方舱登顶叠梯的制作方法

本实用新型涉及一种方舱用的部件结构，具体地说是一种方舱登顶叠梯。

背景技术：

方舱中为了满足登顶的需求，常常使用登顶的梯具，现有的方舱登顶梯具，一般为固定式结构，一方面，使得占用空间比较大，使用方便性降低，另外一方面，由于梯具采用钢板折弯制成，使得整体重量比较大，满足不了轻量化的需求，再一方面，其结构设计不合理，使得使用的安全可靠性比较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、重量轻，使用方便且安全可靠性高的方舱登顶叠梯。

为了解决上述技术问题，本实用新型的方舱登顶叠梯，包括竖直设置的固定板以及能够在竖直反向和水平方向之间摆动的折叠板，固定板底部的内侧侧壁上设置有安装端，折叠板的前端设置有铰接端，折叠板通过铰接端铰接在固定板的安装端上，折叠板上设置有与固定板配合并能够使折叠板定位在水平位置的定位面，安装端上设置有能够对折叠板在竖直位置和水平位置进行辅助限位的限位凹槽，折叠板上设置有定位孔，定位孔内设置有弹簧以及滚珠，滚珠靠压在弹簧上并限位在限位凹槽内。

所述固定板的安装端具有位于固定板两侧的安装块，所述安装块上设置有销孔，所述铰接端上设置有铰接孔，所述铰接端能够通过销轴铰接在两块所述安装块之间。

所述定位孔设置在铰接孔的内侧，每块所述安装块上分别设置有两个限位凹槽，其中一个限位凹槽设置在销孔的内侧并与销孔水平布置，另外一个限位凹槽设置在销轴的上侧与销孔竖直布置。

每个所述限位凹槽内均设置有防护套，所述滚珠限位在防护套内。

所述折叠板的后端开有镂空槽，所述折叠板的表面上设置有位于镂空槽一侧的防滑劲。

所述固定板的中部同样开有镂空槽。

所述固定板和折叠板由铝合金材料制成。

采用上述的结构后，由于设置的固定板以及铰接在固定板上的折叠板，可以将折叠板进行折叠或展开，多大提高了使用的灵活性和方便性，减少了空间占用，固定板和折叠板上设置有镂空槽并且是由铝合金材料制成，可以大大减轻整体重量，满足了轻量化的需求并且结构牢靠，另外，固定板和折叠板上设置有的限位结构，大大提高了使用的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型方舱登顶叠梯的剖面结构示意图；

图2为图1的A-A向结构示意图；

图3为图1的B向放大状态结构示意图；

图4为本实用新型中固定板的立体结构示意图；

图5为本实用新型中折叠板的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的方舱登顶叠梯作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的方舱登顶叠梯，包括竖直设置的固定板1以及能够在竖直反向和水平方向之间摆动的折叠板2，固定板1和折叠板2由铝合金材料压铸制成，提高了结构强度，折叠板2的后端开有镂空槽，折叠板2的表面上设置有位于镂空槽一侧的防滑劲14，固定板1的中部同样开有镂空槽，固定板1底部的内侧侧壁上设置有安装端3，折叠板2的前端设置有铰接端4，所说的安装端具有位于固定板两侧的安装块10，安装块10上设置有销孔11，所说的铰接端4上设置有铰接孔12，安装时，在销孔11和铰接孔12内安装销轴使得铰接端通过销轴铰接在两块安装块之间，由此可以将折叠板2铰接在固定板1上，折叠板2上设置有与固定板配合并能够使折叠板定位在水平位置的定位面5，定位面的设置使得折叠板可处于水平位置，安装端3上设置有能够对折叠板在竖直位置和水平位置进行辅助限位的限位凹槽6，折叠板2上设置有定位孔7，定位孔7内设置有弹簧8以及滚珠9，滚珠9靠压在弹簧上并限位在限位凹槽6内。

进一步地，所说的定位孔7设置在铰接孔12的内侧，每块安装块10上分别设置有两个限位凹槽，其中一个限位凹槽设置在销孔的内侧并与销孔水平布置，另外一个限位凹槽设置在销轴的上侧与销孔竖直布置。

再进一步地，所说的限位凹槽6内均设置有防护套13，所述滚珠9限位在防护套13内，进一步提高了定位的可靠性。