车用后排座椅中央扶手骨架总成的制作方法

本发明涉及汽车座椅零部件技术领域，具体涉及一种车用后排座椅中央扶手骨架总成。

背景技术：

随着人们对汽车舒适性要求的提高，越来越多的汽车后排座椅的中央扶手上集成有头枕。

目前，中央扶手上的头枕多为固定式头枕，相对中央扶手是不可调节的。但是，中央扶手上的固定式头枕却基本采用分体式安装，不仅需要另外制造一个头枕，而且还要通过专用的安装结构(例如头枕杆)将头枕安装到中央扶手上，不仅导致中央扶手的骨架结构也更为复杂，而且还存在头枕与中央扶手的装配匹配问题，同时成本居高不下。

解决以上问题成为当务之急。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供了一种车用后排座椅中央扶手骨架总成。

其技术方案如下：

一种车用后排座椅中央扶手骨架总成，其要点在于，包括头枕支撑钣金、后端连接件以及左右相对设置的侧边支架，所述头枕支撑钣金的左右两端分别与对应侧边支架的前端固定连接，所述后端连接件的左右两端分别与对应侧边支架的后端固定连接。

采用以上结构，发泡层能够套装或直接发泡在头枕支撑钣金上，发泡层装好后，再在最外面包覆面套，就能够作为中央扶手上的头枕，不仅不需要单独制作一个头枕(头枕能够与中央扶手一同进行发泡成型和包覆面套)，提高了生产效率，而且无需装配，避免了头枕与中央扶手的装配匹配问题，同时大幅减少了零部件的数量和生产制造成本。

作为优选：所述头枕支撑钣金上安装有头枕支撑塑料件。采用以上结构，头枕支撑塑料件先安装在头枕支撑钣金上，再在头枕支撑塑料件外装发泡层，最后装面套；通过增加头枕支撑塑料件能够大幅提高头枕的舒适度。

由于中央扶手的受力点通常在前端，而转动支撑点在后端，因此，骨架后端的应力大于前端。目前中央扶手骨架通常采用前后强度一致的材料，而为了满足强度要求，只能采用符合最大受力要求的材料，但是侧边支架的前部是没有必要用强度这么高的材料的，因而存在材料浪费。作为优选：所述侧边支架前端部分的强度小于后端部分的强度。采用以上结构，不仅满足强度要求，安全可靠，而且能够大幅节约材料和成本。

作为优选：所述侧边支架从前往后依次包括强度依次增大的侧支架前段、侧支架中段和侧支架后段。采用以上结构，能够更加合理地进行材料和结构的选择，进一步节约材料和成本。

作为优选：所述侧边支架包括前段钣金、后段钣金和后端加强钣金，所述后段钣金的前端部与前段钣金的后端部固定连接，所述后端加强钣金固定安装在后段钣金的后端；

所述侧支架前段由前段钣金构成，所述侧支架中段由后段钣金位于前段钣金与后端加强钣金之间的部分构成，所述侧支架后段由后段钣金与后端加强钣金连接的部分构成。

采用以上结构，前段钣金采用便宜且强度低的材料，壁厚可以做得较薄，后段钣金采用贵一些且强度高的材料，壁厚可以做得更厚，然后再利用后端加强钣金起到加强的作用，既满足了实际需求，又保证了结构的可靠性，同时便于装配。

作为优选：所述后端加强钣金位于后段钣金的内侧，所述后段钣金的两侧缘朝后端加强钣金方向翻边，所述后端加强钣金的两侧缘朝后段钣金方向翻边，所述后端加强钣金的翻边分别搭接固定在后段钣金的对应翻边上，以形成环形封闭结构。采用以上结构，后端加强钣金与后段钣金采用互抱结构，能够大幅提升强度。

作为优选：所述侧边支架上开设有控制按钮安装孔。采用以上结构，使得骨架能够集成控制按钮。

过去，骨架的侧边支架通常采用矩管或圆管，难以进行冲孔，因而需要焊接小金属支架来用于安装塑料骨架，由于小金属支架通常是焊接在侧边支架上的，导致几个小金属支架的位置公差较大，容易导致塑料骨架安装完后扭曲变形或者实际位置与设计位置出入较大的情况发生。作为优选：所述侧边支架为钣金翻边结构，该侧边支架上开设有塑料骨架安装孔。采用以上结构，侧边支架采用钣金翻边的方式，能够在上面直接冲孔作为塑料骨架的安装点，这种方式不仅位置公差小，而且避免多次焊接，效率高。

现有中央扶手骨架通常没有预留杯托安装结构，导致杯托只能安装在塑料件上，可靠性不足。作为优选：两个所述侧边支架之间连接有杯托后安装支架，该杯托后安装支架位于头枕支撑钣金的后部，所述头枕支撑钣金的前端部安装有至少一个杯托前安装支架。采用以上结构，不仅能够作为杯托的安装结构，可靠性高，而且适用于不同的杯托，通用性好。

作为优选：所述后端连接件为后端连接支架和转轴中的至少一个。采用以上结构，可以是后端连接支架和转轴同时作为后端连接件，起到支撑整个骨架的作用，同时，后端连接支架还具备安装拉索等其它功能，转轴也还具备扶手转动配合的功能；可以取消后端连接支架，仅一根转轴作为后端连接件，既具备支撑整个骨架的作用，又具备扶手转动配合的功能；还可以后端连接支架作为后端连接件，后端连接支架在支撑整个骨架的功能以外，同样具备安装拉索等其它功能，而转轴一分为二(两个侧边支架上各安装有一根短转轴)，只具备扶手转动配合的功能，不具备支撑整个骨架的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

采用以上技术方案的车用后排座椅中央扶手骨架总成，结构新颖，设计巧妙，能够作为中央扶手的头枕，不仅不再需要单独制作一个头枕，提高了生产效率，而且无需装配，避免了头枕与中央扶手的装配匹配问题，同时大幅减少了零部件的数量和生产制造成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明与相关部件的装配关系示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种车用后排座椅中央扶手骨架总成，其主要包括头枕支撑钣金1、后端连接件以及左右相对设置的侧边支架3，所述头枕支撑钣金1的左右两端分别与对应侧边支架3的前端固定连接，所述后端连接件的左右两端分别与对应侧边支架3的后端固定连接。发泡层9可以套装在头枕支撑钣金1上，也能够直接发泡在头枕支撑钣金1上，发泡好后再在发泡层9外面包覆好面套10，就能够作为中央扶手上的头枕，不仅不需要单独制作一个头枕(头枕能够与中央扶手一同进行发泡成型和包覆面套)，提高了生产效率，而且无需装配，避免了头枕与中央扶手的装配匹配问题，同时大幅减少了零部件的数量和生产制造成本。

具体地说，所述头枕支撑钣金1为拱形结构，其一侧向外凸出，便于发泡成型头枕。进一步地，所述头枕支撑钣金1上安装有头枕支撑塑料件4，头枕支撑塑料件4先套装在头枕支撑钣金1上，发泡层9再装到头枕支撑塑料件4上，能够大幅提高头枕的舒适度。头枕支撑钣金1的另一侧内凹形成杯托安装槽1a，该杯托安装槽1a用于容置杯托11。为了能够可靠地安装杯托11，两个所述侧边支架3之间连接有杯托后安装支架5，该杯托后安装支架5位于头枕支撑钣金1的后部，所述头枕支撑钣金1的前端部安装有至少一个杯托前安装支架6，本实施例中，头枕支撑钣金1的前端部安装有两个杯托前安装支架6，杯托后安装支架5上开设有若干杯托安装孔位5a，形成多点安装的方式。不同的杯托6，只要安装点位不变，就能够固定在杯托前安装支架6和杯托后安装支架5上，灵活性很强。

请参见图1，中央扶手的实际受力从前往后逐渐增大，为了能够更加合理地进行材料和结构的选择，进一步节约材料和成本。所述侧边支架3前端部分的强度小于后端部分的强度。本实施例中，优选采用以下方式：所述侧边支架3从前往后依次包括强度依次增大的侧支架前段、侧支架中段和侧支架后段。

具体地说，所述侧边支架3包括前段钣金31、后段钣金32和后端加强钣金33，所述后段钣金32的前端部与前段钣金31的后端部固定连接，所述后端加强钣金33固定安装在后段钣金32的后端。所述侧支架前段由前段钣金31构成，所述侧支架中段由后段钣金32位于前段钣金31与后端加强钣金33之间的部分构成，所述侧支架后段由后段钣金32与后端加强钣金33连接的部分构成。前段钣金31采用便宜且强度低的材料，壁厚可以做得较薄，后段钣金32采用贵一些且强度高的材料，壁厚可以做得更厚，然后再利用后端加强钣金33起到加强的作用，既满足了实际需求，又保证了结构的可靠性，同时便于装配。

进一步地，所述后端加强钣金33位于后段钣金32的内侧，所述后段钣金32的两侧缘朝后端加强钣金33方向翻边，所述后端加强钣金33的两侧缘朝后段钣金32方向翻边，所述后端加强钣金33的翻边分别搭接固定在后段钣金32的对应翻边上，以形成环形封闭结构，后端加强钣金33与后段钣金32采用互抱结构，能够大幅提升强度。

请参见图1和图2，所述侧边支架3为钣金翻边结构，即前段钣金31、后段钣金32和后端加强钣金33均为钣金翻边的方式加工得到。本实施例中，前段钣金31和后段钣金32均为向内翻边，以便于装配连接。由于侧边支架3的这种结构形式，故能够在侧边支架3上开设有塑料骨架安装孔3b，以用于塑料骨架13的安装固定。进一步地，由于前段钣金31与较为宽大的头枕支撑钣金1连接，安装位置紧张，各个塑料骨架安装孔3b均开设在后段钣金32上。

请参见图1和图2，所述侧边支架3上开设有控制按钮安装孔3a，控制按钮12能够安装在该控制按钮安装孔3a中。本实施例中，控制按钮安装孔3a位于前段钣金31和后段钣金32的连接处，由于控制按钮安装孔3a的开孔尺寸较大，此处强度较低，为了提高控制按钮安装孔3a周围的结构强度，在前段钣金31和后段钣金32的连接处设置有加强钣金14，本实施例中，由于前段钣金31和后段钣金32均向内翻边，优选将加强钣金14设置在二者的内侧，合理利用空间，减少凸出部，避免发生干涉。

请参见图1，所述后端连接件为后端连接支架2和转轴7中的至少一个。

具体地说，有三种实施方式：

后端连接件实施方式一：所述后端连接件仅为转轴7，该转轴7的两端分别与对应的侧边支架3固定连接。这一设计的转轴7既具备支撑整个骨架的功能，又具备扶手转动配合的功能。

后端连接件实施方式二：所述后端连接件仅为后端连接支架2，该后端连接支架2的两端分别与对应的侧边支架3固定连接。这一设计的后端连接支架2既具备支撑整个骨架的功能，还可以作为具备安装拉索等其它功能。同时，需要指出的是，后端连接件虽然仅为后端连接支架2，但骨架上仍设计有转轴7，该实施方式的转轴7一分为二(两个侧边支架3上各安装有一根较短的转轴7)，只具备扶手转动配合的功能，不具备支撑整个骨架的作用。

后端连接件实施方式三：所述后端连接件为后端连接支架2和转轴7，后端连接支架2和转轴7的两端均与对应的侧边支架3固定连接。这一设计不仅结构强度更高，后端连接支架2和转轴7共同起到支撑整个骨架的作用，而且，后端连接支架2还具备安装拉索等其它功能，转轴7也还具备扶手转动配合的功能。

以下后端连接支架2和转轴7是以后端连接件实施方式三为例，进行详细描述：

请参见图1，所述转轴7的两端分别从对应侧边支架3的后端穿出，并且，所述转轴7上固定安装有至少一个预留安装支架8，本实施例中，转轴7上固定有两个预留安装支架8，可以用作集成其它功能模块、塑料材质骨架15或扶手盖铰链饰板等部件，增加骨架功能的扩展性。

请参见图1，所述后端连接支架2也为钣金结构，其两端分别固定在对应侧边支架3的后端，该后端连接支架2不仅能够支撑整个骨架，还具有拉索安装支撑部2a，以起到安装定位拉索的作用。需要指出的是，本实施力中，各钣金支架全是通过焊接方式固定在一起的，工艺简单，稳定可靠，成本低廉。

所述后端连接支架2两端与对应侧边支架3的连接部还设置有锁销安装套筒16，以用于为安装扶手低位锁的锁止销。

进一步地，所述头枕支撑钣金1、后端连接支架2以及侧边支架3上还设置有若干加强凸起，以进一步提高骨架的可靠性。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。