无螺栓锻造型定位线夹的制作方法

本发明属于电气化铁路接触网架设器材，具体涉及一种无螺栓锻造型定位线夹。

背景技术：

定位线夹是电气化铁路接触网系统中的关键零部件之一，通常与定位器配合使用，用于接触线的连接固定。目前，电气化铁路接触网系统中使用的定位线夹主要有两大类：第一类是螺栓式结构，第二类是采用铸造成型的无螺栓式结构。螺栓式定位线夹现场安装时，受人员操作水平的影响较大，紧固力矩较大对线夹本体易造成伤害；紧固力矩过小，经过长期使用，螺栓松脱，在锚段关节处可能使定位器与定位线夹脱离，存在安全隐患，同时也存在安装复杂等缺点。铸造成型的无螺栓式定位线夹现场安装使用时简单，但采用铜合金铸造的方式成型，存在晶粒易粗大，易产生内部气孔、缩松等铸造缺陷，产品的成品率低，需要探伤，生产成本高。而且由于已有铸造成型的无螺栓式定位线夹的结构和工作原理的限制，无法采用锻造工艺生产。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：设计一种无螺栓锻造型定位线夹,以克服现有技术的不足。

本发明的技术解决方案：一种无螺栓锻造型定位线夹，所述线夹由两个结构相同的主夹板和副夹板及销轴构成；所述主夹板和副夹板均包括本体，所述本体上端面中部具有凸台，且凸台的内侧呈圆弧形；所述本体内侧上端中部具有凹进凸台下方的圆弧凹槽；所述本体中部向内侧分别延伸出两个带通孔的凸耳，且两个凸耳分别位于所述圆弧凹槽的前后两侧；所述本体前后两端上部向内侧分别延伸出两个顺线路方向倾斜且角度一致的斜面；所述本体内侧下部具有与接触线匹配的牙型角；

所述主夹板与副夹板相对设置，所述销轴的一端过盈插装在主夹板上的两个凸耳的通孔中，所述副夹板通过其上的两个凸耳的通孔间隙套装在销轴的另一端，并使副夹板与主夹板前后两端上部的斜面贴合；

将副夹板沿销轴向前推入主夹板，使副夹板与主夹板的本体的前后端面平齐，使副夹板与主夹板前后两端上部的斜面完全贴合后，分别位于主夹板、副夹板上的凸耳的通孔的中心自然分别位于接触线中心的两侧，通过主夹板与副夹板的本体内侧下部的牙型角将接触线夹紧；与此同时，主夹板与副夹板的本体上端面中部具有的凸台内侧围合成一个与定位器销钉圆柱杆配合的圆形结构，主夹板与副夹板的本体内侧上端中部具有的圆弧凹槽组合成一个与定位器销钉端头环形凸台配合的环形凹槽。

所述斜面上具有竖向半圆槽，且副夹板与主夹板前后两端上部的斜面完全贴合后，所述竖向半圆槽中插装有平行销，限制主夹板和副夹板沿接触线轴向滑动。

所述竖向半圆槽底部带有防止平行销滑落的台阶。

所述主夹板和副夹板均为铜合金锻造成型。

本发明与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本发明采用无螺栓式结构，取消了传统螺栓结构，降低了由于人为操作失误造成安全事故的发生，提高了安全可靠性；同时，由于减少了组成零部件，从而简化了安装步骤，降低了施工人员的劳动强度。

2、本发明主副夹板结构完全相同，受力相同，避免了由于安装方向不同造成受力不均匀现象的发生，而且结构相同也方便制造加工，节约生产成本，便于推广实施。

3、本发明主副夹板采用锻造成型，替代了原有的铸造成型方式，避免了因铸造产生的缺陷，降低了生产成本，同时，提高了产品使用的安全可靠性。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明结构分解图；

图4为本发明主夹板和副夹板的结构示意图；

图5为本发明销轴的结构示意图。

具体实施方式

结合附图1-5描述本发明的一种实施例。

一种无螺栓锻造型定位线夹，由两个结构相同的主夹板1和副夹板3及销轴2构成；所述主夹板1和副夹板3均包括本体4，所述本体4上端面中部具有凸台4-1，且凸台4-1的内侧呈圆弧形；所述本体4内侧上端中部具有凹进凸台4-1下方的圆弧凹槽4-2；所述本体4中部向内侧分别延伸出两个带通孔4-3的凸耳4-4，且两个凸耳4-4分别位于所述圆弧凹槽4-2的前后两侧；所述本体4前后两端上部向内侧分别延伸出两个顺线路方向倾斜且角度一致的斜面4-6；所述本体4内侧下部具有与接触线5匹配的牙型角4-7；

所述主夹板1与副夹板3相对设置，所述销轴2的一端过盈插装在主夹板1上的两个凸耳4-4的通孔4-3中，所述副夹板3通过其上的两个凸耳4-4的通孔4-3间隙套装在销轴2的另一端，并使副夹板3与主夹板1前后两端上部的斜面4-6贴合；

将副夹板3沿销轴2向前推入主夹板1，使副夹板3与主夹板1的本体4的前后端面平齐，使副夹板3与主夹板1前后两端上部的斜面4-6完全贴合后，分别位于主夹板1、副夹板2上的凸耳4-4的通孔4-3的中心自然分别位于接触线5中心的两侧，通过主夹板1与副夹板3的本体4内侧下部的牙型角4-7将接触线5夹紧；与此同时，主夹板1与副夹板3的本体4上端面中部具有的凸台4-1内侧围合成一个与定位器销钉6圆柱杆配合的圆形结构7，主夹板1与副夹板3的本体4内侧上端中部具有的圆弧凹槽4-2组合成一个与定位器销钉6端头环形凸台配合的环形凹槽8。

所述斜面4-6上具有竖向半圆槽4-5，且副夹板3与主夹板1前后两端上部的斜面4-6完全贴合后，所述竖向半圆槽4-5中插装有平行销9，限制主夹板1和副夹板2沿接触线5轴向滑动。所述竖向半圆槽4-5底部带有防止平行销9滑落的台阶4-5-1。

所述主夹板1和副夹板2均为铜合金锻造成型。

本发明主夹板1和副夹板2在上部两组斜面4-6的作用下，通过销轴2在中部形成的两个旋转中心与接触线5中心呈偏心结构，来保证两个线夹本体4内侧下部的牙型角4-7夹紧接触线5。

安装使用方法：首先将两个销轴2的一端分别铆入主夹板1上的两个凸耳4-4的通孔4-3中，将主夹板1的牙型角4-7与接触线5配合放置，将定位器销钉6端头环形凸台放置在本体4内侧上端中部具有的圆弧凹槽4-2中；然后将副夹板3的牙型角4-7与接触线5配合后，沿着接触线5轴向再将副夹板3通过其上的两个凸耳4-4的通孔4-3间隙套装在销轴2的另一端。

将副夹板3沿销轴2向前推入主夹板1，随着将副夹板3沿销轴2的向前推入，副夹板3与主夹板1前后两端上部的斜面4-6之间产生挤压，使主夹板1、副夹板3分别绕所述两个旋转中心向外侧旋转形成杠杆结构，进而使主夹板1、副夹板3的本体4内侧下部的牙型角4-7对接触线5的夹紧力越来越大；当副夹板3与主夹板1的本体4的前后端面平齐，且副夹板3与主夹板1前后两端上部的斜面4-6完全贴合后，实现了两个本体4内侧下部的牙型角4-7夹紧并固定连接接触线5；两个本体4上端面中部具有的凸台4-1内侧围合成的圆形结构7将定位器销钉6圆柱杆限位，两个本体4内侧上端中部具有的圆弧凹槽4-2组合的环形凹槽8将定位器销钉6端头环形凸台限制在两个本体4内侧上端；在两对竖向半圆槽4-5形成的两个圆形槽内穿入防止本体4沿接触线5轴向滑动的平行销9，最后通过定位器销钉6悬挂连接在线路上的定位器下方即可完成安装。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。