一种可拆式后视镜的制作方法

本实用新型涉及汽车镜片领域，具体涉及一种可拆式后视镜。

背景技术：

目前的汽车后视镜往往都具备电加热功能，用于去除水雾及水滴，使行车视野更为清晰，但是如果一旦镜片玻璃出现破损，则需要进行更换，而印刷于镜片玻璃上的电热丝往往也需要同步更换，这也就使得镜片玻璃的单价较高，而且在更换时需要对镜片玻璃的电热丝焊点进行焊接或通过插槽插接，焊接的话需要用专用设备，插槽的话在拆装一次后其电连接的可靠性就会大打折扣，用以在日后的使用过程中出现各种问题。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种维护更换便宜，出现破裂不会损伤电热丝或造成整个印刷有电热丝的反光镜片报废的可拆式后视镜。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种可拆式后视镜，包括镀有反光层的反光镜片，还包括镜片安装座，所述镜片安装座上设有用于安装反光镜片的镜片安装槽，所述反光镜片朝向镜片安装槽槽底的一面依次层叠有导热垫、均热板、发热片及隔热层，所述导热垫、均热板、发热片及隔热层外轮廓厚度小于反光镜片，所述反光镜片朝向镜片安装槽槽底的一面其外缘处均布间隔排列有固定柱，所述固定柱朝向镜片安装槽槽底的一端设有螺孔；所述镜片安装槽槽底与镜片安装座背面之间设有对通开设且与固定柱对应设置的固定孔，所述固定孔上设有与螺孔旋合以此固定反光镜片的固定螺钉。

上述结构中，通过在普通的反光镜片后面设置固定柱，再通过固定螺钉将固定柱紧固，使反光镜片将导热垫、均热板、发热片及隔热层夹于反光镜片与镜片安装槽槽底之间，从而保证有效的热传递，在反光镜片破损后可直接拆卸更换，而不需要去更换价格高昂的印刷有电热丝的反光镜片，同时免去电热丝的焊接或插槽插接步骤，避免影响发热可靠性，更换维护简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述导热垫为柔性硅胶垫或导热石墨片，其厚度为0.5mm至1mm。

上述结构中，导热垫用于填补反光镜片与均热板之间的间隙，从而提高热传递效率；同时能吸收一部分作用在反光镜片上的冲击力。

本实用新型进一步设置为，所述均热板为铝板或铜板，其厚度为0.5mm至2mm。

上述结构中，铝板或铜板材质的均热板能将发热片散发的温度快速并均匀的传递至整张均热板上，再将温度快速传递给导热垫从而加热反光镜片，同时其厚度带来的刚性支撑可辅助强化反光镜片，在反光镜片受到撞击或冲击时能在后面辅助支撑反光镜片。

本实用新型进一步设置为，所述发热片上设有电热丝及用于与导线焊接的焊接触点，所述发热片通过导热粘接密封硅橡胶粘接于均热板上。

上述结构中，导热粘接密封硅橡胶既能实现发热片的固定，又能保证热传递效率，发热片可优选为聚酰亚胺薄膜电热膜。

本实用新型进一步设置为，所述隔热层上设有导线焊接孔，所述焊接触点位于导线焊接孔内；所述镜片安装槽槽底设有与镜片安装座背面对通开设的导线穿引孔，所述导线穿引孔与导线焊接孔彼此对正。

上述结构中，用于在汽车生产过程中进行接线，在接线完成后即不再重新接线或焊接。

本实用新型进一步设置为，所述隔热层为发泡聚氨酯材质，其厚度为1mm至3mm。

上述结构中，隔热层通过胶水粘接于镜片安装槽槽底，同时另一面通过胶水与发热片粘接，避免拆除反光镜片时造成发热片及均热板脱落；其厚度根据隔热层的硬度及支撑力做调整，从而通过隔热层自身弹性去挤压导热垫，使导热垫与反光镜片紧密贴合。

本实用新型进一步设置为，所述导热垫、均热板、发热片及隔热层外轮廓等大；所述导热垫、均热板、发热片及隔热层单边外轮廓小于反光镜片5mm至15mm使其在反光镜片背面的外缘处形成固定柱安装部。

上述结构中，通过缩小导热垫、均热板、发热片及隔热层外轮廓，从而为固定柱留出固定柱安装部。

本实用新型进一步设置为，所述固定柱通过胶水粘接于固定柱安装部上。

上述结构中，可使反光镜片的生产工艺简单化。

本实用新型进一步设置为，所述固定柱安装部上印刷有用于在固定柱粘接时用于对正的对正圆环图案。

上述结构中，如旧的反光镜片出现破损，可将固定柱从破损的反光镜片上扯下清理后添上胶水粘附在对正圆环图案上，从而保证位置的准确性；由于固定柱为多个，其共同作用下形成的固定力较大，但单个拆卸时就无需较大的拆卸力，因此可不必担心固定柱脱胶导致反光镜片脱落的的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述固定柱高度小于导热垫、均热板、发热片及隔热层厚度之和。

上述结构中，可避免固定柱在固定螺钉的紧固下与镜片安装槽槽底相抵而造成导热垫、均热板、发热片及隔热层未能实现良好的挤压接触。

本实用新型的有益效果：通过在普通的反光镜片后面设置固定柱，再通过固定螺钉将固定柱紧固，使反光镜片将导热垫、均热板、发热片及隔热层夹于反光镜片与镜片安装槽槽底之间，从而保证有效的热传递，在反光镜片破损后可直接拆卸更换，而不需要去更换价格高昂的印刷有电热丝的反光镜片，同时免去电热丝的焊接或插槽插接步骤，避免影响发热可靠性，更换维护简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图。

图2为本实用新型的整体背面结构示意图。

图3为本实用新型的正面爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的背面爆炸结构示意图。

图5为本实用新型图4的A部放大结构示意图。

图中标号含义：10-反光镜片；101-固定柱安装部；102-对正圆环图案；11-导热垫；12-均热板；13-发热片；131-电热丝；132-焊接触点；14-隔热层；141-导线焊接孔；15-固定柱；151-螺孔；21-镜片安装槽；22-固定孔；23-固定螺钉；24-导线穿引孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图5，如图1至图5所示的一种可拆式后视镜，包括镀有反光层的反光镜片10，还包括镜片安装座20，所述镜片安装座20上设有用于安装反光镜片10的镜片安装槽21，所述反光镜片10朝向镜片安装槽21槽底的一面依次层叠有导热垫11、均热板12、发热片13及隔热层14，所述导热垫11、均热板12、发热片13及隔热层14外轮廓厚度小于反光镜片10，所述反光镜片10朝向镜片安装槽21槽底的一面其外缘处均布间隔排列有固定柱15，所述固定柱15朝向镜片安装槽21槽底的一端设有螺孔151；所述镜片安装槽21槽底与镜片安装座20背面之间设有对通开设且与固定柱15对应设置的固定孔22，所述固定孔22上设有与螺孔151旋合以此固定反光镜片10的固定螺钉23。

上述结构中，通过在普通的反光镜片10后面设置固定柱15，再通过固定螺钉23将固定柱15紧固，使反光镜片10将导热垫11、均热板12、发热片13及隔热层14夹于反光镜片10与镜片安装槽21槽底之间，从而保证有效的热传递，在反光镜片10破损后可直接拆卸更换，而不需要去更换价格高昂的印刷有电热丝的反光镜片，同时免去电热丝的焊接或插槽插接步骤，避免影响发热可靠性，更换维护简单方便。

本实施例中，所述导热垫11为柔性硅胶垫或导热石墨片，其厚度为0.5mm至1mm。

上述结构中，导热垫11用于填补反光镜片10与均热板12之间的间隙，从而提高热传递效率；同时能吸收一部分作用在反光镜片10上的冲击力。

本实施例中，所述均热板12为铝板或铜板，其厚度为0.5mm至2mm。

上述结构中，铝板或铜板材质的均热板12能将发热片13散发的温度快速并均匀的传递至整张均热板12上，再将温度快速传递给导热垫11从而加热反光镜片10，同时其厚度带来的刚性支撑可辅助强化反光镜片10，在反光镜片10受到撞击或冲击时能在后面辅助支撑反光镜片10。

本实施例中，所述发热片13上设有电热丝131及用于与导线焊接的焊接触点132，所述发热片13通过导热粘接密封硅橡胶粘接于均热板12上。

上述结构中，导热粘接密封硅橡胶既能实现发热片13的固定，又能保证热传递效率，发热片13可优选为聚酰亚胺薄膜电热膜。

本实施例中，所述隔热层14上设有导线焊接孔141，所述焊接触点132位于导线焊接孔141内；所述镜片安装槽21槽底设有与镜片安装座20背面对通开设的导线穿引孔24，所述导线穿引孔24与导线焊接孔141彼此对正。

上述结构中，用于在汽车生产过程中进行接线，在接线完成后即不再重新接线或焊接。

本实施例中，所述隔热层14为发泡聚氨酯材质，其厚度为1mm至3mm。

上述结构中，隔热层14通过胶水粘接于镜片安装槽21槽底，同时另一面通过胶水与发热片13粘接，避免拆除反光镜片10时造成发热片13及均热板12脱落；其厚度根据隔热层14的硬度及支撑力做调整，从而通过隔热层14自身弹性去挤压导热垫11，使导热垫11与反光镜片10紧密贴合。

本实施例中，所述导热垫11、均热板12、发热片13及隔热层14外轮廓等大；所述导热垫11、均热板12、发热片13及隔热层14单边外轮廓小于反光镜片10（5mm至15mm）使其在反光镜片10背面的外缘处形成固定柱安装部101。

上述结构中，通过缩小导热垫11、均热板12、发热片13及隔热层14外轮廓，从而为固定柱15留出固定柱安装部101。

本实施例中，所述固定柱15通过胶水粘接于固定柱安装部101上。

上述结构中，可使反光镜片10的生产工艺简单化。

本实施例中，所述固定柱安装部101上印刷有用于在固定柱15粘接时用于对正的对正圆环图案102。

上述结构中，如旧的反光镜片10出现破损，可将固定柱15从破损的反光镜片10上扯下清理后添上胶水粘附在对正圆环图案102上，从而保证位置的准确性；由于固定柱15为多个，其共同作用下形成的固定力较大，但单个拆卸时就无需较大的拆卸力，因此可不必担心固定柱15脱胶导致反光镜片10脱落的的情况发生。

本实施例中，所述固定柱15高度小于导热垫11、均热板12、发热片13及隔热层14厚度之和。

上述结构中，可避免固定柱15在固定螺钉23的紧固下与镜片安装槽21槽底相抵而造成导热垫11、均热板12、发热片13及隔热层14未能实现良好的挤压接触。

本实用新型的有益效果：通过在普通的反光镜片10后面设置固定柱15，再通过固定螺钉23将固定柱15紧固，使反光镜片10将导热垫11、均热板12、发热片13及隔热层14夹于反光镜片10与镜片安装槽21槽底之间，从而保证有效的热传递，在反光镜片10破损后可直接拆卸更换，而不需要去更换价格高昂的印刷有电热丝的反光镜片，同时免去电热丝的焊接或插槽插接步骤，避免影响发热可靠性，更换维护简单方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。