脚轮结构和集成灶的制作方法

本实用新型涉及脚轮技术领域，特别涉及一种脚轮结构和应用该脚轮结构的集成灶。

背景技术：

随着电器行业的发展，诸多电器设备的体积和重量越来越大，以集成灶为例，诸多电器功能都被集合到集成灶中，导致集成灶体积较大、重量较重，需要多人配合才能搬运移动；示例性技术中，在集成灶的柜体底部增加脚轮结构，以便移动集成灶，但又会导致集成灶摆放时容易滑动，无法稳定放置于地面。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种脚轮结构和应用该脚轮结构的集成灶，旨在便于集成灶的搬运移动，又便于集成灶驻停，使得集成灶得以稳定放置于地面。

为实现上述目的，本实用新型提出一种脚轮结构，包括：

固定杆；

脚轮，所述脚轮可转动地设于所述固定杆的一端；

制动轮壳，所述制动轮壳沿所述脚轮的周向可转动地设于所述固定杆的设有所述脚轮的一端，所述制动轮壳开设有显露口，所述脚轮的部分外缘由所述显露口凸出设置，用于与地面接触。

可选地，所述脚轮结构还包括脚轮轮壳，所述脚轮轮壳固定于所述固定杆的一端，所述脚轮轮壳内形成有转动腔，所述脚轮可转动地设于所述转动腔中，且所述脚轮的部分外缘从所述转动腔中凸出设置，用于与地面接触；

所述制动轮壳设于所述脚轮轮壳外侧，并罩盖至少部分所述脚轮轮壳，所述制动轮壳与所述脚轮轮壳转动连接，以使所述制动轮壳沿所述脚轮的周向可转动。

可选地，所述脚轮轮壳包括顶板和两个连接侧板，所述顶板与所述固定杆连接，两个所述连接侧板沿脚轮轴向并排设置，且均与所述顶板连接，以围合形成所述转动腔，所述脚轮位于两所述连接侧板之间；

所述脚轮结构还包括转轴，所述转轴穿设于所述脚轮，并与所述脚轮同轴，所述转轴的两端分别可转动地设于两所述连接侧板。

可选地，所述制动轮壳包括两个安装侧板，以及沿所述脚轮周向依次设置的限位板和制动板，所述限位板和所述制动板设于两所述安装侧板之间，且分别与两所述安装侧板连接，以罩盖部分所述脚轮；

每一所述安装侧板设于一所述连接侧板背离所述转动腔的一侧，并与该连接侧板转动连接。

可选地，所述限位板开设有限位槽，所述固定杆穿设于所述限位槽，所述限位槽沿所述制动轮壳的转动方向延伸设置。

可选地，所述限位板与所述制动板在连接位置呈夹角设置。

可选地，所述制动板的外表面所在平面与所述脚轮的滚动面相切。

可选地，所述制动轮壳设有第一磁块，所述脚轮轮壳靠近所述第一磁块的一端设有第二磁块，以在所述脚轮结构处于非制动状态时与所述第一磁块吸合。

可选地，所述制动轮壳背离所述脚轮的一侧凸设有握持部。

可选地，所述脚轮的滚动面设有凹槽。

可选地，所述脚轮结构还包括固定架，所述固定架设有固定孔，所述固定杆可活动地穿设于所述固定孔，所述固定架用于与外部结构连接。

可选地，所述固定杆的外侧壁设有外螺纹，所述固定孔的孔壁设有内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹啮合。

本实用新型还提出一种集成灶，所述集成灶包括柜体和前述任意一项中所述的脚轮结构，所述脚轮结构设于所述柜体的底部，所述脚轮结构包括：

固定杆；

脚轮，所述脚轮可转动地设于所述固定杆的一端；

制动轮壳，所述制动轮壳沿所述脚轮的周向可转动地设于所述固定杆的设有所述脚轮的一端，所述制动轮壳开设有显露口，所述脚轮的部分外缘由所述显露口凸出设置，用于与地面接触。

本实用新型的技术方案中，通过在集成灶上设置脚轮结构，以便移动搬运集成灶。具体地，脚轮结构的固定杆上设有可转动的脚轮，脚轮在地面滚动使得集成灶产生相应位移；进一步地，固定杆上设有绕脚轮转动的制动轮壳，当制动轮壳与地面间隔设置时，脚轮可与地面相对滚动，进而带动集成灶位移；当制动轮壳转动至与地面抵接时，脚轮结构和地面的摩擦力增大，进而使得脚轮制动，以使集成灶驻停。即，本实用新型的技术方案，通过在集成灶上增加可制动的脚轮结构，以使集成灶便于移动，在无需移动时方便驻停，使得集成灶稳定放置于地面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型脚轮结构一实施例的结构示意图；

图2为图1脚轮结构另一方向的结构示意图；

图3为图1中脚轮结构取出固定架的结构示意图；

图4为图3脚轮结构另一方向的结构示意图；

图5为图3脚轮结构另一方向的结构示意图；

图6为图5脚轮结构制动状态的剖视图；

图7为图5脚轮结构活动状态的剖视图；

图8为本实用新型集成灶的仰视图。

附图标号说明：

本实用新型的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种脚轮结构100。

请参照图1，所述脚轮结构100包括固定杆10；脚轮20，所述脚轮20可转动地设于所述固定杆10的一端；制动轮壳30，制动轮壳30，所述制动轮壳30沿所述脚轮20的周向可转动地设于所述固定杆10的设有所述脚轮20的一端，所述制动轮壳30罩盖部分所述脚轮20，所述制动轮壳30开设有显露口37，所述脚轮20的部分外缘由所述显露口37凸出设置，用于与地面接触。

本实用新型的一些实施例中，所述脚轮结构100应用于诸如集成灶1000、移动空调等体积和质量较大的电器设备或推车等运载设备，以便于所述设备的移动，减少人工搬抬，降低劳动强度，且所述脚轮结构100设有制动装置，便于设备驻停，使得设备在无需使用时稳定放置于地面。所述脚轮结构100包括固定杆10和可转动地设于所述固定杆10一端的脚轮20，所述脚轮结构100通过所述固定杆10固定于外部结构，所述脚轮20可转动地设于所述固定杆10的一端，使得所述设备能随所述脚轮20在地面的滚动而移动，便于移动设备；进一步地，所述固定杆10设有所述脚轮20的一端设有制动轮壳30，所述制动轮壳30沿所述脚轮20的部分外轮廓环绕设置，以罩盖部分所述脚轮20，且所述制动轮壳30沿所述脚轮20的周向转动，用于控制所述脚轮20制动；具体地，请参照图3至图5，所述脚轮20从所述制动轮壳30的显露口37凸出设置，当所述制动轮壳30的一端转动至与地面抵接时，所述脚轮结构100与地面的摩擦力增大，使得所述脚轮结构100制动，脚轮20不再滚动，进而使得所述设备驻停；当所述制动轮壳30转动至与地面间隔设置时，脚轮20与地面可相对滚动，进而带动所述设备位移。

本实用新型的技术方案中，通过在集成灶1000上设置脚轮结构100，以便移动搬运集成灶1000。具体地，脚轮结构100的固定杆10上设有可转动的脚轮20，脚轮20在地面滚动使得集成灶1000产生相应位移；进一步地，固定杆10上设有绕脚轮20转动的制动轮壳30，当制动轮壳30与地面间隔设置时，脚轮20可与地面相对滚动，进而带动集成灶1000位移；当制动轮壳30转动至与地面抵接时，脚轮结构100和地面的摩擦力增大，进而使得脚轮20制动，以使集成灶1000驻停。即，本实用新型的技术方案，通过在集成灶1000上增加可制动的脚轮结构100，以使集成灶1000便于移动，在无需移动时方便驻停，使得集成灶1000稳定放置于地面。

请参照图5，在本实用新型的一些实施例中，所述脚轮结构100还包括脚轮轮壳40，所述脚轮轮壳40固定于所述固定杆10的一端，所述脚轮轮壳40内形成有转动腔，所述脚轮20可转动地设于所述转动腔中，且所述脚轮20的部分外缘从所述转动腔中凸出设置，用于与地面接触；所述制动轮壳30设于所述脚轮轮壳40外侧，并罩盖部分所述脚轮轮壳40，且与所述脚轮轮壳40转动连接，以使所述制动轮壳30沿所述脚轮20的周向转动。本实用新型的技术方案中，脚轮20可转动地设于固定杆10的一端，且制动轮壳30沿脚轮20的周向转动以控制脚轮20制动。本实施例中，所述脚轮结构100中包括脚轮轮壳40，所述脚轮轮壳40固定于所述固定杆10的一端，所述脚轮轮壳40内形成转动腔，所述脚轮20可转动地设于所述转动腔中，且所述脚轮20至少部分外缘自所述转动腔中凸出设置，以用于与地面接触，使得脚轮20可在地面滚动；进一步地，所述制动轮壳30内形成容置腔，所述脚轮轮壳40至少部分位于所述容置腔中，且所述制动轮壳30与所述脚轮轮壳40铰接，以使所述制动轮壳30绕所述脚轮轮壳40转动，进而使得所述制动轮壳30沿所述脚轮20的周向转动。

请参照图4，在本实用新型的一些实施例中，所述脚轮轮壳40包括顶板41和两个连接侧板42，所述顶板41与所述固定杆10连接，两个所述连接侧板42沿脚轮20轴向并排设置，且均与所述顶板41连接，以围合形成所述转动腔，所述脚轮20位于两所述连接侧板42之间；所述脚轮结构100还包括转轴50，所述转轴50穿设于所述脚轮20，并与所述脚轮20同轴，所述转轴50的两端分别可转动地设于两所述连接侧板42。本实用新型的技术方案中，至少部分所述脚轮20设于所述脚轮轮壳40的转动腔中，且所述脚轮20可转动地设于所述转动腔。本实施例中，所述脚轮轮壳40包括顶板41和两个连接侧板42，两个所述连接侧板42相对设置，且分别与所述顶板41相对设置的两侧边连接，以与所述顶板41围合形成所述转动腔，所述顶板41背离所述转动腔的一侧与所述固定杆10连接，所述脚轮20位于两所述连接侧板42之间，且所述脚轮20的轴向与所述连接侧板42呈夹角设置；进一步地，所述连接侧板42开设有转轴孔，两所述转轴孔相对设置，所述脚轮结构100还包括转轴50，所述转轴50穿设于所述脚轮20，且所述转轴50的两端分别可转动地插设于两所述转轴孔中，进而使得所述脚轮20可转动地设于所述转动腔中。

请参照图3，在本实用新型的一些实施例中，所述制动轮壳30包括两个安装侧板32，以及沿所述脚轮20周向依次设置的限位板31和制动板33，所述限位板31和所述制动板33设于两所述安装侧板32之间，且分别与两所述安装侧板32连接，以罩盖部分所述脚轮20；每一所述安装侧板32设于一所述连接侧板42背离所述转动腔的一侧，并与该连接侧板42转动连接。在本实用新型的技术方案中，所述制动轮壳30罩盖部分所述脚轮20，并与所述脚轮轮壳40铰接，以沿所述脚轮20的周向转动，控制所述脚轮20制动。本实施例中，所述制动轮壳30包括限位板31、制动板33和两安装侧板32，两所述安装侧板32相对设置，所述限位板31、所述制动板33位于两所述安装侧板32之间，且均与两所述安装侧板32连接，所述限位板31和所述制动板33相互连接，以与两所述安装侧板32围合形成容置腔，所述脚轮轮壳40至少部分位于所述容置腔中，且每一所述连接侧板42均与一所述安装侧板32相对设置；进一步地，所述安装侧板32开设有转动孔，所述连接侧板42设有转动部，所述转动部可转动地插设于所述转动孔中，以使所述安装侧板32在所述连接侧板42上转动，进而使得所述制动轮壳30沿所述脚轮20的周向转动。

请参照图4，在本实用新型的一些实施例中，所述限位板31开设有限位槽34，所述固定杆10穿设于所述限位槽34，所述限位槽34沿所述制动轮壳30的转动方向延伸设置。本实用新型的技术方案中，所述脚轮结构100通过绕脚轮20转动的制动轮壳30的转动位置，控制所述脚轮20的制动和转动。本实施例中，所述制动轮壳30设有限位槽34，所述固定杆10的一端穿设于所述限位槽34，所述制动轮壳30在所述固定杆10上绕所述脚轮20转动时，所述固定杆10沿所述限位槽34的延伸方向滑动；定义所述制动轮壳30的其中一端为制动端，所述制动端转动至与地面抵接时，所述限位槽34的一端与所述固定杆10的外侧壁抵接；当设备需要移动，所述脚轮20需在地面滚动时，所述制动端反向转动，以与地面间隔设置，所述限位槽34的另一端限制所述制动轮壳30反向转动时的转动角度，避免所述制动轮壳30的另一端反向转动至与地面抵接，导致所述脚轮20制动，设备无法位移。即所述限位槽34限制所述制动轮壳30绕所述脚轮20转动的转动角度，便于控制所述脚轮20的制动和转动。

请参照图7，在本实用新型的一些实施例中，所述限位板31与所述制动板33在连接位置呈夹角设置。在本实用新型的技术方案中，所述制动轮壳30可转动地设于所述固定杆10上，且绕所述脚轮20转动，通过控制所述制动轮壳30的转动角度控制所述脚轮20的制动和转动。本实施例中，所述限位板31与所述制动板33呈夹角设置，在需使脚轮20制动时，所述制动板33转动时得以在重力作用下自然下落，避免制动板33转动不到位而使脚轮结构100无法制动，导致设备无法及时驻停，产生安全隐患。

优选地，定义所述制动板33和所述限位板31在连接位置的夹角为a，且满足0°＜a≤90°。本实用新型的技术方案中，通过控制所述制动轮壳30的转动角度控制所述脚轮20的制动和转动，当所述制动轮壳30的制动板33与地面抵接时，所述脚轮20制动以使设备驻停。本实施例中，定义所述限位板31和所述制动段之间的夹角为a，且使得0°＜a≤90°，即所述限位板31和所述制动段之间所成角度为锐角或直角，此时利用重力以使所述制动板33下落的效果更好；当需使所述制动板33转动至与地面抵接时，所述限位板31和所述制动板33呈锐角或直角使得所述制动板33可在重力作用下向下转动，直至与地面抵接，避免出现所述制动板33未转动到位而导致脚轮20无法制动的问题。

请参照图6，在本实用新型的一些实施例中，所述制动板33的外表面所在平面与所述脚轮20的外轮廓相切。本实用新型的技术方案中，通过所述制动轮壳30的其中一端转动至与地面抵接，以增大所述制动轮壳30与地面的摩擦力，进而使得所述脚轮20制动，以使设备驻停。本实施例中，所述制动轮壳30设有制动段，所述制动段与地面抵接时，所述脚轮20制动；进一步地，所述制动段上的制动面所在平面与所述脚轮20的外轮廓相切，当所述制动段与地面抵接时，所述制动面与地面贴合，使得所述制动段与所述地面的接触面积增大，从而增大所述制动轮壳30与地面的摩擦力，使得所述脚轮结构100所受阻力增大，进而在所述脚轮结构100制动时，提高所述设备驻停时的稳定性。

请参照图7，在本实用新型的一些实施例中，所述制动轮壳30设有第一磁块36，所述脚轮轮壳40靠近所述第一磁块36的一端设有第二磁块43，所述脚轮结构100处于非制动状态时，所述第一磁块36与所述第二磁块43吸合。本实用新型的技术方案中，所述制动轮壳30转动至与地面间隔设置时，所述脚轮20可在地面滚动，进而带动设备位移。本实施例中，所述制动轮壳30设有第一磁块36，所述脚轮轮壳40设有第二磁块43，当所述脚轮20在地面滚动时，将所述制动轮壳30抬起与地面间隔设置，并使得所述制动轮壳30通过所述第一磁块36和所述第二磁块43的磁性吸附固定于所述脚轮轮壳40；进而使得所述制动轮壳30保持抬起状态，防止在所述脚轮20转动时，所述制动轮壳30落下与地面接触而导致脚轮20制动。所述制动轮壳30通过所述第一磁块36和所述第二磁块43的磁性吸附固定于所述脚轮轮壳40，使用较为方便且能保证所述制动轮壳30与所述脚轮轮壳40连接稳定性。

当然，在所述脚轮20转动时，将所述制动轮壳30固定于所述脚轮轮壳40上，也可以通过但不限于卡扣结构、魔术贴粘接或者螺丝锁附等结构，在此不作具体限定。本实施例中，优选将所述制动轮壳30通过所述第一磁块36和所述第二磁块43的磁吸配合固定于所述脚轮轮壳40，使得所述制动轮壳30与地面间隔设置，旨在使得所述制动轮壳30固定于所述脚轮轮壳40时结构更为简单，操作方便。

请参照图4，在本实用新型的一些实施例中，所述制动轮壳30背离所述脚轮20的一侧凸设有握持部35。在本实用新型的技术方案中，通过控制所述制动轮壳30的转动角度控制所述脚轮20的制动和转动，当所述制动轮壳30与地面抵接时，所述脚轮20制动以使设备驻停。本实施例中，所述制动轮壳30背离所述脚轮20的一侧凸设有握持部35，用户通过扣动所述握持部35即可控制所述制动轮壳30转动，操作更为便捷。

请参照图3，在本实用新型的一些实施例中，所述脚轮20的滚动面设有凹槽21，所述凹槽21沿所述脚轮20的周向排布。本实用新型的技术方案中，通过在设备的底部设置脚轮结构100，以通过脚轮20在地面滚动带动设备位移。进一步地，本实施例中，所述脚轮20的滚动面设有凹槽21，所述凹槽21沿所述脚轮20的周向排布，以增大所述脚轮20与地面的摩擦力，避免所述脚轮20在地面产生滑动而使得设备偏移，进而增大所述脚轮20的驻立能力，提高所述设备的驻停稳定性；且所述凹槽21沿所述脚轮20的周向排布，使得所述脚轮20滚动至任意角度时，均能避免所述脚轮20在地面滑动而使得设备偏移；即，本实施例中，通过在脚轮20的滚动面设置凹槽21，以增大脚轮20与地面的摩擦力，进而提高所述脚轮20的防滑性，避免产生安全隐患。

需要说明的是，本实施例中，所述凹槽21的形状可以如图3示例，所述凹槽21沿所述脚轮20的周向环绕设置，且两所述凹槽21沿所述脚轮20的轴向间隔设置；或者，所述凹槽21也可以呈折线形、点状或锯齿状，均能增大所述脚轮20与地面的摩擦力，避免脚轮20在地面滑动；在一些实施例中，所述凹槽21设有若干，若干所述凹槽21沿所述脚轮20的周向间隔分布于所述脚轮20的滚动面，从而使得脚轮20滚动至任意角度时，均能避免所述脚轮20在地面滑动而使得设备偏移。本实施例的技术方案中，所述凹槽21的具体形状和数量均不作限定。

请参照图1至图2，在本实用新型的一些实施例中，所述脚轮结构100还包括固定架60，所述固定架60设有固定孔61，所述固定杆10可活动地穿设于所述固定孔61，以沿所述固定杆10的轴向在所述固定孔61中滑动，所述脚轮结构100通过所述固定架60固定于外部结构。本实用新型的技术方案中，所述脚轮结构100固定于设备底部，提高设备的移动便捷性。本实施例中，所述脚轮结构100还包括固定架60，所述固定杆10穿设于所述固定架60，并通过所述固定架60固定于设备上，请参照图2，在一些实施例中，所述固定架60开设有安装孔，所述安装孔用于穿设锁固件以将固定架60固定于外部结构，进而将所述脚轮结构100固定于外部结构；当然，所述固定架60和外部设备的固定方式不限于所述锁固件连接，可以是卡扣连接、焊接、粘接等方式；当然所述固定架60也可以是外部设备的原有结构，仅需将所述固定杆10固定于外部设备即可。

进一步地，所述固定杆10可活动地穿设于所述固定架60上的固定孔61，当所述固定架60固定于设备时，所述脚轮结构100作为所述设备的支撑结构，通过使得所述固定杆10沿所述固定杆10的轴向在所述固定孔61中滑动，以调节设备的高度。

请参照图2，在本实用新型的一些实施例中，所述固定杆10的外侧壁设有外螺纹，所述固定孔61的孔壁设有内螺纹，所述固定杆10通过所述外螺纹和所述内螺纹的啮合可活动地穿设于所述固定孔61。本实用新型的技术方案中，所述脚轮结构100通过固定架60固定于设备底部，所述固定杆10可活动地穿设于所述固定架60的固定孔61中，以调节设备的高度。本实施例中，所述固定杆10的外侧壁设有外螺纹，所述固定孔61的孔壁设有内螺纹，所述固定杆10通过所述外螺纹和所述内螺纹的啮合连接可活动地穿设于所述固定孔61中，使得调节所述固定杆10和所述固定架60的相对位置更为便捷，进而提高所述设备的高度调节的便捷性。

请参照图1，在本实用新型的一些实施例中，所述固定架60设有连接孔62，所述连接孔62用于穿设锁固件，以使所述脚轮结构100固定于外部结构。需要说明的是，在所述固定架60上设置连接孔62以将所述固定架60与外部结构连接，仅是其中一种实施方式；所述固定架60和外部结构之间的连接方式，可以是但不限于焊接、卡扣连接或螺纹连接等，在此不作具体限定。

请参照图8，本实用新型还提出一种集成灶1000，所述集成灶1000包括柜体200和前述任一实施例中的脚轮结构100，所述脚轮结构100设于所述柜体200的底部。所述柜体200所指集成灶1000的主要结构，包括用于放置灶具的机身，以及设于机身上方的集烟罩，请参照图示，在一些实施例中，所述集成灶1000的柜体200底部设有若干所述脚轮结构100，若干所述脚轮20间隔设置，以分担所述集成灶1000的重力，保证集成灶1000移动过程和驻停时的结构稳定性；在所述集成灶1000无需移动时，所述脚轮结构100制动，以使所述集成灶1000稳定地放置于地面。

由于本实用新型所提出的集成灶1000应用了前述脚轮结构100的所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案中所带来的全部有益效果，在此不一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。