一种集成式锂电叉车充电机的制作方法

文档序号:17277929发布日期:2019-04-03 00:36阅读:422来源:国知局
一种集成式锂电叉车充电机的制作方法

本实用新型涉及锂电叉车充电机技术领域,尤其涉及一种集成式锂电叉车充电机。



背景技术:

目前,传统的锂电叉车充电机基本上都是将控制组件、功率器件一、功率器件二分别对应集成在三个壳体上,这样造成锂电叉车充电机整体体积大,工艺繁琐,组装步骤多,增加了安装人员的劳动强度,用户体验感差。

同时现有的锂电叉车充电机需要移动时,基本上都是靠用户搬抬,从而给用户在使用过程中带来了极大地不便。



技术实现要素:

本实用新型提供一种集成式锂电叉车充电机,用以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种集成式锂电叉车充电机,包括壳体,所述壳体内从上至下依次收容有控制组件、功率器件一、功率器件二,所述壳体底端的四个拐角处分别设有万向轮。

优选地,所述壳体的侧壁上端右前区域和右后区域上分别设置有一伸缩杆,前侧伸缩杆后端上侧和后侧伸缩杆前端上侧分别连接一推杆的前端和后端。

优选地,所述伸缩杆包括螺纹管、螺纹杆和滚珠轴承,所述壳体的侧壁上端侧前区域和侧后区域上均设置有安装槽,滚珠轴承设置在安装槽内,螺纹管底端插入至滚珠轴承内部,螺纹杆底端插入并螺装至螺纹管顶端内部。

优选地,所述万向轮的外侧设有锁止踏板。

优选地,所述推杆外侧壁上套装有防滑套。

本实用新型所述的一种集成式锂电叉车充电机,有以下优点:相比较传统锂电叉车充电机的控制组件、功率器件一、功率器件二分别对应集成在三个壳体上,本技术方案将控制组件、功率器件一、功率器件二集成在一个壳体上,不仅使得体积减小,占地面积减小,同时工艺简便,组装步骤少,降低了安装人员的劳动强度;

再通过在壳体底端的四个拐角处分别设有万向轮,使得用户可以方便快捷的移动锂电叉车充电机,用户体验感好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示,一种集成式锂电叉车充电机,包括壳体10,所述壳体10内从上至下依次收容有控制组件20、功率器件一30、功率器件二40,所述壳体10底端的四个拐角处分别设有万向轮50,万向轮50的外侧设有锁止踏板60,这样当用户不需要移动壳体10时,可以通过踩下锁止踏板60将壳体10固定,防止壳体10在使用过程中产生溜动。

如图1所示,所述壳体10的侧壁上端右前区域和右后区域上分别设置有一伸缩杆70,前侧伸缩杆70后端上侧和后侧伸缩杆70前端上侧分别连接一推杆80的前端和后端,所述伸缩杆70包括螺纹管71、螺纹杆72和滚珠轴承73,所述壳体10的侧壁上端侧前区域和侧后区域上均设置有安装槽11,滚珠轴承73设置在安装槽11内,螺纹管71底端插入至滚珠轴承73内部,螺纹杆72底端插入并螺装至螺纹管71顶端内部,这样用户可通过伸缩杆70对壳体10进行推拉移动,而螺纹管71与螺纹杆72间的螺纹结构,通过同时旋转两组螺纹杆72对伸缩杆70长度进行调节,适用不同身高的使用人群。

如图1所示,推杆80外侧壁上套装有防滑套90,通过防滑套90可在对壳体10进行推动时增加手掌与推杆80间摩擦力。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各当然对本回合实施例的方式都属于本实用新型的保护范围内实施例技术方案的精神和范围。

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