一种可快速拆装的工装轮组件的制作方法

本实用新型涉及脚轮领域，具体是指一种可快速拆装的工装轮组件。

背景技术：

复材蒙皮类零件的制造通常需要用到较大的成型工装，这些成型工装通常采用成型工装+轮组件支撑的方式。轮组件不但可以方便的实现工装的转移，还可以在复材零件铺叠时起到增高工装的作用，降低工人的劳动强度；进热压罐时，拆掉轮组件可减少工装占用的空间，提高热压罐的使用效率。但是传统的轮组件与工装通常采用螺栓连接，这就造成轮组件的安装（拆卸）效率极低，安装（拆卸）一套包含4具轮组件的工装通常需要安装（拆卸）24颗螺栓（每组轮组件需6颗螺钉与工装连接），工作十分繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于轮式成型工装快速安装（拆卸）、具有特定锁定机构防止意外脱落且具有较高强度的工装轮组件。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种可快速拆装的工装轮组件，包括安装座和活动轮，所述活动轮包括互相连接的轮体和套杆，套杆上端套接在安装座内，在套接处设有便于快速拆解的锁定构件，套杆上还设有与锁定构件对应的锁定通槽，所述锁定构件包括设置在安装座上的U型槽和U型槽两侧设有的固定块，所述两侧的固定块之间设有转轴，所述转轴上套接有锁定块，所述锁定块绕转轴转动插入U型槽并与锁定通槽配合锁定，所述转轴一端穿出固定块并在端头处连接有扳手，所述扳手与地面垂线的夹角为60-90°。

本实用新型是一种工装轮组件，是将多组本实用新型安装到目标产品两侧，从而便于移动运输的装置。而目标产品安装时是将安装座一侧固定在目标物上，然后通过安装座与活动轮的可拆卸式连接来实现快速安装和拆卸的目的，而其中可拆卸式连接为套杆与安装座的套接，是将套杆上端插入安装座底部，而套杆与安装座的尺寸应调整到使套杆刚好能够顺畅的插入安装座内，避免出现因套杆与安装座尺寸相差较大导致的结构不稳的问题发生。整个安装座为下部开口的套筒，当套杆插入安装座后，套杆上端与安装座顶部接触从而实现支撑效果。而套杆上设有一个锁定通槽，安装座上设有与锁定通槽相对应的锁定构件，将活动轮的套杆插入安装座内并接触到安装座内顶部时，锁定构件即可锁定活动轮。而再插入过程中，操作人员须将锁定通槽与锁定构件保持在同一直线上，便于活动轮插入后直接锁定稳固，也可以在插入后调整活动轮与安装座的相对位置使锁定通槽与锁定构件相对应。而其中的扳手应设置较为合理的长度，并且其扳手在锁定前与地面垂线保持较大夹角，以便扳手能够因自身重力而具有下落趋势。

而具体的锁定原理为：所述的锁定块为具有一定厚度的矩形钢片结构，锁定块下部垂直套接在转轴上，当套杆插入安装座时，锁定块是完全处于安装座外部的位置，而随着套杆继续插入使得锁定通槽与U型槽位置重合时，锁定块一侧便失去套杆外壁的侧向支撑力，而与锁定块通过转轴连接的扳手一直因自身重力出现下落趋势，失去支撑力后便带动锁定块向U型槽内转动，从而转动插入锁定通槽内以阻止套杆落出。本实用新型通过简单的物理结构实现了工装轮的自动安装，而拆卸时只需推动扳手复位即可拔出活动轮，不仅能够稳定锁定，实现工装轮高效地安装和拆卸，也便于后期维护更换，提高了整个工装轮的使用寿命。

进一步地，所述套杆外壁设有支撑环。先现将所述的安装座结构进行优化，将安装座顶部去除，从而形成一个通道时套管结构，然后在套杆外壁上设有一个支撑环，当套杆插入安装座并使支撑环与安装座侧边底部接触，从而为安装座提供支撑力，优化后的安装座不仅简化了结构节省了材料，减少成本，还能够提供更好的支撑效果。

进一步地，所述锁定块上设有限位块。所述的限位块设置在锁定块的外侧以便锁定块能够有较大插入面积以实现锁定效果，而限位块能够防止锁定块完全进入U型槽内，使得在套杆拆卸后不会完全落入U型槽中阻碍套杆的插入，此时即使锁定块随着扳手的下落而转动插入U型槽内一定深度，也不会阻碍套杆的插入，套杆插入时锁定块与套杆侧边接触面为楔形斜面，此时套杆能够很顺畅的插入，而锁定块侧边受力便转出U型槽；一旦锁定通槽与U型槽重合时，锁定块有落入U型槽中插入锁定通槽内，此时套杆再向下运动时，锁定块上边受到的是沿锁定块垂直指向转轴轴线的力，于是锁定块不会转动，此时锁定块便不会落出，从而形成锁定的效果。

进一步地，所述安装座和套杆均为不锈钢矩形管件结构。现将安装座和套杆均优化为矩形不锈钢结构，安装座与活动轮之间通过矩管套接，从结构上直接防止支撑杆转动。同时，矩管套接方式结构强度较高，具备良好的抗侧向力能力。而且设定为矩形管件能够便于锁定构件和锁定通槽的对接，操作人员只需确定插入套杆时锁定构件与锁定通槽处在同一水平面上即可，减小了安装难度。

进一步地，所述安装座包括两根尺寸相同的槽钢和连接板，所述两根槽钢槽口相对焊接在连接板上，两个槽钢另一侧焊接有安装板。所述的槽钢是通过连接板和安装板进行焊接连接的，所述安装板面积大于安装座侧面面积，且安装板四周均匀设有多组螺孔。将安装板的面积扩大是为了便于安装，也能够提供更大的结构强度。

进一步地，所述轮体为万向轮结构，轮体通过法兰与套杆底部连接。所述的轮体限定为万向轮是更加便于工装的移动，能够进行多角度的转动，而轮体与套杆优化为可拆卸的法兰连接，是便于轮体的拆卸和更换，提高了适应性。

进一步地，所述锁定构件设置在安装座单根槽钢槽口的相对面上，所述扳手与转轴垂直并在与连接板平行的平面上转动。将锁定构件设置在槽钢上能够提高支撑强度，提高稳定性。

进一步地，所述套杆单侧等距设有至少两个锁定通槽。通过设定两个或两个以上锁定通槽能够实现活动轮和安装座的多级调节，能够调节工装的提升高度。

进一步地，所述安装座与套杆均为正方形管件，套杆四个侧面均设有锁定通槽。将四个侧面都设有锁定通槽能够进一步方便活动轮的安装，使得操作人员能够不分方向直接锁定，进一步简化了安装步骤。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过简单的物理结构实现了工装轮的自动安装，而拆卸时只需推动扳手复位即可拔出活动轮，不仅能够稳定锁定，实现工装轮高效地安装和拆卸，也便于后期维护更换，提高了整个工装轮的使用寿命；

（2）本实用新型通过在套杆外壁上设有一个支撑环，当套杆插入安装座并使支撑环与安装座侧边底部接触，从而为安装座提供支撑力，优化后的安装座不仅简化了结构节省了材料，减少成本，还能够提供更好的支撑效果；

（3）本实用新型通过将安装座和套杆均优化为矩形不锈钢结构，安装座与活动轮之间通过矩管套接，从结构上直接防止支撑杆转动。同时，矩管套接方式结构强度较高，具备良好的抗侧向力能力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装座与套杆锁定示意图；

图3为本实用新型的安装座正视示意图；

图4为本实用新型的安装座侧视示意图；

图5为本实用新型的安装座俯视示意图。

其中：1—安装座，2—活动轮，3—轮体，4—套杆，5—锁定通槽，6—固定块，7—转轴，8—锁定块，9—扳手，10—支撑环，11—限位块，12—连接板，13—安装板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的一种可快速拆装的工装轮组件，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括安装座1和活动轮2，所述活动轮2包括互相连接的轮体3和套杆4，所述轮体3为万向轮结构，轮体3通过法兰与套杆4底部连接。而安装座1和套杆4均为不锈钢矩形管件结构；套杆4上端套接在安装座1内，在安装座1一侧面上设有便于快速拆解的锁定构件，套杆4上还设有与锁定构件对应的锁定通槽5，所述锁定构件包括设置在安装座1上的U型槽和U型槽两侧设有的固定块6，所述两侧的固定块6之间设有转轴7，所述转轴7上套接有锁定块8，所述锁定块8绕转轴7转动并穿过U型槽并与锁定通槽5配合固定，所述转轴7一端穿出固定块6并在端头处连接有扳手9，所述扳手9与地面垂线的夹角为60-90°。而所述的锁定块8为具有一定厚度的矩形钢片结构，锁定块8下部垂直套接在转轴7上，当套杆4插入安装座1时，锁定块8是完全处于安装座1外部的位置，而随着套杆4继续插入使得锁定通槽5与U型槽位置重合时，锁定块8一侧便失去套杆4外壁的侧向支撑力，而与锁定块8通过转轴7连接的扳手9一直因自身重力出现下落趋势，失去支撑力后便带动锁定块8向U型槽内转动，从而转动插入锁定通槽5内以阻止套杆4落出。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述套杆4外壁设有支撑环10。先现将所述的安装座1结构进行优化，将安装座1顶部去除，从而形成一个通道时套管结构，然后在套杆4外壁上设有一个支撑环10，当套杆4插入安装座1并使支撑环10与安装座1侧边底部接触，从而为安装座1提供支撑力，优化后的安装座1不仅简化了结构节省了材料，减少成本，还能够提供更好的支撑效果。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述锁定块8上设有限位块11。所述限位块11为对称设置在锁定块8的外侧边上部两侧的柱形凸起物，所述的限位块11设置在锁定块8的外侧以便锁定块8能够有较大插入面积以实现锁定效果，而限位块11能够防止锁定块8完全进入U型槽内，使得在套杆4拆卸后不会完全落入U型槽中阻碍套杆4的插入，此时即使锁定块8随着扳手9的下落而转动插入U型槽内一定深度，也不会阻碍套杆4的插入，套杆4插入时锁定块8与套杆4侧边接触面为楔形斜面，此时套杆4能够很顺畅的插入，而锁定块8侧边受力便转出U型槽；一旦锁定通槽5与U型槽重合时，锁定块8有落入U型槽中插入锁定通槽5内，此时套杆4再向下运动时，锁定块8上边受到的是沿锁定块8垂直指向转轴7轴线的力，于是锁定块8不会转动，此时锁定块8便不会落出，从而形成锁定的效果。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述安装座1包括两根尺寸相同的槽钢和连接板12，所述两根槽钢槽口相对焊接在连接板12上，两个槽钢另一侧焊接有安装板13。所述的槽钢是通过连接板12和安装板13进行焊接连接的，所述安装板13面积大于安装座1侧面面积，且安装板13四周均匀设有多组螺孔。而所述锁定构件设置在安装座1单根槽钢槽口的相对面上，所述扳手9与转轴7垂直并在与连接板12平行的平面上转动。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述套杆4单侧等距设有两个锁定通槽5。通过设定两个或两个以上锁定通槽5能够实现活动轮2和安装座1的多级调节，能够调节工装的提升高度。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述套杆4同侧等距设有三个锁定通槽5，从而形成三段式高度调节。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述安装座1与套杆4均为正方形管件，套杆4四个侧面均设有锁定通槽5。且每侧至少设有一个锁定通槽5。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述的锁定通槽5为长条形结构，能够增大与U型槽的配合面积。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型多个实施例的轮体结构的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。