车辆的配备屏幕的内部结构和制造该内部结构的制造方法与流程

本发明一般涉及车辆的配备有电子显示屏幕的内部结构。

更具体地，根据第一方面，本发明涉及车辆的内部结构，内部结构包括：

-具有外表面的结构部件，所述外表面包括由周边边缘界定的窗口；

-电子显示屏幕，具有接纳在窗口中的显示表面，显示表面具有活动中心区域和围绕活动中心区域的非活动周边区域；

-半透明覆盖层，覆盖结构部件的外表面。

背景技术：

可以如图1所示实施内部结构。结构部件2包括框架3，框架3遮蔽屏幕5的非活动周边区域4。框架3限定了界定窗口7的周边边缘6。电子屏幕5通过光学胶合剂层9胶合到半透明覆盖层8和框架3上。

通常，结构部件2是由注入的塑料材料制成的部件。为了保证良好的注射质量，框架3必须具有足够的厚度，例如至少一毫米。如果框架3具有明显小于1毫米的厚度，则注入的塑料材料不会在模具的腔体中正确地分布。

电子屏幕5的显示表面与半透明覆盖层8的外表面之间的距离通过半透明覆盖层8、框架3和粘合剂层9的相应厚度的堆叠来确定。

已经发现，在这种内部结构中，电子屏幕上显示的图像是模糊的。

技术实现要素：

在这种情况下，本发明旨在提供一种用于在电子屏幕上显示清晰图像的内部结构。

为此，本发明涉及上述类型的内部结构，其特征在于，电子显示屏幕的非活动周边区域接纳在窗口中，半透明覆盖层包括半透明塑料层和与半透明塑料层固连在一起不透明插入件，不透明插入件布置用于至少覆盖电子显示屏幕的非活动周边区域。

因此，非活动周边区域被不透明插入件掩盖。该插入件可以具有小的厚度，使得与图1所示的现有技术相比，半透明塑料层、插入件和粘合剂层的相应厚度的堆叠明显更小。结果，在本发明的电子屏幕上显示的图像不是模糊的。

内部结构还可具有以下特征中的一个或多个，单独考虑或以任何技术上可行的组合考虑：

-不透明插入件还覆盖窗口的周边边缘；

-不透明插入件与半透明塑料层的面向所述外表面的内表面固连在一起；

-不透明插入件在面向半透明塑料层的表观面上承载装饰件；

-不透明插入件是厚度小于1mm的片体；

-半透明塑料层包覆成型在不透明插入件上；

-半透明覆盖层包括覆盖半透明塑料层的外表面的至少一部分的外部膜。

根据第二方面，本发明涉及一种制造具有上述特征的内部结构的制造方法，该方法包括以下步骤：

-通过在不透明插入件上包覆成型半透明塑料层来获得半透明覆盖层；

-获得结构部件并将结构部件的外表面固定到半透明覆盖层上；

-放置电子显示屏幕，使得显示表面接纳在所述外表面的窗口中。

该方法可以进一步具有以下特征中的一个或多个，单独考虑或以任何技术上可行的组合考虑：

获得半透明覆盖层的步骤包括将不透明插入件放置在模具的腔体中的放置子步骤，以及将半透明塑料材料引入模具的腔体中的引入子步骤；

获得结构部件并将所述外表面固定到半透明覆盖层的步骤包括将半透明覆盖层放置在模具的腔体中的放置子步骤，以及将塑料材料引入模具的腔体中的引入子步骤；

获得半透明覆盖层的步骤是通过在不透明插入件上和在外部膜上包覆成型半透明材料层进行的；

放置电子显示屏幕的步骤包括将显示表面粘合到半透明覆盖层的步骤。

根据第三方面，本发明涉及一种配备有具有上述特征的内部结构的车辆。

附图说明

其他特征和优点将从下面参考附图、仅作为参考而非限制性地给出的详细描述中得出，其中：

-图1是根据现有技术的车辆内部结构的简化剖视图；

-图2是根据本发明的内部结构的类似于图1的截面图

-图3至6示出了图2的内部结构的制造过程的步骤。

具体实施方式

图2中所示的内部结构11用于集装到车辆的客舱中，车辆通常是机动车辆，例如汽车或卡车。

该内部结构11例如是仪表板的盖子。作为变型，该内部结构是一个开口的衬里，或位于车辆的两个前座之间的中央控制台，或车辆的任何其他内部结构。

内部结构11，如图2所示，包括：

-具有外表面15的结构部件13，在该外表面15中切割由周边边缘19界定的窗口17；

-电子显示屏幕21，其具有接纳在窗口17中的显示表面23；

-半透明覆盖层25，其覆盖结构部件的外表面15。

结构部件13通常是注塑塑料制的相对刚性的部件，用于将其形状赋予内部结构。例如，结构部件是abs(丙烯腈丁二烯/苯乙烯)制的，或聚碳酸酯和abs的混合物制的。作为变型，结构部件是另一种塑料材料制的。

外表面15朝向车辆的客舱。

窗口17具有各种形状。它通常具有封闭的轮廓。它例如是矩形的。

周边边缘19对应于外表面15的与窗口17邻接的区域。周边边缘延伸至窗口17。周边边缘在窗口17的整个周边上延伸。

电子显示屏幕21用于显示与车辆的操作有关的信息，涉及车辆的环境或涉及车辆的某些电路的操作。例如，关于车辆速度的屏幕显示信息、燃料箱的填充、发动机冷却剂的温度、空调电路的操作、车辆音频系统的操作中、导航系统(gps)等。

电子显示屏幕21可以是任何合适的类型。例如，它是tft型屏幕或led屏幕。

电子显示屏幕的显示表面23朝向半透明覆盖层，也就是朝向车辆的客舱。该显示表面布置在窗口中。通常，它完全设置在窗口17中。例如，窗口17略大于显示表面23，从而在窗口的周边边缘19和显示表面23之间保持间隙27。

显示表面23包括活动中心区域29和围绕活动中心区域29的非活动周边区域31。要显示的信息显示在活动中心区域29上。该活动中心区域包括由计算机控制的大量像素。

非活动周边区域31在活动中心区域29的全部或部分周边上延伸。非活动周边区域31不能显示信息，或者不被用于显示信息。

非活动周边区域31延伸到显示表面23的外边缘。

因此，电子显示屏幕的活动中心区域29和非活动周边区域31都接纳在窗口17中。

半透明覆盖层25同时覆盖窗口17和结构部件的全部的或部分的外表面15。半透明覆盖层至少覆盖外表面15的周边边缘19。

半透明覆盖层25包括半透明塑料层33和与半透明塑料层33固连在一起的不透明插入件35。如图2所示，半透明插入件35布置成用于至少覆盖电子显示屏幕的非活动周边区域31。

优选地，不透明插入件35还覆盖窗口的周边边缘19。

覆盖应理解为，不透明插入件在非活动周边区域31和/或周边边缘19的前面延伸，并且在车辆乘客的视野中遮盖不活动周边区域和/或周边边缘。

不透明插入件35通常在窗口的整个周边上延伸，并因此掩盖整个非活动周边区域31和整个周边边缘19。

不透明插入件还掩盖了在显示表面23和周边边缘19之间的间隙27。

因此，不透明插入件35具有框架形状，框架具有由内边缘36界定的具有封闭轮廓的中央凹部。电子显示屏幕的活动中心区域29位于该中央凹部的后面，并且通常在不透明插入件的内边缘36后面一点延伸。因此，活动中心区域29的小宽度的径向外部部分被不透明插入件遮盖。

在一个实施例中，不透明插入件35是涂漆的。

半透明塑料层33通常是pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)或pc(聚碳酸酯)制的。作为变型，该半透明塑料层由另一种半透明塑料材料制成。例如，半透明塑料层是烟茶色的。

半透明塑料层具有的厚度通常包括在1至5mm之间，优选包括在2.5至3mm之间。

如在图2中可以看到的，不透明插入件35与半透明塑料层的内表面37固连在一起，该内表面37朝向外表面15。

作为变型，不透明插入件35与半透明塑料层的外表面固连在一起，所述半透明塑料层的外表面与外表面15相反。

不透明插入件35在面向半透明塑料层的表观面上承载例如装饰件。这种装饰件是任何类型的。通过任何合适的方法，例如丝网印刷或日光照相，将装饰件沉积在不透明插入件上。

不透明插入件通常是厚度小于1mm的片体，更优选地在0.125至0.750mm之间，并且例如厚度在0.2至0.3mm之间。

因此，不透明插入件35具有小的厚度，使得不必驱使电子显示屏幕的显示表面23远离半透明塑料层33的外表面。

不透明插入件35例如是塑料薄膜。例如，不透明插入件是聚碳酸酯膜。

如下所述，半透明塑料层33通常包覆成型在不透明插入件35上。

优选地，半透明覆盖层25包括外部膜39。该外部膜39覆盖半透明塑料层33的外表面的至少一部分，并且通常覆盖半透明塑料层33的整个外表面。外部膜具有的厚度例如包括在0.125至0.750mm之间，并且例如厚度在0.2至0.3mm之间。外部膜39可以是例如抗反射膜、装饰膜或触摸膜。优选地，外部膜39是抗反射膜。作为变型，半透明覆盖层不包括外部膜39。

电子显示屏幕的显示表面23通过光学粘合剂层41粘至半透明覆盖层25。尤其，非活动周边区域31通过光学粘合剂层41粘至不透明插入件35。活动中心区域29通过光学粘合剂层41粘至半透明塑料层33上。

光学粘合剂层的厚度包括在0.4至4mm之间。

光学粘合剂是任何合适的类型，例如是oca型(光学透明粘合剂)或loca型(液体光学透明粘合剂)。

应注意，通过未示出的装置将电子显示屏幕相对于结构部件13锁定就位。

现在将参考图3至图6详细描述制造本发明的内部结构的方法。

该方法包括以下步骤：

-通过在不透明插入件35上包覆成型半透明塑料层33而获得半透明覆盖层25；

-获得结构部件13并将结构部件13的外表面15固定到半透明覆盖层25；

-布置电子显示屏幕21，使得显示表面23接纳在外表面15的窗口17中。

获得半透明覆盖层25的步骤通常包括将不透明插入件35放置在模具45的腔体43中的放置子步骤和将半透明塑料引入模具的腔体中的引入子步骤。

如图3所示，模具45包括固定部分47和活动部分49，活动部分49相对于固定部分47在关闭位置和打开位置之间是可移动的，在关闭位置，在固定部分47和活动部分49之间界定腔体43，在打开位置，固定部分47和活动部分49彼此分离。

在图3中，固定部分47和活动部分49被示出在分离位置。

腔体43由分别属于模具的固定部分47和活动部分49的第一表面51和第二表面53界定。第二表面53具有向腔体内凸出的两个突出部55，在突出部之间界定不透明插入件35的承接面57。承接面57具有与不透明插入件35的形状大致对应的形状。

根据另一实施例，第二表面53不具有凸出的突出部55。

在放置子步骤中，模具的固定部分47和活动部分49处于它们的分离位置。不透明插入件35靠着承接面57放置。不透明插入件通过任何合适的方式保持在那里。例如，承接面57相对于竖直方向是略微倾斜的，不透明插入件35搁置在突出部55之一上并且在后承靠在承接面57上。

不透明插入件35可以通过任何其他方式保持抵靠第二表面53，例如通过抽吸、通过静电或通过诸如钩或夹板的机械装置。

外部膜39靠着第一表面51放置，并通过任何合适的方式保持在那里。

在引入子步骤中，首先使模具的固定部分47和活动部件49进入关闭位置，然后将半透明塑料材料注入模具的腔体43中。

随后处在图4中的情况。半透明塑料层33的外表面由外部膜39覆盖而内表面的一部分被不透明插入件35覆盖。

因此，获得半透明覆盖层25的步骤是通过在不透明插入件35上和在外部膜39上包覆成型半透明材料层33进行。

突起部55在注射期间保护不透明插入件35并防止不透明插入件由于半透明塑料材料的流动而移位或变形。

应当注意，已经在不透明插入件35布置在模具的活动部分49的表面上的情况下描述了上述方法。作为变型，将不透明插入件预先定位在模具的固定部分47上。在这种情况下，外部膜靠着模具的活动部分的表面设置。

通常，获得结构部件并将结构部件的外表面固定到半透明覆盖层的步骤，包括将半透明覆盖层放置在模具61的腔体59中的放置子步骤，以及将塑料材料引入模具61的腔体59中的引入子步骤。

如前所述，模具61通常包括固定部分和活动部分。例如，固定部分对于注塑半透明塑料层的模具45和对于注塑结构部件13的模具是共同的。这在图3至图6中示出。活动部分63可相对于固定部分47在相对更远离固定部分47的打开位置、和关闭位置之间移动，在关闭位置，固定部分47和活动部分63之间界定腔体59。

在放置子步骤中，模具的活动部分63正对固定部分47放置，固定部分47承载半透明覆盖层25。然后活动部分63进入关闭位置以便构成注塑的腔体59。这种情况在图5中示出。然后，注塑结构部件13，如图6所示。

然后，固定部分47和活动部分67彼此分离，并且由结构部分和半透明覆盖层从模具中取出构成该子步骤。

作为变型，固定部分在两个模具中是不同的，半透明覆盖层从模具45转移到模具61中。

放置电子显示屏幕21的步骤，包括将显示表面23粘合到半透明覆盖层25的步骤。使用光学粘合剂层41进行该粘合。

为了在注塑时允许不透明插入件35与半透明塑料层33固连在一起，为不透明插入件35选择合适的材料以允许这种粘附。作为变型，不透明插入件在其面向半透明塑料层的一侧具有粘合剂层，允许实现不透明插入件和半透明塑料层之间的粘合。

根据另一个非优选的变型，不透明插入件不是包覆成型在半透明塑料层上的，而是通过任何合适的方式粘附到半透明材料层上。