充电机的制作方法

本实用新型涉及新能源汽车领域，尤其涉及一种充电机。

背景技术：

充电机是新能源汽车中不可缺少的一个部件，现有的充电机由于装配布局不合理，导致维修困难。

技术实现要素：

本实用新型提供一种充电机，避免了现有充电机维修困难的问题。

本实用新型提供一种充电机，所述充电机包括壳体及收容于所述壳体内的第一小板组件、第二小板组件和主板组件，所述壳体包括相间隔的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一小板组件部分收容于所述第一容纳腔内，所述第二小板组件部分收容于所述第二容纳腔内，所述主板组件位于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的外部且与所述第一小板组件和所述第二小板组件均可拆卸地层叠设置，所述主板组件与所述第一小板组件和所述第二小板组件均电连接。

在一个实施例中，所述第一小板组件包括第一电路板和设于所述第一电路板上的第一电子元件，所述第一电路板盖合所述第一容纳腔的开口，所述第一电子元件收容在所述第一容纳腔内，所述主板组件与所述第一电路板可拆卸地层叠设置并与所述第一电路板电连接。

在一个实施例中，所述壳体包括底壁及围绕在所述底壁的周缘的侧壁，所述底壁上凸设有隔板，所述隔板与所述底壁围成所述第一容纳腔和所述第二容纳腔。

在一个实施例中，所述底壁上设有与所述第一容纳腔和所述第二容纳腔间隔设置的连接柱，所述连接柱用于与所述主板组件连接以固定所述主板组件。

在一个实施例中，所述连接柱远离所述底壁的面高于所述隔板远离所述底壁的面。

在一个实施例中，所述第一电子元件与所述第一容纳腔的腔壁之间设有传热胶体。

在一个实施例中，所述第一电路板上设有贯穿所述第一电路板相对两个表面的灌胶孔，所述传热胶体通过所述灌胶孔灌充于所述第一电子元件与所述第一容纳腔的腔壁之间。

在一个实施例中，所述第一电路板上设有贯穿所述第一电路板相对两个表面并与所述灌胶孔间隔设置的观测孔，所述观测孔用于观测灌胶状态。

在一个实施例中，所述底壁设有散热流道，所述散热流道位于所述底壁背向所述第一小板组件和所述第二小板组件一侧，所述散热流道用于为设于所述底壁上的所述第一小板组件和所述第二小板组件散热。

在一个实施例中，所述侧壁沿背向所述底壁朝向相反的方向延伸以与所述散热流道围成容纳空间，所述容纳空间用于容纳发热件。

本实用新型提供的充电机，所述壳体内设置所述第一容纳腔和所述第二容纳腔以分别收容所述第一小板组件和所述第二小板组件，主板组件位于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的外部并与所述第一小板组件和所述第二小板组件均可拆卸地层叠设置，通过将所述第一小板组件、所述第二小板组件和所述主板组件模块化安装于所述壳体内，从而便于维修拆卸，降低了成本损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的充电机的组装结构示意图。

图2是图1提供的充电机的分解结构示意图。

图3是图1提供的充电机的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种充电机100，所述充电机100包括壳体10及收容于所述壳体10内的第一小板组件20、第二小板组件30和主板组件40，所述壳体10包括相间隔的第一容纳腔132和第二容纳腔133，所述第一小板组件20部分收容于所述第一容纳腔132内，所述第二小板组件30部分收容于所述第二容纳腔133内，所述主板组件40位于所述第一容纳腔132和所述第二容纳腔133的外部并与所述第一小板组件20和所述第二小板组件30均可拆卸地层叠设置，所述主板组件40与所述第一小板组件20和所述第二小板组件30均电连接。

本实施例中，在装配时可以将容易发热的所述第一小板组件20和所述第二小板组件30通过灌胶的方式装于壳体10上。由于第一小板组件20和第二小板组件30均与主板组件40可拆卸连接，若第一小板组件20或第二小板组件30出现故障需要更换时，可将所述第一小板组件20或所述第二小板组件30与所述主板组件40分离并进行更换，而不是将充电机100的整个电路板组件进行更换，从而降低维修成本。

本实用新型提供的充电机100，所述壳体10内设置所述第一容纳腔132和所述第二容纳腔133以分别收容所述第一小板组件20和所述第二小板组件30，主板组件40位于所述第一容纳腔132和所述第二容纳腔133的外部并与所述第一小板组件20和所述第二小板组件30均可拆卸地层叠设置，通过将所述第一小板组件20、所述第二小板组件30和所述主板组件40模块化安装于所述壳体10内，从而便于拆卸维修，降低了成本损失。

一种实施方式中，所述壳体10为方形壳体，所述壳体10包括底壁11及围绕在所述底壁11的周缘的侧壁12，所述底壁11和所述侧壁12围成的空间为容纳腔13，所述容纳腔13包括主容纳腔131、第一容纳腔132和第二容纳腔133。所述底壁11上凸设有隔板14，所述隔板14与所述底壁11围成所述第一容纳腔132和所述第二容纳腔133。所述主容纳腔131为所述容纳腔13除去所述第一容纳腔132和所述第二容纳腔133的部分。所述主容纳腔131、所述第一容纳腔132和所述第二容纳腔133分别用于容纳所述主板组件40、所述第一小板组件20和所述第二小板组件30。所述主板组件40与所述第一小板组件20和所述第二小板组件30电连接且可拆卸地层叠设置，从而便于所述充电机100在维修时，所述主板组件40与所述第一小板组件20和所述第二小板组件30可拆卸，便于维修，降低成本损失。本实施例中，所述第一容纳腔132和所述第二容纳腔133间隔设置。所述隔板14与所述底壁11一体成型，以增强所述隔板14与所述底壁11之间的连接强度，同时便于所述隔板14和所述底壁11之间的热传导。其他实施例中，所述隔板14和所述底壁11可以通过其他连接方式固定。所述第一容纳腔132和所述第二容纳腔133的位置关系根据所述第一小板组件20和所述第二小板组件30的位置关系确定。其他实施方式中，壳体10不限于为上述结构。

一种实施方式中，所述底壁11上设有与所述第一容纳腔132和所述第二容纳腔133间隔设置的连接柱15，本实施例中，所述连接柱15为多个，多个所述连接柱15间隔设置于所述底壁11上，所述连接柱15用于与所述主板组件40连接，以固定所述主板组件40，从而使得所述主板组件40稳固地固定于所述壳体10内。本实施例中，部分所述连接柱15与所述隔板14一体成型，从而与所述隔板14一体成型的所述连接柱15更加稳固的固定在所述壳体10上。所述连接柱15远离所述底壁11的面高于所述隔板14远离所述底壁11的面，从而所述主板组件40与收容于所述第一容纳腔132和所述第二容纳腔133中的所述第一小板组件20和所述第二小板组件30间隔设置，以防止所述第一小板组件20和所述第二小板组件30的热量传递给所述主板组件40，保证所述主板组件40上的电子元件的电气性能，进一步提高了所述充电机100的电气性能及产品质量。

一种实施方式中，所述底壁11上设有散热流道(图未示)，所述散热流道位于所述底壁11背向所述第一小板组件20和所述第二小板组件30一侧，所述散热流道用于为设于所述底壁11上的所述第一小板组件20和所述第二小板组件30散热，从而保证所述第一小板组件20和所述第二小板组件30的热量快速通过所述散热流道散发到外界，保证了所述第一小板组件20和所述第二小板组件30的电气性能，从而进一步提高了所述充电机100的电气性能及产品质量。本实施例中，所述第一小板组件20和所述第二小板组件30均为发热件，所述主板组件40为所述充电机100的电路主板组件40，所述第一小板组件20为变压器组件，所述第二小板组件30为电感组件。其他实施例中，所述第一小板组件20和所述第二小板组件30还可以是其他需要散热的容易发热的电子元件。

请一并参阅图3，所述第一小板组件20包括第一电路板21和设于所述第一电路板21上的第一电子元件22，所述第一电路板21盖合所述第一容纳腔132的开口，所述第一电子元件22收容在所述第一容纳腔132内。所述第二小板组件30包括第二电路板31和设于所述第二电路板31上的第二电子元件32，所述第二电路板31盖合所述第二容纳腔133的开口，所述第二电子元件32收容在所述第二容纳腔133内，所述主板组件40与所述第一电路板21以及所述第二电路板31可拆卸地层叠设置，并与所述第一电路板21和所述第二电路板31电连接。

本实施例中，所述第一电子元件22与所述第一容纳腔132的腔壁之间设有传热胶体(图未示)，所述第二电子元件32与所述第二容纳腔133的腔壁之间设有传热胶体，从而所述第一小板组件20和所述第二小板组件30的热量能快速通过所述传热胶体传递到所述底壁11并经过所述散热流道散发到外界。所述传热胶体进一步保证了所述第一小板组件20和所述第二小板组件30的散热效果，保证了所述第一小板组件20和所述第二小板组件30的电气性能，从而进一步提高了所述充电机100的电气性能及产品质量。

请参阅图3，所述第一电路板21上和所述第二电路板31上均设有贯穿所述第一电路板21和所述第二电路板31相对两个表面的灌胶孔。便于区分，灌胶孔23设于所述第一电路板21上，灌胶孔33设于所述第二电路板31上，所述传热胶体通过所述灌胶孔23灌充于所述第一电子元件22与所述第一容纳腔132的腔壁之间，所述传热胶体通过灌胶孔33灌充于所述第二电子元件32与所述第二容纳腔133的腔壁之间。从而便于所述传热胶体填充于所述第一电子元件22与所述第一容纳腔132的腔壁之间及所述第二电子元件32与所述第二容纳腔133的腔壁之间。

一种实施方式中，所述第一电路板21上和第二电路板31上均设有贯穿所述第一电路板21和第二电路板31相对两个表面并与所述灌胶孔间隔设置的观测孔。具体的，所述观测孔24设于所述第一电路板21上与所述灌胶孔23间隔设置，所述观测孔34设于所述第二电路板31上与所述灌胶孔33间隔设置，所述观测孔24和所述观测孔34用于观测灌胶状态，以使所述传热胶体更好的填充于所述第一电子元件22与所述第一容纳腔132的腔壁之间和所述第二电子元件32与所述第二容纳腔133的腔壁之间。不会出现溢胶或灌胶不充分导致的传热胶体浪费及散热效果不理想的情况。

所述侧壁12沿背向所述底壁11朝向相反的方向延伸以与所述散热流道围成容纳空间(图未示)，所述容纳空间与所述容纳腔13相对设置，所述容纳空间用于容纳发热件，从而充分利用散热流道为需要散热的发热件散热，不需要再为其他散热件提供散热部件，保证发热件的散热效果的前提下，降低了成本。

所述充电机100还包括盖板(图未示)，所述盖板盖于所述壳体10上，以密封所述容纳腔13。所述主板组件40、所述第一小板组件20和所述第二小板组件30密封于所述壳体10和所述盖板围成的容纳腔13内，以防止受到外界物件的碰撞。

本实用新型提供的充电机100，所述壳体10内设置所述第一容纳腔132和所述第二容纳腔133以分别收容所述第一小板组件20和所述第二小板组件30，主板组件40位于所述第一容纳腔132和所述第二容纳腔133的外部并与所述第一小板组件20和所述第二小板组件30均可拆卸地层叠设置，通过将所述第一小板组件20、所述第二小板组件30和所述主板组件40模块化安装于所述壳体10内，从而便于维修拆卸，降低了成本损失。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。