拆胎机用拆胎机构的制作方法

本实用新型涉及一种拆胎机用拆胎机构。

背景技术：

现有的拆胎机上的拆胎机构都是只适用于中大型的轮胎拆卸，若用于拆卸小型轮胎，容易将轮胎插坏，这使得拆胎机的适用范围较窄，若重新购置用以拆卸小型轮胎的拆卸设备，成本又太大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便的拆胎机用拆胎机构。

本实用新型采用以下方案实现：一种拆胎机用拆胎机构，包括可沿拆胎机立柱上下滑动的滑动架，滑动架旁侧铰接有可前后摆动的拐臂，拐臂下端铰接部固连有一套筒，所述套筒中套设有与其旋转配合并向前延伸的转轴，转轴的端部设置有压轮，所述拐臂上端铰接有撬板。

进一步的，所述撬板上端与一连杆前端相铰接，位于连杆后端处的拐臂上设置有用以顶住连杆后端的横置限位转轴，限位转轴一端连接有控制限位转轴转动的手轮。

进一步的，拐臂上端部下侧设置有一套体，所述套体上穿设有与其滑动配合的顶杆，套体内具有向后推动顶杆的弹簧，位于顶杆后端横设有顶着顶杆后端的横杆。

进一步的，所述横杆一端铰接于滑动架前侧，所述横杆还穿过一限位板上的竖向限位长孔以限制横杆摆动角度，横杆的铰接端还设置有驱动横杆向上摆动的扭簧。

进一步的，所述滑动架上设置有在拐臂向后摆动后顶在拐臂下方的限位块；所述拐臂与滑动架之间还连接有气弹簧，气弹簧一端铰接于滑动架上，另一端铰接于拐臂上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该拆胎机用拆胎机构结构简单，设计合理，使用方便，将拆胎用的撬板和装胎用的压轮集成在同一拐臂上，占用空间小，使用完毕后可以通过向后转动收回，操作简便，适用于小型轮胎拆卸使用。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造立体图；

图2是本实用新型实施例构造侧视图；

图3是本实用新型实施例拐臂后摆状态侧视图；

图中标号说明：1-滑动架、2-拐臂、3-套筒、4-转轴、5-压轮、6-撬板、7-连杆、8-限位转轴、9-手轮、10-套体、11-顶杆、12-横杆、13-限位板、14-限位长孔、15-限位块。

具体实施方式

如图1~3所示，一种拆胎机用拆胎机构，包括可沿拆胎机立柱上下滑动的滑动架1，滑动架1旁侧铰接有可前后摆动的拐臂2，拐臂2下端铰接部固连有一套筒3，所述套筒3中套设有与其旋转配合并向前延伸的转轴4，转轴的端部设置有压轮5，所述拐臂上端铰接有撬板6；其中撬板6用以拆卸车轮轮胎，压轮5用以安装轮胎时将轮胎压入轮辋中，撬板6和压轮5安装于同一拐臂上，可同时随拐臂后摆进行收纳，使用方便，占用空间小。

在本实施例中，所述撬板6上端与一连杆7前端相铰接，位于连杆7后端处的拐臂上设置有用以顶住连杆7后端的横置限位转轴8，限位转轴8一端连接有控制限位转轴转动的手轮9；在进行拆胎时，将撬板6向下转动插入轮胎与轮辋之间同时连杆7后端顶着限位转轴以限制撬板6向上转动，拆胎完毕后，转动手轮9，使连杆后端随转动的限位转轴向上移动并脱离限位转轴的限制。

在本实施例中，拐臂2上端部下侧设置有一套体10，所述套体上穿设有与其滑动配合的顶杆11，套体内具有向后推动顶杆的弹簧，位于顶杆后端横设有顶着顶杆后端的横杆12，弹性顶杆11和横杆12配合，对拐臂在装胎和拆胎过程中的摆动起到限位和一定缓冲作用。

在本实施例中，所述横杆12一端铰接于滑动架前侧，所述横杆还穿过一限位板13上的竖向限位长孔14以限制横杆12摆动角度，横杆12的铰接端还设置有驱动横杆向上摆动的扭簧，拆胎时，拐臂向前摆动时，横杆卡入顶杆后端，完成操作后，下压横杆端部，拐臂向后摆动。

在本实施例中，所述滑动架1上设置有在拐臂向后摆动后顶在拐臂下方的限位块15；所述拐臂与滑动架之间还连接有气弹簧，气弹簧一端铰接于滑动架上，另一端铰接于拐臂。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。