一种环保高附着力粉末涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种环保高附着力粉末涂料及其制备方法，该粉末涂料包括如下重量份数的组分：羟基聚氨酯树脂、酚醛树脂、端羟基超支化聚酯、丙烯酸酯、铝酸钙水泥、玻璃鳞片、聚苯胺改性硫化锌粉、沉淀硫酸钡、十二烷基二甲基苄基氯化铵、乙酸?丁酸纤维素、二水合磷酸二钙、三苯基磷酸酯、固化剂、色料。本发明制备的环保高附着力粉末涂与基材的结合强度高，附着力性能好；其硬度测试均为4H，耐摩擦且耐刮；同时其耐盐雾性能好、吸水率低，环境耐久性好，综合性能优异，此外还绿色环保，应用前景广阔。
【专利说明】
一种环保高附着力粉末涂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种环保高附着力粉末涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在工业制造和日常生活中，随处可见各种金属类机械设备或产品。在各种环境条 件下，金属类材料很容易氧化生锈或被酸碱腐蚀，如此会给机械设备或产品造成严重损耗， 影响正常使用。涂装工艺是众多保护金属类机械设备或产品最为有效、直接和经济的方法。 目前市场上常见的涂料主要为有机溶剂型，以苯类，甲苯类居多，这类挥发性溶剂多有毒性 且致癌，在涂敷过程以及使用过程中会挥发对工人和使用者造成身体伤害。
[0003] 粉末涂料是一种新型涂料，其不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污 染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。然而粉末涂料 的附着力不佳，不耐刮，有待进一步改善。因此研究一种环保高附着力粉末涂料已成为涂料 工业发展的一大趋势，应用前景良好。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决现有技术问题的至少一种，提供一种环保高附着力粉末涂料及其 制备方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： 一种环保高附着力粉末涂料，包括如下重量份数的组分:羟基聚氨酯树脂35-45份、酚 醛树脂16-21份、端羟基超支化聚酯8-12份、丙烯酸酯5-13份、铝酸钙水泥2-8份、玻璃鳞片 4-7份、聚苯胺改性硫化锌粉3-8份、沉淀硫酸钡2-5份、十二烷基二甲基苄基氯化铵6-10份、 乙酸-丁酸纤维素2-8份、二水合磷酸二钙3-6份、三苯基磷酸酯4-9份、固化剂2-6份、色料 0.5-3 份。
[0006] 优选的，所述的环保高附着力粉末涂料，包括如下重量份数的组分:羟基聚氨酯树 脂43份、酚醛树脂19份、端羟基超支化聚酯9份、丙烯酸酯7份、铝酸钙水泥4份、玻璃鳞片6 份、聚苯胺改性硫化锌粉6份、沉淀硫酸钡3份、十二烷基二甲基苄基氯化铵7份、乙酸-丁酸 纤维素5份、二水合磷酸二钙5份、三苯基磷酸酯6份、固化剂4份、色料1.3份。
[0007] 所述固化剂为双氰胺、羟烷基酰胺、多元酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯。
[0008] 所述色料为钛白粉、炭黑、铁蓝、铬绿、酞青绿、甲苯胺红、铁红或中铬黄。
[0009] -种环保高附着力粉末涂料的制备方法，制备步骤为： 步骤1:将羟基聚氨酯树脂、酚醛树脂、端羟基超支化聚酯、丙烯酸酯于85-105°C、800-1500rpm条件下混合20-50min，得到恪融料； 步骤2:将玻璃鳞片、改性硫化锌粉、二水合磷酸二钙、乙酸-丁酸纤维素与步骤1得到的 恪融料于500-1200rpm下搅拌混合20-40min，再加入余下原料搅拌均勾，得到预混料； 步骤3:将上述预混料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，冷却切片，粉碎过筛，即得环保 高附着力粉末涂料。
[0010] 所述步骤1中于96r、1300rpm条件下混合22min。
[0011 ] 所述步骤2中于750rpm下搅拌混合30min。
[0012] 所述步骤3中熔融挤出温度为240-280°C，挤出转速为150-300rpm 本发明的有益效果是： 本发明制备的环保高附着力粉末涂与基材的结合强度高，附着力性能好;其硬度测试 均为4H，耐摩擦且耐刮；同时其耐盐雾性能好、吸水率低，环境耐久性好，综合性能优异，此 外还绿色环保，应用前景广阔。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明， 但不用来限制本发明的范围。
[0014] 实施例1 一种环保高附着力粉末涂料，包括如下重量份数的组分:羟基聚氨酯树脂35份、酚醛树 脂16份、端羟基超支化聚酯8份、丙烯酸酯5份、铝酸钙水泥2份、玻璃鳞片4份、聚苯胺改性硫 化锌粉3份、沉淀硫酸钡2份、十二烷基二甲基苄基氯化铵6份、乙酸-丁酸纤维素2份、二水合 磷酸二钙3份、三苯基磷酸酯4份、固化剂2份、色料0.5份。
[0015] 所述固化剂为双氰胺。所述色料为钛白粉、炭黑、铁蓝、铬绿、酞青绿、甲苯胺红、铁 红或中铬黄。
[0016] 上述环保高附着力粉末涂料的制备方法，制备步骤为： 步骤1:将羟基聚氨酯树脂、酚醛树脂、端羟基超支化聚酯、丙烯酸酯于85-105Γ、 800rpm条件下混合20min，得到熔融料； 步骤2:将玻璃鳞片、改性硫化锌粉、二水合磷酸二钙、乙酸-丁酸纤维素与步骤1得到的 恪融料于500rpm下搅拌混合20min，再加入余下原料搅拌均勾，得到预混料； 步骤3:将上述预混料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，其熔融挤出温度为240-280°C， 挤出转速为150rpm，冷却切片，粉碎过筛，即得环保高附着力粉末涂料。
[0017] 实施例2 一种环保高附着力粉末涂料，包括如下重量份数的组分:羟基聚氨酯树脂40份、酚醛树 脂18份、端羟基超支化聚酯10份、丙烯酸酯9份、铝酸钙水泥5份、玻璃鳞片5份、聚苯胺改性 硫化锌粉5份、沉淀硫酸钡3.5份、十二烷基二甲基苄基氯化铵8份、乙酸-丁酸纤维素5份、二 水合磷酸二钙4.5份、三苯基磷酸酯6.5份、固化剂4份、色料1.8份。
[0018] 所述固化剂为羟烷基酰胺。所述色料为钛白粉、炭黑、铁蓝、铬绿、酞青绿、甲苯胺 红、铁红或中铬黄。
[0019] 上述环保高附着力粉末涂料的制备方法，制备步骤为： 步骤1:将羟基聚氨酯树脂、酚醛树脂、端羟基超支化聚酯、丙烯酸酯于95 °C、1200rpm条 件下混合35min，得到熔融料； 步骤2:将玻璃鳞片、改性硫化锌粉、二水合磷酸二钙、乙酸-丁酸纤维素与步骤1得到的 恪融料于800rpm下搅拌混合30min，再加入余下原料搅拌均勾，得到预混料； 步骤3:将上述预混料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，其熔融挤出温度为240-280°C， 挤出转速为220rpm，冷却切片，粉碎过筛，即得环保高附着力粉末涂料。
[0020] 实施例3 一种环保高附着力粉末涂料，包括如下重量份数的组分:羟基聚氨酯树脂45份、酚醛树 脂21份、端羟基超支化聚酯12份、丙烯酸酯13份、铝酸钙水泥8份、玻璃鳞片7份、聚苯胺改性 硫化锌粉8份、沉淀硫酸钡5份、十二烷基二甲基苄基氯化铵10份、乙酸-丁酸纤维素8份、二 水合磷酸二钙6份、三苯基磷酸酯9份、固化剂6份、色料3份。
[0021] 所述固化剂为多元酸缩水甘油酯。所述色料为钛白粉、炭黑、铁蓝、铬绿、酞青绿、 甲苯胺红、铁红或中铬黄。
[0022]上述环保高附着力粉末涂料的制备方法，制备步骤为： 步骤1:将羟基聚氨酯树脂、酚醛树脂、端羟基超支化聚酯、丙烯酸酯于105°c、1500rpm 条件下混合50min，得到熔融料； 步骤2:将玻璃鳞片、改性硫化锌粉、二水合磷酸二钙、乙酸-丁酸纤维素与步骤1得到的 恪融料于1200rpm下搅拌混合40min，再加入余下原料搅拌均勾，得到预混料； 步骤3:将上述预混料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，其熔融挤出温度为240-280°C， 挤出转速为300rpm，冷却切片，粉碎过筛，即得环保高附着力粉末涂料。
[0023] 实施例4 一种环保高附着力粉末涂料，包括如下重量份数的组分:羟基聚氨酯树脂43份、酚醛树 脂19份、端羟基超支化聚酯9份、丙烯酸酯7份、铝酸钙水泥4份、玻璃鳞片6份、聚苯胺改性硫 化锌粉6份、沉淀硫酸钡3份、十二烷基二甲基苄基氯化铵7份、乙酸-丁酸纤维素5份、二水合 磷酸二钙5份、三苯基磷酸酯6份、固化剂4份、色料1.3份。
[0024] 所述固化剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯。所述色料为钛白粉、炭黑、铁蓝、铬绿、酞青 绿、甲苯胺红、铁红或中铬黄。
[0025]上述环保高附着力粉末涂料的制备方法，制备步骤为： 步骤1:将羟基聚氨酯树脂、酚醛树脂、端羟基超支化聚酯、丙烯酸酯于96 °C、1300rpm条 件下混合22min，得到熔融料； 步骤2:将玻璃鳞片、改性硫化锌粉、二水合磷酸二钙、乙酸-丁酸纤维素与步骤1得到的 恪融料于750rpm下搅拌混合30min，再加入余下原料搅拌均勾，得到预混料； 步骤3:将上述预混料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，其熔融挤出温度为240-280°C， 挤出转速为150-300rpm，冷却切片，粉碎过筛，即得环保高附着力粉末涂料。
[0026]性能测试 对实施例1-4所制备的环保高附着力粉末涂料涂覆于基材上，烘干，然后进行相关性能 测试，其测试结果见下表：
由以上测试结果可知，本发明制备的环保高附着力粉末涂与基材的结合强度高，附着 力性能好;其硬度测试均为4H，耐摩擦且耐刮；同时其耐盐雾性能好、吸水率低，环境耐久性 好，综合性能优异，此外还绿色环保，应用前景广阔。
【主权项】
1. 一种环保高附着力粉末涂料，其特征在于，包括如下重量份数的组分:羟基聚氨酯树 月旨35-45份、酚醛树脂16-21份、端羟基超支化聚酯8-12份、丙烯酸酯5-13份、铝酸钙水泥2-8 份、玻璃鳞片4-7份、聚苯胺改性硫化锌粉3-8份、沉淀硫酸钡2-5份、十二烷基二甲基苄基氯 化铵6-10份、乙酸-丁酸纤维素2-8份、二水合磷酸二钙3-6份、三苯基磷酸酯4-9份、固化剂 2-6份、色料0.5-3份。2. 根据权利要求1所述的环保高附着力粉末涂料，其特征在于，包括如下重量份数的组 分:羟基聚氨酯树脂43份、酚醛树脂19份、端羟基超支化聚酯9份、丙烯酸酯7份、铝酸钙水泥 4份、玻璃鳞片6份、聚苯胺改性硫化锌粉6份、沉淀硫酸钡3份、十二烷基二甲基苄基氯化铵7 份、乙酸-丁酸纤维素5份、二水合磷酸二钙5份、三苯基磷酸酯6份、固化剂4份、色料1.3份。3. 根据权利要求1所述的环保高附着力粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为双氰胺、 羟烷基酰胺、多元酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯。4. 根据权利要求1所述的环保高附着力粉末涂料，其特征在于，所述色料为钛白粉、炭 黑、铁蓝、铬绿、酞青绿、甲苯胺红、铁红或中铬黄。5. 权利要求1所述的环保高附着力粉末涂料的制备方法，其特征在于，制备步骤为：步 骤1:将羟基聚氨酯树脂、酚醛树脂、端羟基超支化聚酯、丙烯酸酯于85-105°C、800-1500rpm 条件下混合20_50min，得到熔融料； 步骤2:将玻璃鳞片、改性硫化锌粉、二水合磷酸二钙、乙酸-丁酸纤维素与步骤1得到的 恪融料于500-1200rpm下搅拌混合20-40min，再加入余下原料搅拌均勾，得到预混料； 步骤3:将上述预混料加入双螺杆挤出机中，熔融挤出，冷却切片，粉碎过筛，即得环保 高附着力粉末涂料。6. 根据权利要求5所述的环保高附着力粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤1 中于96°C、1300rpm条件下混合22min。7. 根据权利要求5所述的环保高附着力粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤2 中于750rpm下搅拌混合30min。8. 根据权利要求5所述的环保高附着力粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤3 中熔融挤出温度为240-280 °C，挤出转速为150-300rpm。
【文档编号】C09D175/04GK105949977SQ201610373061
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】蔡小连
【申请人】苏州市奎克力电子科技有限公司