一种可移动夹持式轮胎的充气防爆装置的制作方法

本发明涉及轮胎保护设备技术领域，具体地说是一种可移动夹持式轮胎的充气防爆装置。

背景技术：

对于大量的25-30t及以上的车辆，轮胎直径较大，气压要求较高，高压轮胎充气操作不当容易造成爆胎，且爆胎后果十分严重，产生破坏不可估量，极易造成人身安全或经济财产损失；实际生活中，高压轮胎一般采用小型泵站进行充气作业，充气量多少不容易准确把握，充气量过多或充气量过少极大限度的缩短轮胎的使用寿命，为保证工作人员人身安全，提前预测作业过程中的危险并采取有效防范措施，防止充气过程中轮胎爆炸对人生安全造成损害或造成巨大经济损失，本发明提出一种可移动夹持式轮胎的充气防爆装置，目前市场上还没有这种装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可移动夹持式轮胎的充气防爆装置，用于轮胎充气时轮胎的距离检测、分步夹持固定及轮胎防爆装置自动化水平的提升,便于提高充气效率，增强轮胎充气的安全性。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种可移动夹持式轮胎的充气防爆装置,包括防爆框架、移动固定装置、竖向轨道、滑轨驱动装置、充气装置、机械锁紧装置和支撑平台，所述防爆框架与移动固定装置机械连接，所述移动固定装置与竖向轨道滑动连接，所述滑轨驱动装置、支撑平台与防爆框架机械连接，所述滑轨驱动装置与充气装置机械连接，所述机械锁紧装置与支撑平台机械连接。

进一步地，防爆框架包括底板、立柱、横梁、顶梁、防爆网和紧固螺栓，所述底板与立柱机械连接，所述横梁、顶梁与立柱机械连接，所述防爆网与顶梁通过紧固螺栓机械连接。

进一步地，所述竖向轨道包括t型槽，所述竖向轨道分别与底板和顶梁机械连接，所述t型槽为双向贯通式的，一直从底板延伸至最顶部顶梁。

进一步地，所述移动固定装置包括伞状顶杆、t型滑块和拧紧螺母，所述t型滑块、拧紧螺母与竖向轨道滑动连接，所述拧紧螺母与t型滑块机械连接，所述伞状顶杆与t型滑块机械连接，所述拧紧螺母将t型滑块拧紧在竖向轨道；

所述t型滑块包括螺杆套、竖向定位块和横向定位块，所述竖向定位块与横向定位块交叉设置，所述横向定位块、竖向定位块与竖向轨道的t型槽滑动连接，所述横向定位块嵌入竖向轨道的t型槽，所述竖向定位块与拧紧螺母机械连接，所述螺杆套与竖向定位块机械连接；

所述伞状顶杆包括圆环、支撑杆和螺杆轴，所述伞状顶杆前端为圆环，与圆环相连的是四个支撑杆，所述四个支撑杆呈圆锥形排列且另一端焊接于伞状顶杆底端的螺杆轴，所述螺杆轴与t型滑块的螺杆套螺纹连接；

所述拧紧螺母包括横向螺杆和圆盘，拧紧螺母前端为横向螺杆，横向螺杆下部结构为圆盘，所述拧紧螺母与t型滑块的竖向定位块螺纹连接。

进一步地，所述滑轨驱动装置包括安装板、梯形槽、蜂鸣器、滑轨、丝杠、步进电机、光电传感器、电机座和联轴器，所述安装板与横梁机械连接，安装板中间位置开有梯形槽，安装板上部安装蜂鸣器，所述滑轨嵌入横梁安装板的梯形槽内且与丝杠通过螺纹啮合，所述步进电机通过电机座固定在横梁，所述丝杠通过联轴器与步进电机连接，所述光电传感器固定在滑轨端部。

进一步地，所述充气装置包括铁环、磁铁、扣压接头、充气胶管和防尘圈，所述充气装置固定在滑轨驱动装置滑轨的顶部，所述充气胶管与充气装置机械连接，所述充气胶管输出端安装扣压接头，扣压接头端部安装铁环，所述防尘圈固定在充气装置上部，磁铁安装在防尘圈内部。

进一步地，所述支撑平台包括基座、斜坡、工作台板和凹形平台，所述基座与底板机械连接，所述工作台板与基座机械连接并靠基座支撑，所述工作台板采用v型设计且分左、右共两个上端面，所述斜坡分别与底板、工作台板机械连接，工作台板中间位置有凹形平台。

进一步地，所述机械锁紧装置包括弓形架、轴承座、支座、预紧弹簧和挂钩，所述支座、轴承座与工作台板机械连接，所述工作台板每个上端面分别固定有一个支座与三个轴承座，所述轴承座呈直线排列，所述挂钩一端与支座转动连接，所述挂钩的另一端与弓形架机械连接，所述工作台板上端面与预紧弹簧机械连接，所述预紧弹簧的另一端与弓形架机械连接，所述弓形架下部与工作台板上的三个轴承座转动连接，所述弓形架中部与挂钩机械连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明用于轮胎充气时轮胎的距离检测、分步夹持固定及轮胎防爆装置自动化水平的提升,便于提高充气效率，增强轮胎充气的安全性。本发明利用微电子控制及机械创新设计相关技术，结合轮胎直径大、高压等特点及特性，采用丝杠、t型滑块、伞状顶杆等装置和机械原理，实现轮胎的自动充气升压，操作简单。防爆框架与移动固定装置机械连接，所述移动固定装置与竖向轨道滑动连接，所述自动充气装置、支撑平台与防爆框架机械连接，所述机械锁紧装置与支撑平台机械连接。

2、防爆框架包括底板、立柱、横梁、顶梁、防爆网和紧固螺栓，所述底板与立柱机械连接，所述横梁、顶梁与立柱机械连接，所述防爆网与顶梁通过紧固螺栓机械连接，防爆网采用下料钢板焊接而成，防止充气轮胎爆裂后飞溅，进一步造成人员财产安全。

3、所述竖向轨道包括t型槽，所述竖向轨道分别与底板和顶梁机械连接，所述t型槽为双向贯通式的，一直从底板延伸至最顶部顶梁，所述竖向轨道与移动固定装置配合使用，可以增大t型滑块竖直方向的调整范围，可应用于更多不同直径的轮胎。所述t型滑块、拧紧螺母与竖向轨道滑动连接，所述拧紧螺母与t型滑块机械连接，所述伞状顶杆与t型滑块机械连接，所述拧紧螺母将t型滑块拧紧在竖向轨道，所述t型滑块由螺杆套、竖向定位块、横向定位块组成，竖向定位块与横向定位块配合沿竖向轨道的t型槽上下移动，横向定位块在竖向轨道的内腔内，竖向定位块卡在t型槽的内壁，伞状顶杆用于支撑轮胎的轮毂，提高装置的稳定性。

4、滑轨驱动装置包括安装板、梯形槽、蜂鸣器、滑轨、铁环、丝杠、磁铁、步进电机、充气装置、扣压接头、充气胶管、防尘圈、光电传感器、电机座和联轴器，所述安装板与横梁机械连接，安装板中间位置开有梯形槽，安装板上部安装蜂鸣器，所述滑轨嵌入横梁安装板的梯形槽内且与丝杠通过螺纹啮合，所述步进电机通过电机座固定在横梁，所述丝杠通过联轴器与步进电机连接，所述光电传感器固定在滑轨端部，通过距离检测及传动装置，结合微电子技术，进一步提高轮胎防爆装置的自动化，增强了实用性、通用性强，利于大范围推广使用。

5、所述充气装置固定在滑轨顶部，所述充气胶管与充气装置机械连接，所述充气胶管输出端安装扣压接头，扣压接头端部安装铁环，所述防尘圈固定在充气装置上部，磁铁安装在防尘圈内部，步进电机动作通过联轴器带动丝杠转动，通过螺纹啮合驱动滑轨沿横梁纵向进行水平移动，所述滑轨端部安装有光电传感器，用于检测到充气轮胎的距离，防尘圈内部装有磁铁，可以有效地将扣压接头的铁环吸附在防尘圈内，阻止灰尘或油渍进入充气胶管，以防充气时堵塞轮胎进气孔或灰尘进入轮胎内缩短轮胎寿命，采用充气装置和光电传感器，实现充气轮胎的距离可检测，安全可靠，积极整合资源，降低成本，提高了工作效率。

6、所述支撑平台包括基座、斜坡、工作台板和凹形平台，所述基座与底板机械连接，所述工作台板与基座机械连接并靠基座支撑，所述工作台板采用v型设计且分左、右共两个上端面，所述斜坡分别与底板、工作台板机械连接，工作台板中间位置有凹形平台，方便充气轮胎底部支撑及放置。

7、机械锁紧装置包括弓形架、轴承座、支座、预紧弹簧和挂钩，所述支座、轴承座与工作台板机械连接，所述工作台板每个上端面分别固定有一个支座与三个轴承座，所述轴承座呈直线排列，所述挂钩一端与支座转动连接，所述挂钩的另一端与弓形架机械连接，所述工作台板上端面与预紧弹簧机械连接，所述预紧弹簧的另一端与弓形架机械连接，所述弓形架下部与工作台板上的三个轴承座转动连接，所述弓形架中部与挂钩机械连接，可实现弓形架绕轴承座轴心进行轴向转动，挂钩勾住弓形架，利于轮胎放置，松开挂钩，预紧弹簧顶紧弓形架实现对充气轮胎底部的限位。

附图说明

图1为本发明的机械结构图；

图2为本发明防爆框架的结构示意图；

图3为本发明竖向轨道的结构示意图；

图4为本发明移动固定装置的结构示意图；

图5为本发明拧紧螺母的结构示意图；

图6为本发明滑轨驱动装置的结构示意图；

图7为本发明充气装置的结构示意图；

图中：1、底板，2、立柱，3、蜂鸣器，4、安装板，5、电机座，6、步进电机，7、联轴器，8、丝杠，9、滑轨，10、横梁，11、光电传感器，12、伞状顶杆，123、螺杆轴，122、支撑杆，121、圆环，211、螺杆套，212、竖向定位块，213、横向定位块，13、拧紧螺母，131、横向螺杆，132、圆盘，14、弓形架，15、凹形平台，16、工作台板，17、基座，18、挂钩，19、预紧弹簧，20、梯形槽，21、t型滑块，22、磁铁，23、充气胶管，24、充气装置，25、扣压接头，26、铁环，27、防尘圈，28、t型槽，29、竖向轨道，30、防爆网，31、紧固螺栓，32、顶梁，33、斜坡，a1、防爆框架，a2、移动固定装置，a3、滑轨驱动装置，a4、机械锁紧装置，a5、支撑平台。

图8为本发明机械锁紧装置的结构示意图；

图中：161、支座，162、轴承座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种可移动夹持式轮胎的充气防爆装置,包括防爆框架a1、移动固定装置a2、竖向轨道29、滑轨驱动装置a3、充气装置24、机械锁紧装置a4和支撑平台a5，所述防爆框架a1与移动固定装置a2机械连接，所述移动固定装置a2与竖向轨道29滑动连接，所述滑轨驱动装置a3、支撑平台a5与防爆框架a1机械连接，所述滑轨驱动装置a3与充气装置24机械连接，所述机械锁紧装置a4与支撑平台a5机械连接，机械锁紧装置a4对轮胎的底部进行夹持，所述移动固定装置a2沿竖向轨道29上下移动，所述移动固定装置a2对轮胎的轮毂进行支撑，提高装置的稳定性。

如图1和图2所示，防爆框架a1包括底板1、立柱2、横梁10、顶梁32、防爆网30和紧固螺栓31，所述底板1与立柱2机械连接，所述横梁10、顶梁32与立柱2机械连接，所述防爆网30与顶梁32通过紧固螺栓31机械连接，防爆网30采用下料钢板焊接而成，防止充气轮胎爆裂后飞溅，进一步造成人员财产安全。

如图1和图3所示，所述竖向轨道29包括t型槽28，所述竖向轨道29分别与底板1和顶梁32机械连接，所述t型槽28为双向贯通式的，一直从底板1延伸至最顶部顶梁32，所述竖向轨道29与移动固定装置a2配合使用，增大t型滑块21竖直方向的调整范围，应用于更多不同直径的轮胎。

如图1、图4和图5所示，所述移动固定装置a2包括伞状顶杆12、t型滑块21和拧紧螺母13，所述t型滑块21、拧紧螺母13与竖向轨道29滑动连接，所述拧紧螺母13与t型滑块21机械连接，所述伞状顶杆12与t型滑块21机械连接，所述拧紧螺母13将t型滑块21拧紧在竖向轨道29；

所述t型滑块21包括螺杆套211、竖向定位块212和横向定位块213，所述竖向定位块212与横向定位块213交叉设置，所述横向定位块213、竖向定位块212与竖向轨道29的t型槽28滑动连接，所述横向定位块213嵌入竖向轨道29的t型槽28，所述竖向定位块212与拧紧螺母13机械连接，所述螺杆套211与竖向定位块212机械连接；

所述伞状顶杆12包括圆环121、支撑杆122和螺杆轴123，所述伞状顶杆12前端为圆环121，与圆环121相连的是四个支撑杆122，所述四个支撑杆122呈圆锥形排列且另一端焊接于伞状顶杆12底端的螺杆轴123，所述螺杆轴123与t型滑块21的螺杆套211螺纹连接。

如图1、图4和图5所示，所述拧紧螺母13包括横向螺杆131和圆盘132，拧紧螺母13前端为横向螺杆131，横向螺杆131下部结构为圆盘132，所述拧紧螺母13与t型滑块21的竖向定位块212螺纹连接。

如图1和图6所示，所述滑轨驱动装置a3包括安装板4、梯形槽20、蜂鸣器3、滑轨9、丝杠8、步进电机6、光电传感器11、电机座5和联轴器7，所述安装板4与横梁10机械连接，安装板4中间位置开有梯形槽20，安装板4上部安装蜂鸣器3，所述滑轨9嵌入横梁10安装板4的梯形槽20内且与丝杠8通过螺纹啮合，所述步进电机6通过电机座5固定在横梁10，所述丝杠8通过联轴器7与步进电机6连接，所述光电传感器11固定在滑轨9端部。

如图7所示，所述充气装置24包括铁环26、磁铁22、扣压接头25、充气胶管23和防尘圈27，所述充气装置24固定在滑轨9驱动装置a3滑轨9的顶部，所述充气胶管23与充气装置24机械连接，所述充气胶管23输出端安装扣压接头25，扣压接头25端部安装铁环26，所述防尘圈27固定在充气装置24上部，磁铁22安装在防尘圈27内部。

如图2和图8所示，所述支撑平台a5包括基座17、斜坡33、工作台板16和凹形平台15，所述基座17与底板1机械连接，所述工作台板16与基座17机械连接并靠基座17支撑，所述工作台板16采用v型设计且分左、右共两个上端面，所述斜坡33分别与底板1、工作台板16机械连接，工作台板16中间位置有凹形平台15。

如图1、图2和图8所示，所述机械锁紧装置a4包括弓形架14、轴承座162、支座161、预紧弹簧19和挂钩18，所述支座161、轴承座162与工作台板16机械连接，所述工作台板16每个上端面分别固定有一个支座161与三个轴承座162，所述轴承座162呈直线排列，所述挂钩18一端与支座161转动连接，所述挂钩18的另一端与弓形架14机械连接，所述工作台板16上端面与预紧弹簧19机械连接，所述预紧弹簧19的另一端与弓形架14机械连接，所述弓形架14下部与工作台板16上的三个轴承座162转动连接，所述弓形架14中部与挂钩18机械连接。

装置工作时，沿支撑平台a5的斜坡33推动充气轮胎并放置在的凹形平台15，松开勾住弓形架14的挂钩18，预紧弹簧19收缩进一步拉紧弓形架14，使工作台板16两侧弓形架14绕轴承座162进行轴向转动，实现对充气轮胎底部的限位夹持，沿竖向轨道29竖直方向推动移动固定装置a2，使移动固定装置a2的t型滑块沿21竖向轨道29的t型槽28上下移动，确保伞状顶杆12中心轴线与充气轮胎的轴线一致，限制充气轮胎的径向移动及旋转的自由度，增加约束，提高充气时轮胎的稳定性，所述伞状顶杆12通过四个支撑杆122与圆环机械连接，圆环用于支撑轮胎的轮毂，提高装置的稳定性。

所述滑轨驱动装置a3的步进电机6动作通过联轴器7带动丝杠8转动，驱动滑轨9沿梯形槽20水平移动，滑轨9端部安装光电传感器11检测到充气轮胎的距离，当光电传感器11距离充气轮胎轮毂时，蜂鸣器3报警，从滑轨9防尘圈27内取出充气胶管23的扣压接头25，将充气胶管23从铁环26中解绑，将扣压接头25扣在充气轮胎的进气口内，完成充气工作；充气工作结束后，取下充气胶管23的扣压接头25，充气胶管23通过铁环26固定在滑轨9的防尘圈27内，通过防尘圈27内部磁铁22将充气胶管23的扣压接头25吸附在防尘圈27内，阻止灰尘或油渍进入充气胶管23，确保充气胶管23及扣压接头25的清洁，提高了充气效率，增强了轮胎充气的安全性。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。