一种新型气嘴接头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型气嘴接头，包括连接气泵的通气管，通气管端部设置有充气头，充气头外转动套设有和气嘴相连接的螺套，螺套为圆筒形状且内部设置有和气嘴上的外螺纹相配合的内螺纹，螺套外圆周面均匀分布有若干组风叶组，风叶组包括并排设置的若干片风叶，充气头外设置有筒形的保护罩，保护罩内设置有螺套，保护罩底部设置有若干通孔，通气管连接有喷射管，喷射管设置有若干出气管，出气管的端部穿过通孔并在该出气管上设置有开口朝向风叶的喷气头，喷射管设置有副通气阀门。与现有技术相比，本发明结构简单，设计巧妙，不仅使用安装非常的快速，更兼具体积小与结合稳固、确实的优点，可适合应用于高压的充气。
【专利说明】一种新型气嘴接头
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气嘴接头，特别是一种能够快速简便安装在气嘴上的新型气嘴接头。
【背景技术】
[0002]气嘴，又叫气门嘴，它的功能是给轮胎充放气，并维持轮胎充气后的密封。气嘴是所有充气产品必不可缺少的一个主要部件。充气嘴的性能直接影响充气产品的性能。普通气嘴由气门嘴体，气门芯和气门嘴帽三个主要部分组成。
[0003]气门嘴的种类可按以下几种进行分类。
[0004]1、按用途分:自行车气门嘴，摩托车、电动车气门嘴，轿车气门嘴，卡车巴士气门嘴，农用工程车气门嘴，特种气门嘴等。
[0005]2、按有无内胎分:内胎气门嘴和无内胎气门嘴。
[0006]3、按装配方式分:拧装式气门嘴，压紧式气门嘴和卡扣式气门嘴。
[0007]4、按芯腔大小分:普通芯腔气门嘴和大芯腔气门嘴。
[0008]5、按气门芯分:英式嘴，美式嘴，法式嘴，德式嘴和意式嘴。
[0009]目前轮胎充气方式主要有二种，一种为扳动束紧式，扳动束紧式是利用压缩橡胶使气嘴接头将气嘴束紧，使用虽然快速，但是束紧力差，无法用于高压充气；另一种为螺牙转动式，螺牙转动式是利用公、母螺牙的转动使气嘴接头将气嘴螺固，虽然能够用于高压充气，但是使用螺转过程非常缓慢不方便，且无论何种方式都必须双手操作。
[0010]目前的美式嘴基本都是采用螺牙转动式，充气式将气嘴接头安装在气嘴上非常的不方便。因此目前市场急需一种气嘴接头，能够快速的和气嘴相连接。
【发明内容】
[0011]本发明针对现有技术中的不足，提供了一种新型气嘴接头，结构简单，设计巧妙，不仅使用安装非常的快速，更兼具体积小与结合稳固、确实的优点，可适合应用于高压的充气。
[0012]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种新型气嘴接头，包括连接气泵的通气管，所述通气管端部设置有充气头，所述充气头外转动套设有和气嘴相连接的螺套，所述螺套为圆筒形状且内部设置有和气嘴上的外螺纹相配合的内螺纹，所述螺套外圆周面均匀分布有若干组风叶组，所述风叶组包括并排设置的若干片风叶，所述充气头外设置有筒形的保护罩，所述保护罩内设置有所述螺套，所述保护罩底部设置有若干通孔，所述通气管连接有喷射管，所述喷射管设置有若干出气管，所述出气管的端部穿过所述通孔并在该出气管上设置有开口朝向所述风叶的喷气头，所述喷射管设置有副通气阀门。
[0013]优选的，所述螺套内部包括所述内螺纹和安装有所述充气头的安装部，所述安装部包括卡环，所述充气头上设置有台阶和压紧螺环，所述卡环和所述台阶之间安装有甲轴承，所述卡环和所述压紧螺环之间安装有乙轴承，所述压紧螺环将所述乙轴承定位压紧在所述卡环上，所述螺套安装于所述甲轴承和所述乙轴承上从而实现所述螺套转动设置于所述充气头上。
[0014]优选的，所述螺套外圆周面上设置有环形条，所述螺套外圆周面上均匀分布有和所述风叶组数量相对应的滑槽，所述滑槽中活动设置有推杆，所述风叶固定设置于风叶座上，所述风叶座的一端转动设置于所述螺套外圆周面上而另一端转动设置于所述推杆上，位于同一所述风叶组上所述风叶的所述风叶座转动设置于同一根所述推杆上，每一根所述推杆尾端均和所述环形条相连。
[0015]优选的，所述推杆上直线且等间距设置有若干个销孔，所述螺套外圆周面上设置有和所述销孔位置相对应的盲孔，其中一根所述推杆上安装有定位销钉，所述定位销钉穿过销孔紧紧插入所述盲孔中，所述定位销钉和所述盲孔的配合属于过盈配合，所述定位销钉和所述盲孔相接触部分由橡胶材料制成。
[0016]优选的，所述通气管中部设置有主通气阀门，所述主通气阀门设置在所述喷射管和所述通气管相连接的连接点和所述充气头之间的管路上。
[0017]本发明结构简单，设计巧妙，不仅使用安装非常的快速，更兼具体积小与结合稳固、确实的优点，可适合应用于高压的充气。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明所适用气嘴的外形示意图。
[0019]图2是本发明结构示意图。
[0020]图3是本发明螺套俯视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:如图1至图3所示，一种新型气嘴接头，包括连接气泵的通气管4，所述通气管4端部设置有充气头3，所述充气头3外转动套设有和气嘴I相连接的螺套2，所述螺套2为圆筒形状且内部设置有和气嘴I上的外螺纹11相配合的内螺纹21，所述螺套2外圆周面均匀分布有若干组风叶组26，所述风叶组26包括并排设置的若干片风叶22，所述充气头3外设置有筒形的保护罩5，所述保护罩5内设置有所述螺套2，所述保护罩5底部设置有若干通孔51，所述通气管4连接有喷射管7，所述喷射管7设置有若干出气管72，所述出气管72的端部穿过所述通孔51并在该出气管72上设置有开口朝向所述风叶22的喷气头6，所述喷射管7设置有副通气阀门71。这样设置，当喷气头6喷射出高压气体时，气流冲击在风叶22上，风叶22受力之后，就会带动螺套2发生旋转运动。此时将螺套2靠近气嘴1，使得外螺纹11和内螺纹21互相接触。然后螺套2转动就会使得外螺纹11和内螺纹21互相啮合，并且因为螺纹传动的原理，就能够使得螺套2和气嘴I相连接。螺套2继续转动，这也就使得充气头2能够向气嘴I靠近，直至充气头3和气嘴I完全接触且无法再深入的移动。此时就完成了安装，也即能够充气了。卸载本装置的时候，需要将风叶进行转动90°。然后依旧是是喷气头6喷射出高压气体，气流冲击在风叶22上，风叶22受力之后，就会带动螺套2发生和安装的时候旋转方向相反的转动。这样使得充气头3和气嘴I逐渐分离，直到外螺纹11和内螺纹21啮合结束互相分离。这整个过程和安装本装置时刚好相反。
[0022]为了更好的技术效果，所述螺套2内部包括所述内螺纹21和安装有所述充气头3的安装部，所述安装部包括卡环25，所述充气头3上设置有台阶31和压紧螺环32，所述卡环25和所述台阶31之间安装有甲轴承23，所述卡环25和所述压紧螺环32之间安装有乙轴承24，所述压紧螺环32将所述乙轴承24定位压紧在所述卡环25上，所述螺套2安装于所述甲轴承23和所述乙轴承24上从而实现所述螺套2转动设置于所述充气头3上。通过设置甲轴承23和乙轴承24，并且加上卡环22、台阶31和压紧螺环32的配合夹紧工作，不单单实现了螺套2可以自由的转动，并且能够在螺套2转动的同时带动充气头3发生位移。
[0023]为了更好的技术效果，所述螺套2外圆周面上设置有环形条81，所述螺套2外圆周面上均匀分布有和所述风叶组26数量相对应的滑槽27，所述滑槽27中活动设置有推杆8，所述风叶22固定设置于风叶座221上，所述风叶座221的一端转动设置于所述螺套2外圆周面上而另一端转动设置于所述推杆8上，位于同一所述风叶组26上所述风叶22的所述风叶座221转动设置于同一根所述推杆8上，每一根所述推杆8尾端均和所述环形条81相连。
[0024]为了更好的技术效果，所述推杆8上直线且等间距设置有若干个销孔82，所述螺套2外圆周面上设置有和所述销孔82位置相对应的盲孔，其中一根所述推杆8上安装有定位销钉9，所述定位销钉9穿过销孔82紧紧插入所述盲孔中，所述定位销钉9和所述盲孔的配合属于过盈配合，所述定位销钉9和所述盲孔相接触部分由橡胶材料制成。
[0025]为了更好的技术效果，所述通气管4中部设置有主通气阀门41，所述主通气阀门41设置在所述喷射管7和所述通气管4相连接的连接点和所述充气头3之间的管路上。这样设置能够保证甲通气阀门811和乙通气阀门821能够很好地发挥作用，并且它们不会受到主通气阀门41的限制。这样设置还能够保证主通气阀门41可以更加优秀的执行其控制充气头3出气与否的任务。
[0026]本发明提供的一种快速安装的气嘴接头，在设备需要充气时可以快速的和设备上的气嘴I相连接，帮助实现快速充气功能。使用前需要将螺套2的内螺纹21对准需要充气的设备上的气嘴I的外螺纹11，接着打开副通气阀门71，使得通气管4中的高压气通过喷射管7进入到喷气头6，再从喷气头6喷射到风叶22上。高压气流冲击在风叶22上，会对风叶22表面施加压力，这个压力可以分解为沿风叶22表面的分力和垂直风叶22表面的分力。根据物理学的力学上的分析，可以了解到垂直风叶22表面的分力能够推动螺套2发生旋转。当螺套2旋转之后，内螺纹21和外螺纹11互相啮合，在螺纹的帮助下，螺套2就和气嘴I互相连接了，此时螺套2带动充气头3向气嘴I靠近，直至充气头3和气嘴I完全接触且无法再深入的移动。这样气嘴I的气门芯就会被充气头3完全包裹住，此时，关闭副通气阀门71再打开主通气阀门41，使得通气管4中的高压气进入充气头3中，再冲入气嘴中间的气门芯实现给设备充气。
[0027]在设备充好气之后，就需要将本装置从气嘴I上卸载。首先必须关闭主通气阀门41，这样，防止卸载的时候发生漏气，节约资源和能源。然后，将定位销钉9拔出，再推动推杆8，使得风叶座221转动了 90°。然后打开副通气阀门71，使得通气管4中的高压气通过喷射管7进入到喷气头6，再从喷气头6喷射到风叶5上，从而使得风叶5受力之后带动螺套2发生旋转。当螺套2旋转之后，内螺纹21和外螺纹11互相啮合转动。因为风叶22转动了 90 °之后，高压气流在风叶22上的分力方向变化了，所以螺套2旋转的方向也变了，这样就使得螺套2旋转之时，充气头3逐渐脱离气嘴1，直至完全离开。这样就实现了本装置从气嘴I上卸载的功能。
[0028]本发明，将风叶22设置为可转动90°。这样，风叶22在受到高压气流的作用下，能够分别产生两种不同方向的力来各自驱动螺套2转动，刚好能够满足螺套2拧紧和拧松这个两个过程，使得本装置能够更加方便的使用，并且符合使用者的需求。本发明中，主要依靠推动推杆8运动，来使得风叶座221转动，从而实现风叶22转动90°，调整螺套2的转动方向，最后实现拧紧和拧松这两个不同的过程。所有的推杆8均和环形条81相连，所以只要推动一根推杆8，就能够通过环形条81的作用，使得全部的推杆8发生移动。
[0029]再充气的时候所述风叶22所在直线和所述螺套2的中轴线在水平面上的投影相交成45°夹角。然后风叶22转动90°之后，其所在直线依旧和中轴线在水平面上的投影相交成45°夹角。只是两次不同情况下，风叶22所在直线在投影上位于中轴线投影的不同两侧。本发明中的喷气头6和螺套2的中轴线处于平行状态，也即在两种状态下喷气头6和风叶22是成45°夹角的，也就是喷气头6喷射出的高压气流冲击在风叶22上，是具有45°夹角的。这样设置，根据物理学上的受力分析，将高压气流对风叶22产生的力进行力的分解后，能够了解，当这个夹角是45°时，分解出来的促使螺套转动的力是最大的。因此，本发明需要这样设置。
[0030]本发明结构简单，设计巧妙，不仅使用安装非常的快速，更兼具体积小与结合稳固、确实的优点，可适合应用于高压的充气。
【权利要求】
1.一种新型气嘴接头，其特征在于:包括连接气泵的通气管(4),所述通气管(4)端部设置有充气头(3),所述充气头(3)外转动套设有和气嘴(1)相连接的螺套(2),所述螺套(2)为圆筒形状且内部设置有和气嘴(1)上的外螺纹(11)相配合的内螺纹(21),所述螺套(2)外圆周面均匀分布有若干组风叶组(26),所述风叶组(26)包括并排设置的若干片风叶(22),所述充气头(3)外设置有筒形的保护罩(5),所述保护罩(5)内设置有所述螺套(2),所述保护罩(5)底部设置有若干通孔(51),所述通气管(4)连接有喷射管(7),所述喷射管(7)设置有若干出气管(72),所述出气管(72)的端部穿过所述通孔(51)并在该出气管(72)上设置有开口朝向所述风叶(22)的喷气头(6),所述喷射管(7)设置有副通气阀门00。
2.根据权利要求1所述的一种新型气嘴接头，其特征在于:所述螺套(2)内部包括所述内螺纹(21)和安装有所述充气头(3)的安装部，所述安装部包括卡环(25),所述充气头(3)上设置有台阶(31)和压紧螺环(32),所述卡环(25)和所述台阶(31)之间安装有甲轴承(23),所述卡环(25)和所述压紧螺环(32)之间安装有乙轴承(24),所述压紧螺环(32)将所述乙轴承(24)定位压紧在所述卡环(25)上，所述螺套(2)安装于所述甲轴承(23)和所述乙轴承(24)上从而实现所述螺套(2)转动设置于所述充气头(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种新型气嘴接头，其特征在于:所述螺套(2)外圆周面上设置有环形条(81),所述螺套(2)外圆周面上均匀分布有和所述风叶组(26)数量相对应的滑槽(27),所述滑槽(27)中活动设置有推杆(8),所述风叶(22)固定设置于风叶座(221)上，所述风叶座(221)的一端转动设置于所述螺套(2)外圆周面上而另一端转动设置于所述推杆(8 )上，位于同一所述风叶组(26 )上所述风叶(22 )的所述风叶座(221)转动设置于同一根所述推杆(8 )上，每一根所述推杆(8 )尾端均和所述环形条(81)相连。
4.根据权利要求3所述的一种新型气嘴接头，其特征在于:所述推杆(8)上直线且等间距设置有若干个销孔(82),所述螺套(2)外圆周面上设置有和所述销孔(82)位置相对应的盲孔，其中一根所述推杆(8)上安装有定位销钉(9),所述定位销钉(9)穿过销孔(82)紧紧插入所述盲孔中，所述定位销钉(9)和所述盲孔的配合属于过盈配合，所述定位销钉(9)和所述盲孔相接触部分由橡胶材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种新型气嘴接头，其特征在于:所述通气管(4)中部设置有主通气阀门(41)，所述主通气阀门(41)设置在所述喷射管(7)和所述通气管(4)相连接的连接点和所述充气头(3)之间的管路上。
【文档编号】B60C29/00GK104494377SQ201410813043
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】李伟平 申请人:宁波五马实业有限公司