一种车辆全自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种车辆全自动清洗装置。


背景技术：

2.人们在对于车辆的清洗时，以往工作人员会人工对车辆进行擦拭，但随着科技的进步技术的发展，现在通过一种车辆全自动清洗装置来实现车辆清洁，因此可知现在的一种车辆全自动清洗装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现在的一种车辆全自动清洗装置，工作人员在对于更换不同类型的喷头时，由于其固定连接方式采用螺栓连接，操作步骤较多较为繁琐，导致在进行更换时不够便捷，进而令工作人员更换的工作效率降低。
4.此外，现在的一种车辆全自动清洗装置，由于现有的管道长度固定，不能够进行拼接，导致车辆与清洗地较远时，不能够更好地对车辆进行清洗，因此亟需一种车辆全自动清洗装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种车辆全自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的更换喷头不够便捷和管道不能够进行拼接的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车辆全自动清洗装置，包括清洗装置主体、第一连接管道前端出口主体、第一连接管道后端出口主体和第二连接管道前端出口主体，所述清洗装置主体内部插设有第一连接管道前端出口主体，且第一连接管道前端出口主体右方设置有第一连接管道后端出口主体，且第一连接管道后端出口主体内部插设有第二连接管道前端出口主体，所述清洗装置主体内部设置有固定机构，且固定机构包括固定柱，所述清洗装置主体外壁固定连接有固定柱，且固定柱右侧通过转轴活动连接有调节杆，所述调节杆右侧固定连接有压块，且压块右侧胶粘有软垫，所述调节杆远离压块的一端固定连接有固定板，且固定板内部开设有第一腔室，所述清洗装置主体内部插设有支撑柱，且支撑柱内部开设有第二腔室，所述第二腔室内部插设有固定板，且第二腔室内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二腔室内壁的一端固定连接于固定板左侧，所述第一腔室内部贯穿有固定杆，且固定杆顶端固定连接于第二腔室内壁，所述调节杆底端通过转轴活动连接有限位杆，且限位杆左侧贯穿清洗装置主体内部，所述限位杆远离调节杆外壁的一端插设于第一连接管道前端出口主体内部。
7.优选的，所述第一连接管道后端出口主体内部设置有拼接机构，且拼接机构包括第三腔室，所述第一连接管道后端出口主体内部开设有第三腔室，且第三腔室内部插设有第二连接管道前端出口主体，所述第一连接管道后端出口主体内部贯穿有拉杆，且拉杆左侧插设于第二连接管道前端出口主体内部，所述拉杆右侧固定连接有拉板，且拉杆外壁缠绕有第三弹簧，所述第三弹簧右侧固定连接于拉板外壁，且第三弹簧远离拉板外壁的一端固定连接于第一连接管道后端出口主体外壁，所述拉板左侧通过转轴活动连接有第一铰接
杆，且第一铰接杆顶端铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆左侧通过转轴活动连接于第一连接管道后端出口主体外壁。
8.优选的，所述第二腔室内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有固定板。
9.优选的，所述清洗装置主体内壁固定连接有第一密封块，且第一密封块左侧贴合有第二密封块，所述第二密封块右侧固定连接于第一连接管道前端出口主体外壁。
10.优选的，所述第三腔室内壁固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离第三腔室内壁的一端固定连接有底板，所述底板顶端贴合于第二连接管道前端出口主体外壁。
11.优选的，所述拉板右侧固定连接有固定把手，且固定把手外壁胶粘有软套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该车辆全自动清洗装置设置有固定柱、调节杆、压块、软垫、固定板、第一腔室、支撑柱、第二腔室、第一弹簧、固定杆、滑槽、滑块、限位杆、第一密封块和第二密封块，按压软垫，通过调节杆带动固定板，令固定板进入第二腔室内部，使滑块在滑槽内部进行滑动，令固定板对第一弹簧产生挤压，调节杆则以固定柱右侧转轴为中心带动限位杆脱离清洗装置主体内部，接着使第一连接管道前端出口主体进入清洗装置主体内部，令第一密封块和第二密封块完成贴合，再松开软垫，解决了更换喷头不够便捷的问题，通过设置该机构，令工作人员对喷头进行更换时，减少了操作步骤令操作更加的简单便捷，大大提高了工作人员的工作效率；
14.2、该车辆全自动清洗装置设置有第三腔室、第二弹簧、底板、拉杆、拉板、固定把手、软套、第三弹簧、第一铰接杆和第二铰接杆，第二连接管道前端出口主体进入第三腔室内部，令第二连接管道前端出口主体对底板进行挤压，使第二弹簧产生弹性形变，使拉杆与第二连接管道前端出口主体完成卡合，解决了管道不能够进行拼接的问题，通过设置该机构，令管道通过工作人员操作进行延长长度，提高了该装置整体的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视示意图；
16.图2为本实用新型的固定机构正视局部剖面示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的拼接机构正视局部剖面示意图；
19.图5为本实用新型的图4中b处结构放大示意图。
20.图中：1、清洗装置主体；2、第一连接管道前端出口主体；3、第一连接管道后端出口主体；4、第二连接管道前端出口主体；511、固定柱；512、调节杆；513、压块；514、软垫；515、固定板；516、第一腔室；517、支撑柱；518、第二腔室；519、第一弹簧；520、固定杆；521、滑槽；522、滑块；523、限位杆；524、第一密封块；525、第二密封块；611、第三腔室；612、第二弹簧；613、底板；614、拉杆；615、拉板；616、固定把手；617、软套；618、第三弹簧；619、第一铰接杆；620、第二铰接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种车辆全自动清洗装置，包括清洗装置主体1、第一连接管道前端出口主体2、第一连接管道后端出口主体3和第二连接管道前端出口主体4，清洗装置主体1内部插设有第一连接管道前端出口主体2，且第一连接管道前端出口主体2右方设置有第一连接管道后端出口主体3，且第一连接管道后端出口主体3内部插设有第二连接管道前端出口主体4，清洗装置主体1内部设置有固定机构，且固定机构包括固定柱511，清洗装置主体1外壁固定连接有固定柱511，且固定柱511右侧通过转轴活动连接有调节杆512，调节杆512右侧固定连接有压块513，且压块513右侧胶粘有软垫514，调节杆512远离压块513的一端固定连接有固定板515，且固定板515内部开设有第一腔室516，清洗装置主体1内部插设有支撑柱517，且支撑柱517内部开设有第二腔室518，第二腔室518内部插设有固定板515，且第二腔室518内壁固定连接有第一弹簧519，第一弹簧519远离第二腔室518内壁的一端固定连接于固定板515左侧，第一腔室516内部贯穿有固定杆520，且固定杆520顶端固定连接于第二腔室518内壁，调节杆512底端通过转轴活动连接有限位杆523，且限位杆523左侧贯穿清洗装置主体1内部，限位杆523远离调节杆512外壁的一端插设于第一连接管道前端出口主体2内部。
23.第一连接管道后端出口主体3内部设置有拼接机构，且拼接机构包括第三腔室611，第一连接管道后端出口主体3内部开设有第三腔室611，且第三腔室611内部插设有第二连接管道前端出口主体4，第一连接管道后端出口主体3内部贯穿有拉杆614，且拉杆614左侧插设于第二连接管道前端出口主体4内部，拉杆614右侧固定连接有拉板615，且拉杆614外壁缠绕有第三弹簧618，第三弹簧618右侧固定连接于拉板615外壁，且第三弹簧618远离拉板615外壁的一端固定连接于第一连接管道后端出口主体3外壁，拉板615左侧通过转轴活动连接有第一铰接杆619，且第一铰接杆619顶端铰接有第二铰接杆620，第二铰接杆620左侧通过转轴活动连接于第一连接管道后端出口主体3外壁。
24.第二腔室518内部开设有滑槽521，且滑槽521内部滑动连接有滑块522，滑块522顶端固定连接有固定板515，便于固定板515在第二腔室518内部进行移动。
25.清洗装置主体1内壁固定连接有第一密封块524，且第一密封块524左侧贴合有第二密封块525，第二密封块525右侧固定连接于第一连接管道前端出口主体2外壁，增强密封性，增加稳定性。
26.第三腔室611内壁固定连接有第二弹簧612，且第二弹簧612远离第三腔室611内壁的一端固定连接有底板613，底板613顶端贴合于第二连接管道前端出口主体4外壁，起到辅助定位的作用，便于拉杆614与第二连接管道前端出口主体4进行卡合。
27.拉板615右侧固定连接有固定把手616，且固定把手616外壁胶粘有软套617，便于工作人员进行拉取。
28.工作原理：需要安装第一连接管道前端出口主体2时，先按压软垫514，通过调节杆512带动固定板515，令固定板515进入第二腔室518内部，使滑块522在滑槽521内部进行滑动，令固定板515对第一弹簧519产生挤压，使其发生弹性形变，调节杆512则以固定柱511右侧转轴为中心带动限位杆523脱离清洗装置主体1内部，接着使第一连接管道前端出口主体
2进入清洗装置主体1内部，令第一密封块524和第二密封块525完成贴合，再松开软垫514，使限位杆523进入第一连接管道前端出口主体2内部。
29.需要对第一连接管道后端出口主体3和第二连接管道前端出口主体4进行拼接时，令第二连接管道前端出口主体4进入第三腔室611内部，令第二连接管道前端出口主体4对底板613进行挤压，使第二弹簧612产生弹性形变，使拉杆614与第二连接管道前端出口主体4完成卡合，需要拆开时，先拉动固定把手616，令拉板615带动拉杆614脱离第二连接管道前端出口主体4内部，使第三弹簧618产生弹性形变，第一铰接杆619和第二铰接杆620底端逐渐远离。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。