一种建筑施工用铁管搬运设备的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用铁管搬运设备。


背景技术：

[0002]
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为建筑施工现场或叫施工现场，也叫工地，建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。
[0003]
随着社会的发展，人民的生活水平得到了提高，人们的居住环境得到提升，社会的基础设施也不断完善，这其中都离不开建筑施工，在建筑施工作业中，常常需要用到铁管，用于对一些特定位置进行疏通、铺垫和保护，而铁管往往很重，工作人员在对铁管进行移动搬运时，费时费力，现有的铁管搬运设备结构简单，不方便工作人员对其进行调节和使用，需要人工进行辅助操作，且现有的铁管搬运设备无法对铁管进行存放，导致搬运设备一次只能搬运少量的铁管，降低了搬运设备的工作效率，且现有的铁管搬运设备无法对不同型号的铁管进行搬运，降低了铁管搬运设备的实用性，为此，我们提出了一种建筑施工用铁管搬运设备，以解决上述内容存在的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种建筑施工用铁管搬运设备，具备方便使用、可以对铁管进行批量存放和可以对不同型号的铁管进行搬运的优点，解决了现有的铁管搬运设备不方便进行使用、无法对铁管进行批量存放和无法对不同型号的铁管进行搬运的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用铁管搬运设备，包括底板，所述底板的底部栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿底板并卡接有支撑板，所述支撑板的顶部栓接有第一调节结构，所述第一调节结构的左端设有与第一调节结构配合使用的第二调节结构，所述第二调节结构的底部焊接有用于固定铁管的固定结构，所述底板顶部的右侧焊接有用于放置铁管的存放结构。
[0006]
优选的，所述第一调节结构包括支撑柱，所述支撑柱的底部与支撑板的顶部栓接，所述支撑柱的顶部固定安装有活动轴，所述活动轴的顶部转动连接有第一支撑杆，所述支撑柱的左侧焊接有第一支撑块，所述第一支撑块的内部铰接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部铰接有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部与第一支撑杆的侧面焊接。
[0007]
优选的，所述第二调节结构包括第二支撑杆，所述第二支撑杆的右端与第一支撑杆的左端转动连接，所述第二支撑杆的侧面焊接有第三支撑块，所述第三支撑块的内部铰接有第二液压杆，所述第二液压杆的右端铰接有第四支撑块，所述第四支撑块的顶部与第一支撑杆的侧面焊接。
[0008]
优选的，所述固定结构包括固定套，所述固定套的顶部与第二支撑杆的底部焊接，
所述固定套内部的两侧均滑动连接有承重杆，所述承重杆的顶部焊接有第一连接板，所述第一连接板的一侧栓接有第三液压杆，所述第三液压杆远离第一连接板的一端栓接有第二连接板，所述第二连接板的底部与固定套的顶部焊接，所述承重杆的底部焊接有固定板，所述固定板相对的一侧均焊接有搬运杆。
[0009]
优选的，所述固定板远离搬运杆的一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面与搬运杆的内部螺纹连接。
[0010]
优选的，所述存放结构包括存放台，所述存放台的底部与底板的顶部焊接，所述存放台的顶部开设有若干个放置槽。
[0011]
优选的，所述放置槽的数量为四个，所述放置槽的形状为凹面弧形。
[0012]
优选的，所述底板底部的两侧均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部转动连接有车轮。
[0013]
优选的，所述底板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的内部与电机的输出轴卡接。
[0014]
优选的，所述底板顶部的左侧开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内部滑动连接有圆形环，所述圆形环的顶部与支撑板的底部焊接。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过底板、电机、支撑板、第一调节结构、第二调节结构、固定结构和存放结构的设置，使建筑施工用铁管搬运设备，具备方便使用、可以对铁管进行批量存放和可以对不同型号的铁管进行搬运的优点，提升了工作人员的工作效率，并方便工作人员对搬运设备进行操作，提升了铁管搬运设备的实用性，同时解决了现有的铁管搬运设备不方便进行使用、无法对铁管进行批量存放和无法对不同型号的铁管进行搬运的问题。
附图说明
[0016]
图1为本发明结构剖视示意图；图2为本发明图1中a处的局部放大图；图3为本发明图1中b处的局部放大图；图4为本发明局部结构左视示意图；图5为本发明局部结构三维示意图；图6为本发明存放结构三维示意图；图中：1、底板；2、电机；3、支撑板；4、第一调节结构；41、支撑柱；42、活动轴；43、第一支撑杆；44、第一支撑块；45、第一液压杆；46、第二支撑块；5、第二调节结构；51、第二支撑杆；52、第三支撑块；53、第二液压杆；54、第四支撑块；6、固定结构；61、固定套；62、承重杆；63、第一连接板；64、第三液压杆；65、第二连接板；66、固定板；67、搬运杆；7、存放结构；71、存放台；72、放置槽；8、螺栓；9、支撑腿；10、车轮；11、限位槽；12、限位块；13、圆形滑槽；14、圆形环。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
请参阅图1-6，一种建筑施工用铁管搬运设备，包括底板1，底板1的底部栓接有电机2，电机2的输出轴贯穿底板1并卡接有支撑板3，支撑板3的顶部栓接有第一调节结构4，第一调节结构4的左端设有与第一调节结构4配合使用的第二调节结构5，第二调节结构5的底部焊接有用于固定铁管的固定结构6，底板1顶部的右侧焊接有用于放置铁管的存放结构7，通过底板1、电机2、支撑板3、第一调节结构4、第二调节结构5、固定结构6和存放结构7的设置，使建筑施工用铁管搬运设备，具备方便使用、可以对铁管进行批量存放和可以对不同型号的铁管进行搬运的优点，提升了工作人员的工作效率，并方便工作人员对搬运设备进行操作，提升了铁管搬运设备的实用性，同时解决了现有的铁管搬运设备不方便进行使用、无法对铁管进行批量存放和无法对不同型号的铁管进行搬运的问题。
[0019]
本实施例中，第一调节结构4包括支撑柱41，支撑柱41的底部与支撑板3的顶部栓接，支撑柱41的顶部固定安装有活动轴42，活动轴42的顶部转动连接有第一支撑杆43，支撑柱41的左侧焊接有第一支撑块44，第一支撑块44的内部铰接有第一液压杆45，第一液压杆45的顶部铰接有第二支撑块46，第二支撑块46的顶部与第一支撑杆43的侧面焊接，通过支撑柱41、活动轴42、第一支撑杆43、第一支撑块44、第一液压杆45和第二支撑块46的配合使用，可以对第二调节结构5和固定结构6的位置进行初步调节。
[0020]
本实施例中，第二调节结构5包括第二支撑杆51，第二支撑杆51的右端与第一支撑杆43的左端转动连接，第二支撑杆51的侧面焊接有第三支撑块52，第三支撑块52的内部铰接有第二液压杆53，第二液压杆53的右端铰接有第四支撑块54，第四支撑块54的顶部与第一支撑杆43的侧面焊接，通过第二支撑杆51、第三支撑块52、第二液压杆53和第四支撑块54的配合使用，可以与第一调节结构4进行衔接，对固定结构6的位置作进一步调节，使固定结构6接近铁管。
[0021]
本实施例中，固定结构6包括固定套61，固定套61的顶部与第二支撑杆51的底部焊接，固定套61内部的两侧均滑动连接有承重杆62，承重杆62的顶部焊接有第一连接板63，第一连接板63的一侧栓接有第三液压杆64，第三液压杆64远离第一连接板63的一端栓接有第二连接板65，第二连接板65的底部与固定套61的顶部焊接，承重杆62的底部焊接有固定板66，固定板66相对的一侧均焊接有搬运杆67，通过固定套61、承重杆62、第一连接板63、第三液压杆64、第二连接板65、固定板66和搬运杆67的配合使用，可以对搬运杆67的位置进行调节，使固定结构6可以对不同型号的铁管进行固定限位，从而使设备可以对不同型号的铁管进行搬运。
[0022]
本实施例中，固定板66远离搬运杆67的一侧螺纹连接有螺栓8，螺栓8的表面与搬运杆67的内部螺纹连接，通过螺栓8的使用，可以进一步增强固定板66与搬运杆67之间的稳定性。
[0023]
本实施例中，存放结构7包括存放台71，存放台71的底部与底板1的顶部焊接，存放台71的顶部开设有若干个放置槽72，通过存放台71和放置槽72的配合使用，可以对铁管进行放置，并防止铁管从存放台71中滑出。
[0024]
本实施例中，放置槽72的数量为四个，放置槽72的形状为凹面弧形，可以对铁管进贴合式放置，并对铁管进行保护，利于铁管进行放置。
[0025]
本实施例中，底板1底部的两侧均焊接有支撑腿9，支撑腿9的底部转动连接有车轮10，通过支撑腿9和车轮10的配合使用，使铁管搬运设备具有便于移动的优点。
[0026]
本实施例中，底板1的内部开设有限位槽11，限位槽11的内部滑动连接有限位块12，限位块12的内部与电机2的输出轴卡接，通过限位槽11和限位块12的配合使用，可以对支撑板3进行支撑和限位，增强支撑板3的稳定性。
[0027]
本实施例中，底板1顶部的左侧开设有圆形滑槽13，圆形滑槽13的内部滑动连接有圆形环14，圆形环14的顶部与支撑板3的底部焊接，通过圆形滑槽13和圆形环14的配合使用，可以对支撑板3进行支撑，并减小支撑板3旋转时的摩擦力。
[0028]
使用时，将铁管搬运设备移动至期望位置，随后启动电机2，电机2带动限位块12在限位槽11中进行旋转，限位块12的旋转带动支撑板3进行旋转，支撑板3的旋转带动圆形环14在圆形滑槽13的内部进行旋转，随后支撑柱41进行旋转，支撑柱41的旋转带动第一支撑杆43和第二支撑杆51进行移动，第二支撑杆51的移动对固定结构6的位置进行调节，随后启动第一液压杆45，第一液压杆45开始移动，对第一支撑杆43与支撑柱41之间的角度进行调节，随后启动第二液压杆53，第二液压杆53的移动对第一支撑杆43和第二支撑杆51之间的角度进行调节，随后固定结构6被移至期望位置，并启动第三液压杆64，第三液压杆64带动第一连接板63进行移动，第一连接板63的移动带动承重杆62进行滑动，承重杆62的移动带动固定板66和搬运杆67进行移动，搬运杆67随后移至铁管的两侧，并重新启动第三液压杆64，使搬运杆67开始反向移动，逐渐靠近铁管，并延伸至铁管的内部，对铁管进行固定，随后依次启动电机2、第一液压杆45和第二液压杆53，将铁管移动至放置槽72中进行放置。
[0029]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。