在扭矩超过临界值的事件中脱开接合的用于车辆的擦拭器系统的制作方法

本发明涉及用于机动车辆的玻璃表面的擦拭器系统的领域。

背景技术：

该类型的系统包括马达，其具有输出轴，该输出轴通过驱动机构以交替旋转来驱动被壳体保护的擦拭器保持器臂。

擦拭器系统可经历大的机械应力。首先，其可面临玻璃表面上的各种障碍物。这些障碍物改变臂的被计算轨迹，且由此使擦拭器系统经历应力。作为例子，这些障碍物可以是：循环载体的一部分，或聚集在玻璃上的霜或雪。其次，甚至当擦拭器系统没有运行时，其可经历一些大的机械应力。雪可聚集在系统上，当车辆被清洁时，系统可经历高压水喷流，或人(例如儿童)可施加大的压力在擦拭器保持器臂上。

这些机械应力可损坏擦拭器系统且使其不可操作。擦拭器保持器臂可变形或甚至破坏，尽管其被壳体保护。臂驱动机构可还变得明确不可用，从而其必须被替换。这同样适用于擦拭器保持器臂的驱动马达。在后窗擦拭器系统的情况下，因为驱动马达和臂具有较小的尺寸，该类型的系统特别容易被损坏。

从申请FR-2 931 761已知一种用于玻璃表面的擦拭器系统的驱动机构，其可在臂受到的应力超过一定临界值时从擦拭器保持器臂脱开旋转。该机构包括两个环和弹性单元。但是，该机构被添加到常规设置在擦拭器系统中的部件，且其具有相对较大的尺寸。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种驱动机构，如果擦拭器系统经历超过一定临界值的扭矩时，该驱动机构可使擦拭器系统脱开接合，且该机构更小。

为此目的，本发明的主题是一种驱动机构，用于车辆的擦拭器系统，包括：

-联接单元；

-驱动头，包括用于连接至擦拭器保持器臂的器件；和

-滑动件，其被设计为使得，当相对于该单元施加至头的扭矩值低于预确定临界值时，滑动件使该单元和头旋转接合，且在相反情况中，通过沿垂直于该单元的旋转轴线的方向滑动而使它们脱开旋转接合。

由此，单个部件——即，滑动件——确保联接单元和头的旋转接合。并且，滑动件的滑动的取向使得可以获得一种可被脱开接合且具有减小尺寸的擦拭器系统。

另外，在擦拭器系统已经因为具有超过临界值的值的扭矩的作用而脱开接合之后，，该擦拭器系统可被容易地重新接合。另一优势在于，其可适于擦拭器系统驱动马达的标准轴。

有利地，滑动件具有接收座，用于接收联接单元。

优选地，联接单元和滑动件形成阴阳组件，其可通过斜坡效应引起滑动件的滑动。

根据一个实施例，该单元包括主体，该主体可通过斜坡效应引起滑动件的滑动。

该布置是坚固的，因为对组件的最小损坏不会阻止机构运行。

有利地，该单元通过插件形成，该插件可连接至马达的轴。

由此不是必须使得轴与滑动件直接协作。

优选地，该单元和滑动件的任一个具有凸起部，单元和滑动件的另一个具有用于接收该凸起部的腔室，凸起部和腔室具有被设计为通过斜坡效应引起滑动件的滑动的面。

该布置是可靠的、简单的，且具有小尺寸。

根据一个实施例，插件包含腔室。

有利地，包括凸起部的部件具有平主面，凸起部从该面根据旋转轴线的方向突出地延伸。

由此，凸起部和腔室之间的联接表面更大。

优选地，凸起部包括齿。

本发明还涉及一种用于车辆的擦拭器系统，其包括驱动马达、擦拭器保持器臂和根据本发明的驱动机构，该驱动机构连接马达和臂。

优选地，滑动件通过弹簧连接至擦拭器保持器臂，该弹簧倾向于使单元和滑动件旋转接合。

由此，弹簧的复位力参与将滑动件保持在接合位置。另外，该同一弹簧可用于保持擦拭器刮片抵靠玻璃表面。

有利地，马达包括输出轴，其形成联接单元。

擦拭器系统的尺寸由此减小，且改善了系统的简易度，因为输出轴直接与滑动件协作。

附图说明

现将通过非限制性例子关于以下附图提供四个实施例的描述。

图1、2和3是根据第一实施例的驱动头、联接插件和滑动件的各个透视图；

图4和5是根据被组装的驱动头和滑动件的两个不同角度的透视图；

图6至10是被组装的头、滑动件和插件的透视图；

图11和12是被组装的头、插件和滑动件根据平面XI-XI的横截面视图和从上方观察的视图；

图13至15是滑动件和插件的横截面视图和从上方观察的视图，分别示出处于接合和脱开接合位置的机构；

图16是根据第二实施例的被组装的插件和滑动件的从上方观察的视图；

图17和18分别是根据第三实施例的插件和滑动件的从上方和从侧面观察的视图；和

图19至21是根据第四实施例的轴的从侧面和从上方观察的视图。

具体实施方式

本发明的第一实施例现在将参考图1至15描述。擦拭器系统包括驱动马达(未示出)，驱动马达包括输出轴。其还包括擦拭器保持器臂，和驱动连接该轴的臂和臂的机构。

特别地，该机构包括分别在图1至3中示出的驱动头10、联接单元，和滑动件32，该联接单元在该情况下为插件22，其装配为相对于该头旋转移动。

头10具有中空圆形部分12，其边缘形成用于插件和轴的圆形接收座13。该接收座具有轴线(XX’)，轴绕其可执行交替旋转。头10还包括支撑件14，支撑件14被设计为接收滑动件，该滑动件装配为相对于头可滑动地移动。滑动方向垂直于轴线(XX’)。支撑件14包括两个凸耳16两个附件18，所述凸耳16具有的尺寸使得它们抓握滑动件，所述附件18垂直于凸耳16延伸且使得，它们可将滑动件保持抵靠头10的下部部分。凸耳16确保在滑动期间滑动件的引导。

头10还具有用于连接至擦拭器保持器臂的器件。这些器件包括两个同轴圆形开口20，所述开口位于头10的两个相对侧翼中。这些开口20设计为接收螺钉或固定轴，使得可以建立臂与头的绕与轴线(XX’)正交的轴线的旋转连接。该旋转特别地用在用户例如希望将擦拭器从玻璃移开时。驱动头可由诸如塑料材料或金属的材料制成。

插件22具有的总体形式是绕轴线(XX’)的回转对称。其具有中央接收座26，该中央接收座具有柱形形式和圆形横截面，用于接收马达轴和刚性固定至马达轴。插件22额外地具有外部面，该外部面具有柱形形式和圆形横截面，诸如沟槽28这样的腔室设置在其中，该腔室被设计为接收滑动件的齿，如将在以后看到的。腔室具有两个平坦面，其彼此不平行，且彼此相对，并沿与轴线(XX’)相反的方向发散。在插件22的基部处，插件22还具有圆形部件30，其直径比外部面的直径宽。

滑动件32具有大体平坦的形式，其通过两个相对的平行平坦主面34和40界定。其具有矩圆形开口，所述开口形成用于接收插件的接收座36。圆形部分还在其整个厚度上承载凸起部，诸如联接齿38，其从部件的边缘沿接收座36的中心的方向突出延伸。凸起部没有延伸超过部件的厚度。滑动件还具有固体部分40，其邻近圆形部分，且与该部分形成两个止挡肩部41。固体部分40还包括用于连接至擦拭器保持器臂的器件。在该情况下，该器件是孔42。

插件22和滑动件32由可相对于彼此容易滑动的材料制成。可参考以下非限制性关系：插件和滑动件包括钢，插件包括钢和/或铝且滑动件包括聚合物材料，插件包括扎马克且滑动件包括聚合物材料或铝。

图5至13示出处于接合位置的机构。

如图5所示，滑动件32具有的尺寸使得，部分40的侧向边缘通过头10的两个凸耳16抓握。这些凸耳还确保滑动件滑动的引导。这两个附件18垂直于凸耳16延伸，但没有阻挡滑动件32中的孔42。凸耳16可邻接肩部41，其由此限定当滑动件从脱开接合位置行进到接合位置时滑动件相对于头的滑动的行程结束位置。

在接合位置中，滑动件32通过两个附件保持抵靠驱动头10的下部部分。在头中的接收座13完全地与滑动件中的该36相对地且与齿相对地延伸。齿足够大，以从头10的圆形部分12的边缘突出地延伸。在滑动件中的接收座和头中的接收座(在与支撑件相对的侧上)的内圆形边缘重合。滑动件32在与支撑件14相对的侧上没有从该头突出地延伸。

如图6和7所示，插件22被接收在头10中的接收座13和36中。由此，滑动件32的圆形部分34被捕获在头10和插件22的基部30之间。滑动件32还通过该对凸耳16和附件18被保持。

图8示出插件22和头10的旋转接合。该接合对应于一种情况，其中，相对于轴施加到臂的扭矩值低于预确定临界值。接合根据阴阳组装通过滑动件32的齿38接收在插件22中的腔室28中而被执行。当轴(在此未示出)旋转时，其使插件22旋转。因为插件22与滑动件32一体旋转，滑动件也旋转，并驱动头10，且由此驱动擦拭器保持器臂和擦拭器。

如图9、10和11所示，滑动件中的孔42使得可以通过弹簧46将其连接至擦拭器保持器臂48。这通过弹簧的端部44实施，该端部具有钩的形式，其经由孔42钩在滑动件32上。弹簧的相对端部45——也具有钩的形式——钩在擦拭器保持器臂48上。擦拭器保持器臂48通过轴50连接至头10，该轴50在头中的孔20中侧向地延伸，且使得可以接合该头10和臂48。弹簧施加复位力，该复位力倾向于将齿38保持在腔室28中并保持臂抵靠玻璃。

另外，保护壳体52添加到擦拭器保持器臂48上。

应注意，特别地参考图13，插件22的直径使得，当滑动件32的齿38容纳在插件中的沟槽28中时，未被占据空间54保持在插件和滑动件之间，其位于与齿相对的插件的侧上。

现将参考图4和11至15提供以下描述：当相对于轴、绕轴线施加到臂上的扭矩值(目前为止低于预确定临界值)超过该临界值时机构的运行。该机构则将占据其脱开接合位置。

因为只要扭矩值低于临界值，驱动机构如图5至13所示。

当擦拭器系统停滞时，扭矩值超过临界值，弹簧46的复位力不再足以将齿38保持在腔室28中。由此，通过斜坡效应(ramp effect)，齿38离开腔室28，且滑动件相对于头抵抗由弹簧施加的复位力而滑动。如图4所示，肩部41是自由的，滑动件的齿38离开腔室。该情形特别地在图14和15中示出。轴保持与联接单元一体，联接单元在该情况下通过插件22构成。在另一方面，插件22不再通过滑动件32的齿38与驱动头10接合。擦拭器和头则相对于轴和相对于插件绕轴线(XX’)转动。

当系统运行时，扭矩值超过临界值，机构类似地运行。在完成脱开接合时，轴和插件相对于擦拭器和头转动。

由此，当相对于轴施加到臂的扭矩值大于临界值时，滑动件32通过沿垂直于轴线的方向滑动而脱开轴和臂的旋转。在完成滑动时，擦拭器系统脱开接合，没有部件被损坏。

用户则可通过臂的简单旋转而再一次接合擦拭器系统，以便将齿38重新定位在沟槽28中。弹簧46的复位力倾向于使得滑动件滑动，从而齿38定位在沟槽中。

现在将参考图16描述第二实施例。由此仅呈现与之前的模式的不同之处。相似元件的附图标记将增加100。

插件122的横截面——从上方观察——这次具有环的形式，该环被两个相同的平表面125切割，所述平表面彼此对称且在盘的同一侧上延伸。形成用于接收插件的接收座的滑动件132的边缘具有与两个平面互补的横截面，其可沿插件的整个高度同时进入与两个面125的表面接触。由此，联接单元——在该情况下通过插件122构成——和滑动件132形成阴阳组件，其可导致滑动件132通过斜坡效应滑动。另外，在该情况下，插件122的本体实现该联接。组件定位在马达的输出轴300上。

机构以与第一模式类似的方式运行。当弹簧的复位力不再足以抵抗系统上的高扭矩时，滑动件通过斜坡效应沿与轴的轴线垂直的方向滑动，以便使插件和头的旋转脱开。

图17和18示出本发明的第三实施例。仅将解释不同之处。相似元件的附图标记将增加100。

如之前，滑动件232具有两个平主面以及凸起部238，该凸起部从形成用于接收轴的接收座的前部部分239延伸。另一方面，在该情况下，凸起部垂直于滑动件232的主平面中的一个突出地延伸。该凸起部可以与在插件或轴中相同的长度伸入沟槽中。

图19至21示出根据第四实施例的本发明。该模式具有特定特征，即其不需要插件来运行。实际上，马达的轴400形成联接单元。轴400被设计为接收滑动件。为此目的，其具有腔室402，该腔室沿平行于该轴线的方向是细长的。滑动件具有联接齿438。通过腔室402和齿438形成的对具有类似于之前所述的互补轮廓，且使擦拭器保持器臂410和轴400旋转接合。由此，马达的输出轴直接连接至滑动件，而不需要插件的存在。

尽管本发明在此根据四个实施例被描述，这些并不是限制性的，且不同变体和改型可应用至其，而没有偏离其内容或其精神。

例如，齿可以在插件上，腔室可以在滑动件中。