一种H型钢柱承力索下锚棘轮底座的制作方法

一种h型钢柱承力索下锚棘轮底座
技术领域
1.本实用新型涉及铁路部件技术领域，尤其涉及一种h型钢柱承力索下锚棘轮底座。


背景技术：

2.近年来，随着社会经济的快速发展，对铁路交通提出了更高的要求，为了适应新形势下铁路的不断提速，也对接触网零部件在技术要求方面提出了更高的要求，在高速铁路中，棘轮底座应用非常广泛。h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，也被广泛应用在棘轮底座上。
3.但是现在的棘轮底座安装和拆卸较为麻烦，费时费力，存在一定的缺陷。
4.为此，我们提出了一种h型钢柱承力索下锚棘轮底座。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种h型钢柱承力索下锚棘轮底座，目的在于方便人们对棘轮进行安装及拆卸。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种h型钢柱承力索下锚棘轮底座，包括安装板，所述安装板前表面两侧均固定安装有支撑钢柱，且所述安装板前表面开设有若干安装孔，两个所述支撑钢柱前表面均固定安装有安装盘和连接筒，所述连接筒内贯穿滑动安装有调节筒，所述安装盘和调节筒内侧端面均转动安装有用于固定棘轮的连接组件，所述调节筒内侧壁顶端开设有滑槽，所述滑槽内上下滑动安装有限位柱，所述限位柱顶面与滑槽顶面之间连接有压缩弹簧，且所述限位柱底端设置为球面状，所述调节筒内侧壁贯穿开设有与限位柱相匹配的弧形限位槽，所述弧形限位槽内活动设置有用于将限位柱顶出的顶出板，所述顶出板顶部设置为圆弧状，且所述顶出板底端通过转轴转动安装在调节筒中心轴上，所述顶出板与转轴之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在转轴上。
8.优选地，上述h型钢柱承力索下锚棘轮底座中，所述弧形限位槽顶部做倒角处理。
9.基于上述技术特征，弧形限位槽顶部做倒角处理，方便限位柱与弧形限位槽匹配。
10.优选地，上述h型钢柱承力索下锚棘轮底座中，所述安装盘和调节筒均通过转动轴承与连接组件转动连接。
11.基于上述技术特征，转动轴承的设置，提升了棘轮转动的流畅性。
12.优选地，上述h型钢柱承力索下锚棘轮底座中，所述连接组件包括与转动轴承连接的限位盘以及固定安装在限位盘内侧端面中心的与棘轮安装口相匹配的固定柱，所述限位盘内侧端面设置有弹性摩擦垫。
13.基于上述技术特征，固定柱插入棘轮安装口，配合限位盘和弹性摩擦垫，实现棘轮的稳定安装。
14.优选地，上述h型钢柱承力索下锚棘轮底座中，所述转轴上固定安装有调节转盘，所述调节转盘位于连接筒外部，所述调节转盘内侧端面设置有弹性密封圈，且所述连接筒侧壁开设有若干防滑纹。
15.基于上述技术特征，调节转盘的设置，方便人们转动转轴，弹性密封圈的设置，保证在棘轮安装后，调节转盘与连接筒之间的密封性，防滑纹的设置，方便人们转动调节转盘。
16.优选地，上述h型钢柱承力索下锚棘轮底座中，两个所述支撑钢柱之间连接有加固肋板。
17.基于上述技术特征，加固肋板的设置，提升了支撑钢柱的稳定性。
18.本实用新型的有益效果是：
19.(1)在本实用新型中，人们首先将棘轮与安装盘上的连接组件配合，然后向内侧推动调节筒至限位柱与弧形限位槽配合，带动调节筒上的连接组件向棘轮靠近，从而实现两个连接组件对棘轮进行稳定的限位夹持，完成棘轮的稳定安装，操作简单，无需借助工具，劳动强度低，有效提升了棘轮的安装效率，实用性强；
20.(2)在本实用新型中，人们通过旋动调节转盘，带动顶出板转动，从而实现顶出板顶端将限位柱顶出弧形限位槽内，配合向外侧拉动调节转盘，即可实现调节筒上的连接组件与棘轮分离，即实现棘轮的拆卸，操作简单。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的调节筒内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的弹性密封圈安装结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、安装板；2、支撑钢柱；3、安装孔；4、安装盘；5、连接筒；6、调节筒；7、连接组件；8、滑槽；9、限位柱；10、压缩弹簧；11、弧形限位槽；12、顶出板；13、转轴；14、复位弹簧；15、转动轴承；16、限位盘；17、固定柱；18、弹性摩擦垫；19、调节转盘；20、防滑纹；21、加固肋板；22、弹性密封圈。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
3所示，本实施例为一种h型钢柱承力索下锚棘轮底座，包括安装板1，安装板1前表面两侧均固定安装有支撑钢柱2，且安装板1前表面开设有若干安装孔3，两个
支撑钢柱2之间连接有加固肋板21，加固肋板21的设置，提升了支撑钢柱2的稳定性，两个支撑钢柱2前表面均固定安装有安装盘4和连接筒5，连接筒5内贯穿滑动安装有调节筒6，安装盘4和调节筒6内侧端面均转动安装有用于固定棘轮的连接组件7，调节筒6内侧壁顶端开设有滑槽8，滑槽8内上下滑动安装有限位柱9，限位柱9顶面与滑槽8顶面之间连接有压缩弹簧10，且限位柱9底端设置为球面状，调节筒6内侧壁贯穿开设有与限位柱9相匹配的弧形限位槽11，弧形限位槽11内活动设置有用于将限位柱9顶出的顶出板12，顶出板12顶部设置为圆弧状，且顶出板12底端通过转轴13转动安装在调节筒6中心轴上，顶出板12与转轴13之间设置有复位弹簧14，复位弹簧14套设在转轴13上，复位弹簧14的设置，实现顶出板12的自动回程，转轴13上固定安装有调节转盘19，调节转盘19位于连接筒5外部，调节转盘19内侧端面设置有弹性密封圈22，且连接筒5侧壁开设有若干防滑纹20，调节转盘19的设置，方便人们转动转轴13，弹性密封圈22的设置，保证在棘轮安装后，调节转盘19与连接筒5之间的密封性，防滑纹20的设置，方便人们转动调节转盘19，弧形限位槽11顶部做倒角处理，弧形限位槽11顶部做倒角处理，方便限位柱9与弧形限位槽11匹配，安装盘4和调节筒6均通过转动轴承15与连接组件7转动连接，转动轴承15的设置，提升了棘轮转动的流畅性，连接组件7包括与转动轴承15连接的限位盘16以及固定安装在限位盘16内侧端面中心的与棘轮安装口相匹配的固定柱17，限位盘16内侧端面设置有弹性摩擦垫18，固定柱17插入棘轮安装口，配合限位盘16和弹性摩擦垫18，实现棘轮的稳定安装。
29.本实用新型的一种具体实施，在使用时，人们在进行棘轮的安装时，首先将棘轮的安装口与安装盘4上的固定柱17配合，然后向棘轮方向推动调节转盘19，带动调节筒6上的固定柱17向棘轮靠近，调节筒6上的固定柱17逐渐插入棘轮的安装口中，当调节筒6上的固定柱17完全插入棘轮的安装口中时，弧形限位槽11到达限位柱9正下方，在压缩弹簧10的作用下，限位柱9自动弹入弧形限位槽11内，从而完成调节筒6上的固定柱17位置的锁死，从而实现棘轮稳定地安装在两个限位盘16之间，即完成了棘轮的安装，无需借助工具，劳动强度低，有效提升了棘轮的安装效率，当人们需要对棘轮进行拆卸时，只需旋动调节转盘19带动顶出板12转动，以实现顶出板12顶部将限位柱9顶出弧形限位槽11，实现调节筒6上的固定柱17的解锁，此时接着向远离棘轮的方向拉动调节转盘19即可实现调节筒6上的固定柱17与棘轮分离，实现棘轮的拆卸，操作简单。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。