一种旋拧式吸盘支架的制作方法

1.本发明涉及手机支架技术领域，尤其涉及一种旋拧式吸盘支架。


背景技术：

2.随着智能手机的普及，手机支架应运而生，以解放用户双手，使用手机时更便利。而且手机支架的使用极大地拓展了手机的应用场景，例如，在车辆内部设置车载支架，方便开车人士接打电话、查看手机导航等，提高安全性。
3.车载支架通常包括底座、固定架以及用于连接底座和固定架的支撑杆，固定架通常为可更换式，用于固定手机、平板、pda等设备，用户可根据需求随意切换。支撑杆一般为柔性杆，可调整角度，且强韧有力、不易晃动掉落。底座包括夹座式和吸盘式，车载支架的底座通常采用强力吸盘，稳定牢靠地吸附在挡风玻璃或者汽车空调出风口处以及汽车仪表台上，安装方便且稳固性良好。
4.然而，现有车载支架的吸盘在温度变化、暴晒、震动等因素的影响下，易出现吸盘老化、疲劳松动的问题，导致吸盘吸附力降低，车载支架无法固定牢固，进而出现较大晃动甚至脱落的情况，吸盘使用寿命短，用户体验感差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种旋拧式吸盘支架，以解决吸盘在使用过程中易疲劳松动的问题，能够加强吸盘吸附力，延长吸盘的使用时间。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种旋拧式吸盘支架，包括：
8.吸盘组件，用于吸附安装平面；
9.调节组件，包括盖体组件和旋转套组件，所述旋转套组件套设于所述盖体组件，并能够相对所述盖体组件绕自身轴线旋转，以使所述盖体组件远离所述吸盘组件；
10.按压组件，包括压扣和拉杆，所述压扣与所述盖体组件接触，所述拉杆的一端连接于所述吸盘组件，另一端贯穿所述盖体组件，并连接于所述压扣，按压所述压扣以通过所述拉杆带动所述吸盘组件弹性变形。
11.作为本发明提供的旋拧式吸盘支架的优选方案，所述盖体组件包括盖本体，所述盖本体上设置有外螺纹，所述旋转套组件包括套环本体，所述套环本体的内壁设置有内螺纹，所述盖本体与所述套环本体螺纹连接，旋拧所述套环本体以驱使所述盖本体远离所述吸盘组件。
12.作为本发明提供的旋拧式吸盘支架的优选方案，所述盖本体上连接有至少一个弹性卡合件，所述套环本体的内壁沿周向间隔设置有多个凹槽，所述弹性卡合件具有卡入或脱离所述凹槽的状态。
13.作为本发明提供的旋拧式吸盘支架的优选方案，所述弹性卡合件包括弹性件和卡球，所述弹性件沿所述套环本体的径向延伸，所述盖本体上设置有连接部，所述弹性件的一
端紧套于所述连接部，另一端贯穿所述盖本体的侧壁，并连接于所述卡球，旋转所述套环本体时，所述卡球能够在所述弹性件的弹力作用下依次卡入多个所述凹槽。
14.作为本发明提供的旋拧式吸盘支架的优选方案，还包括第一限位件和第二限位件，所述套环本体上设置有止挡件，所述套环本体具有第一极限位置和第二极限位置，所述止挡件与所述第一限位件抵接时，所述套环本体止动于所述第一极限位置，所述止挡件与所述第二限位件抵接时，所述套环本体止动于所述第二极限位置，以限定所述套环本体的旋转角度。
15.作为本发明提供的旋拧式吸盘支架的优选方案，所述压扣可转动地连接于所述拉杆远离所述吸盘组件的一端，所述压扣包括呈夹角设置的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面和所述第二接触面相交形成交界边，所述交界边与所述盖体组件的表面可滑动接触，所述第一接触面至所述压扣旋转中心的垂直距离大于所述第二接触面至所述压扣旋转中心的垂直距离，所述压扣具有压合状态和放松状态，所述压扣处于所述压合状态时，所述第一接触面与所述盖体组件的顶面接触，所述压扣处于放松状态时，所述第二接触面能够与所述盖体组件的顶面接触。
16.作为本发明提供的旋拧式吸盘支架的优选方案，所述按压组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端连接于所述压扣，另一端连接于所述吸盘组件，所述压扣能够在所述弹性复位件的弹力作用下切换至所述放松状态。
17.作为本发明提供的旋拧式吸盘支架的优选方案，所述压扣远离所述盖体组件的一端设置有压板，按压所述压板能够带动所述拉杆远离所述安装平面，以切换至所述压合状态，抬升所述压板能够使所述拉杆在所述弹性复位件的弹力作用下靠近所述安装平面，以切换至所述放松状态。
18.作为本发明提供的旋拧式吸盘支架的优选方案，所述按压组件还包括连接销轴，所述连接销轴穿设于所述拉杆远离所述吸盘组件的一端，所述压扣通过所述连接销轴可转动地连接于所述拉杆上。
19.作为本发明提供的旋拧式吸盘支架的优选方案，还包括上壳和支撑杆，所述上壳可拆卸地扣合于所述盖体组件远离所述吸盘组件的一侧，所述上壳设置有避让腔室，所述压扣设置于所述避让腔室内，所述支撑杆的一端可拆卸连接于所述上壳，另一端可拆卸连接有夹爪组件，所述夹爪组件被配置为夹持移动终端。
20.本发明的有益效果：
21.本发明提供的旋拧式吸盘支架，其通过吸盘组件吸附于安装平面上，当吸盘组件在温度变化、暴晒、震动等因素的影响下疲劳松动时，旋转套组件与吸盘组件之间存在间隙，旋拧旋转套组件，以使旋转套组件靠近并接触吸盘组件，随后，继续旋拧旋转套组件，以使盖体组件向远离吸盘组件的方向移动，由于压扣与盖体组件始终接触，因此压扣和与之相连的拉杆能够在盖体组件的推动下同步移动，从而使吸盘组件在拉杆的带动下弹性变形，即吸盘组件与拉杆连接部位向远离安装平面的方向微量移动，以增大吸盘组件与安装平面之间的真空空间。之后按压压扣，以驱使拉杆向远离安装平面的方向移动，吸盘组件与拉杆连接部分的弹性变形加大，进一步增大了上述吸盘组件与安装平面之间的真空空间，吸盘组件内外的压差更大，从而增大吸盘组件的吸附力，重新加强了吸盘组件的固定效果，防止整个支架产生较大晃动，提高可靠性。
附图说明
22.图1是本发明具体实施方式提供的旋拧式吸盘支架的结构示意图；
23.图2是本发明具体实施方式提供的旋拧式吸盘支架的纵向截面视图(除支撑杆)；
24.图3是本发明具体实施方式提供的旋拧式吸盘支架的横向截面视图(除支撑杆)；
25.图4是本发明具体实施方式提供的吸盘组件的结构示意图；
26.图5是本发明具体实施方式提供的拉杆的结构示意图；
27.图6是本发明具体实施方式提供的旋转套组件的结构示意图；
28.图7是本发明具体实施方式提供的盖体组件的第一视图；
29.图8是本发明具体实施方式提供的盖体组件的第二视图；
30.图9是本发明具体实施方式提供的压扣的结构示意图；
31.图10是本发明具体实施方式提供的上壳的第一视图；
32.图11是本发明具体实施方式提供的上壳的第二视图。
33.图中：
[0034]1‑
吸盘组件；2
‑
调节组件；3
‑
按压组件；4
‑
弹性卡合件；5
‑
上壳；6
‑
支撑杆；7
‑
转动连接件；8
‑
锁紧销轴；9
‑
紧固螺钉；
[0035]
11
‑
卡接腔；
[0036]
21
‑
盖体组件；22
‑
旋转套组件；
[0037]
211
‑
盖本体；212
‑
外螺纹；213
‑
连接部；214
‑
安装部；215
‑
第一定位结构；
[0038]
2111
‑
通孔；2112
‑
连接孔；
[0039]
221
‑
套环本体；222
‑
内螺纹；223
‑
止挡件；224
‑
拨动旋钮；2211
‑
凹槽；
[0040]
31
‑
压扣；32
‑
拉杆；33
‑
弹性复位件；34
‑
连接销轴；
[0041]
311
‑
第一接触面；312
‑
第二接触面；313
‑
交界边；314
‑
压板；315
‑
第一板；316
‑
第二板；
[0042]
321
‑
扩大基座；
[0043]
41
‑
弹性件；42
‑
卡球；
[0044]
51
‑
第一限位件；52
‑
第二限位件；53
‑
避让腔室；54
‑
螺纹孔；55
‑
第一指示结构；56
‑
第二指示结构；57
‑
第二定位结构；58
‑
延伸部；
[0045]
61
‑
球座；
[0046]
71
‑
第一套筒；72
‑
第二套筒。
具体实施方式
[0047]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0048]
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0049]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0050]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0051]
如图1至图3所示，本实施例提供一种旋拧式吸盘支架，其疲劳松动时可通过简单的操作加强吸附力，延长使用寿命。该旋拧式吸盘支架包括吸盘组件1、调节组件2以及按压组件3。
[0052]
其中，该旋拧式吸盘支架通过吸盘组件1吸附于安装平面上，该安装平面可以是各种结构上的平滑面，例如平滑的桌面、瓷砖墙面、车内挡风玻璃以及汽车的仪表台等等。吸盘组件1采用弹性材料制成，能够产生一定的弹性变形，以排出吸盘组件1与安装平面之间的空气，还能够增大吸盘组件1与安装平面之间的真空空间。本实施例中，可选地，吸盘组件1采用tpu(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)材料制备而成，tpu材料兼具一定的强度和良好的弹性变形能力，能够增加吸盘组件1的强韧性和耐老化能力。
[0053]
参见图2，调节组件2包括盖体组件21和旋转套组件22。旋转套组件22套设于盖体组件21，并能够相对盖体组件21绕自身轴线旋转，以使盖体组件21远离吸盘组件1。即，通过旋拧旋转套组件22，能够驱使旋转套组件22与盖体组件21在轴线方向上发生相对移动。
[0054]
请继续参阅图2，按压组件3包括压扣31和拉杆32。压扣31位于盖体组件21背向吸盘组件1的一侧，且压扣31与盖体组件21接触，当盖体组件21发生相对移动时，压扣31也会随之移动。拉杆32的一端连接于吸盘组件1，另一端贯穿盖体组件21，并连接于压扣31，压扣31能够带动拉杆32运动。
[0055]
当吸盘组件1在温度变化、暴晒、震动等因素的影响下疲劳松动时，旋转套组件22与吸盘组件1之间存在间隙。此时，用户可旋拧旋转套组件22，以使旋转套组件22靠近并接触吸盘组件1。随后，继续旋拧旋转套组件22，以使盖体组件21向远离吸盘组件1的方向移动。由于压扣31与盖体组件21始终接触，因此压扣31和与之相连的拉杆32能够在盖体组件21的推动下同步移动，从而使吸盘组件1在拉杆32的带动下弹性变形，即吸盘组件1与拉杆32连接部位向远离安装平面的方向微量移动，以增大吸盘组件1与安装平面之间的真空空间。之后按压压扣31，以驱使拉杆32向远离安装平面的方向移动，吸盘组件1与拉杆32连接部分的弹性变形加大，进一步增大了上述吸盘组件1与安装平面之间的真空空间，吸盘组件1内外的压差更大，从而增大吸盘组件1的吸附力，重新加强了吸盘组件1的固定效果，防止整个支架产生较大晃动，提高可靠性。
[0056]
可选地，本实施例中，拉杆32嵌设于吸盘组件1内，以增加拉杆32与吸盘组件1之间的连接强度，避免拉杆32在移动过程中脱离吸盘组件1。具体地，参见图4，吸盘组件1远离安装平面的一侧设置有卡接腔11。参见图2和图5，拉杆32靠近吸盘组件1的一端设置有扩大基
座321，该扩大基座321卡入上述的卡接腔11中，以实现拉杆32与吸盘组件1之间的连接。通过设置扩大基座321，并将扩大基座321嵌入吸盘组件1内，能够增加拉杆32与吸盘组件1的接触面积，提高二者的连接强度和连接稳定性。由于扩大基座321的截面尺寸较大，可防止吸盘组件1被拉杆32拉动时产生应力集中。
[0057]
可选地，参见图2和图7，盖体组件21包括盖本体211。盖本体211上设置有外螺纹212。参见图2和图6，旋转套组件22包括套环本体221。套环本体221的内壁设置有内螺纹222。该内螺纹222与上述的外螺纹212相适配，盖本体211与套环本体221螺纹连接，螺纹连接不仅具备较高的连接强度，且当旋拧其中一个部件时，另一个部件可发生相对移动。本实施例中，参见图2，当套环本体221的下端面与吸盘组件1接触后，此时，旋拧套环本体221，套环本体221在轴线方向上无位置移动，而盖本体211在外螺纹212和内螺纹222的配合作用下向上移动(即远离吸盘组件1的方向)。压扣31与盖本体211的顶面始终接触，以使压扣31与拉杆32抬升，进而带动吸盘组件1的中部抬升，形成真空空间，增强吸盘组件1的吸附力。
[0058]
当然，在本发明的其他实施例中，也可采用除螺纹连接之外的其他传动方式，将套环本体221的旋转运动转换为盖本体211的轴向移动，例如通过齿轮传动等，只要能够实现旋拧套环本体221时盖本体211向远离吸盘组件1的方向移动均在本发明的保护范围之内。
[0059]
可选地，参见图2、图3以及图6，盖本体211上相对的两侧均设置有一个弹性卡合件4，且两个弹性卡合件4相对盖本体211对称设置。套环本体221的内壁设置有多个凹槽2211，多个凹槽2211沿套环本体221内壁的周向间隔设置。弹性卡合件4具有卡入或脱离凹槽2211的状态。具体到本实施例中，当旋拧套环本体221时，套环本体221上的多个凹槽2211随之转动，以使弹性卡合件4能够依次卡入呈环形阵列设置的多个凹槽2211中，以产生触感反馈，增加用户旋拧套环本体221时的刻度感。即，弹性卡合件4每脱离一个凹槽2211并卡入相邻的凹槽2211时，弹性卡合件4与新卡合的凹槽2211槽壁之间产生振动，该振动可传递给用户，以通过触感反馈提示用户，用户可粗略得知已旋拧的角度。
[0060]
当然，弹性卡合件4的数量也可设置为一个、三个、四个等，可根据具体需求设定，这里对弹性卡合件4的数量不做特殊限定。
[0061]
进一步地，参见图3和图6，多个凹槽2211均匀分布于套环本体221的内壁，当弹性卡合件4从任意一个凹槽2211卡入相邻的凹槽2211时，套环本体221的旋转角度一致。
[0062]
可选地，在本实施例中，参见图2和图3，弹性卡合件4包括弹性件41和卡球42。弹性件41沿套环本体221的径向延伸。盖本体211上设置有用于固定弹性件41的连接部213，且盖本体211的侧壁上贯通设置有通孔2111(参见图7和图8)，该通孔2111与连接部213正对设置，且二者连线与套环本体221的径向一致。弹性件41的一端紧套于连接部213，另一端伸入上述的通孔2111内，并与通孔2111内的卡球42固定连接。卡球42远离弹性件41的一端能够与凹槽2211配合。设定相邻的两个凹槽2211为第一凹槽和第二凹槽，以卡球42从第一凹槽卡入第二凹槽时为例进行说明：旋转套环本体221时，卡球42逐渐脱离第一凹槽，同时，弹性件41压缩蓄能，随着套环本体221的旋转，当卡球42与第二凹槽对位时，弹性件41释放弹性势能，以使卡球42在弹性件41的弹力作用下卡入第二凹槽内。
[0063]
优选地，弹性件41为弹簧，弹簧和卡球42取材方便，易于获得，能够降低整个吸盘支架的加工难度。
[0064]
可选地，参见图2和图8，盖本体211的顶板的内壁上凸设有两个安装部214，两个安
装部214背离彼此的一侧凸设有上述的连接部213，且连接部213与对应的安装部214垂直设置，以便安装两个弹性件41。
[0065]
可选地，参见图2和图6，套环本体221的外壁设置有拨动旋钮224。用户可通过该拨动旋钮224旋转套环本体221，避免因套环本体221尺寸过小而旋拧操作不便的情况。
[0066]
可选地，压扣31可转动地连接于拉杆32远离吸盘组件1的一端。参见图2，按压组件3还包括连接销轴34。该连接销轴34穿设于拉杆32远离吸盘组件1的一端，并与拉杆32垂直设置，压扣31通过该连接销轴34可转动地连接于拉杆32上，压扣31可绕连接销轴34的轴线相对盖本体211转动。这里可以是压扣31与连接销轴34固定连接，连接销轴34转动连接于拉杆32，也可以是连接销轴34固定穿装于拉杆32，而压扣31与连接销轴34转动配合。本实施例中，压扣31具有压合状态和放松状态，通过压扣31相对盖本体211的转动可实现两个状态之间的切换。当压扣31由放松状态切换至压合状态时，即按压压扣31时，压扣31相对盖本体211转动，此时压扣31能够带动拉杆32上移，并抬升吸盘组件1与拉杆32连接的部分，进而实现增大吸盘组件1内真空空间的目的，有效加强吸附力。当压扣31由压合状态切换至放松状态时，即反向抬升压扣31时，压扣31相对盖本体211反向转动，直至切换至放松状态，此时，拉杆32落于原位，吸盘组件1恢复原状。
[0067]
可选地，参见图9，压扣31面向盖本体211的一侧包括呈夹角设置的第一接触面311和第二接触面312。第一接触面311至压扣31旋转中心的垂直距离大于第二接触面312至压扣31旋转中心的垂直距离。第一接触面311和第二接触面312相交形成交界边313，交界边313与盖本体211的顶面可滑动接触。当压扣31处于压合状态时，第一接触面311与盖本体211的顶面接触，压扣31处于放松状态时，第二接触面312能够与盖本体211的顶面接触。压扣31在压合状态和放松状态之间切换时，交界边313可在盖本体211的顶面上相对滑动。示例性地，当压扣31由放松状态切换至压合状态时，按压压扣31，压扣31绕连接销轴34的轴线相对盖本体211转动，同时，交界边313在盖本体211的顶面上滑动，直至压扣31的第一接触面311与盖本体211的顶面接触，由于第一接触面311与连接销轴34之间的垂直距离大于第二接触面312与连接销轴34之间的垂直距离，因此，连接销轴34相对盖本体211顶面上移，为适应此移动，拉杆32带动吸盘组件1相应地上移，以扩大真空空间，增大吸盘组件1内外压差，提高吸附力。
[0068]
进一步地，继续参阅图9，压扣31靠近盖体组件21的一侧间隔设置有第一板315和第二板316，拉杆32远离吸盘组件1的一端伸入第一板315和第二板316之间，第一板315和第二板316上均设置有销孔，连接销轴34依次穿过第一板315上的销孔、拉杆32以及第二板316上的销孔，以实现压扣31与拉杆32之间的连接。第一板315和第二板316的形状和尺寸一致，均设置有第一接触面311和第二接触面312。
[0069]
可选地，参见图2，按压组件3还包括弹性复位件33。弹性复位件33的一端连接于压扣31，另一端连接于吸盘组件1。当压扣31由压合状态切换至放松状态时，连接销轴34与盖本体211顶面之间的距离变短，相应地，拉杆32和吸盘组件1下移恢复至原位。通过设置弹性复位件33，能够使得吸盘组件1在弹性复位件33的弹力作用下快速复位。进一步地，弹性复位件33优选为弹簧，该弹簧套设于拉杆32上，其两端分别连接于压扣31和吸盘组件1。
[0070]
参见图9，压扣31远离盖体组件21的一端设置有压板314，通过按压和抬升压板314可实现压扣31压合状态和放松状态的切换，操作方便省力。当按压压板314时，压扣31相对
盖本体211转动，压扣31底部的交界边313相对盖本体211的顶面滑动，直至压扣31的第一接触面311与盖本体211的顶面接触，这个过程中拉杆32带动吸盘组件1上移，增大吸附力。当反向抬升压板314时，压扣31反向转动直至第二接触面312与盖本体211的顶面接触，此过程中，吸盘组件1在弹性复位件33的弹力作用下带动拉杆32一起靠近安装平面以快速恢复原位。
[0071]
参见图1、图2以及图10，该旋拧式吸盘支架还包括上壳5。上壳5可拆卸地扣合于盖体组件21远离吸盘组件1的一侧，上壳5设置有避让腔室53，压扣31设置于该避让腔室53内。通过设置上壳5能够对盖体组件21和按压组件3起到保护作用。可选地，参见图3和图11，盖本体211与上壳5通过紧固螺钉9连接。盖本体211上设置有连接孔2112(参见图7和图8)，上壳5上设置有螺纹孔54，紧固螺钉9穿过盖本体211上的连接孔2112并旋入上壳5的螺纹孔54中，拧紧紧固螺钉9即可固定盖本体211和上壳5，安装和拆卸方便，且连接可靠牢固。
[0072]
参见图2和图7，盖本体211上凸设有第一定位结构215。参见图11，上壳5上设置有第二定位结构57。本实施例中，第一定位结构215为一环状结构，其限定出定位腔，上壳5扣合于盖体组件21上时，其上的第二定位结构57的底端插入上述的定位腔，即第二定位结构57的底端受限于第一定位结构215内，以起到预定位的效果。
[0073]
参见图11，上壳5的内壁设置有第一限位件51和第二限位件52。参见图2和图6，套环本体221上设置有止挡件223。套环本体221在旋拧过程中具有第一极限位置和第二极限位置，当旋拧至止挡件223与第一限位件51抵接时，套环本体221止动于第一极限位置。当旋拧至止挡件223与第二限位件52抵接时，套环本体221止动于第二极限位置，通过设置止挡件223、第一限位件51和第二限位件52能够限定套环本体221的旋转角度，避免压扣31和拉杆32的抬升距离过大。本实施例中限定套环本体221的旋转角度为180
°
。
[0074]
可选地，参见图10和图11，上壳5的外壁设置有第一指示结构55和第二指示结构56，第一指示结构55位于套环本体221的第一极限位置，其用于指示套环本体221的旋转方向，以便提示用户朝正确的方向旋拧套环本体221，从而加强吸盘组件1的吸附力。本实施例中套环本体221处于第一极限位置时，拨动旋钮224与第一指示结构55正对。第二指示结构56设置于套环本体221的第二极限位置，当套环本体221旋拧至第二极限位置时，拨动旋钮224与第二指示结构56正对，以提示用户套环本体221到达最大旋转角度。
[0075]
可选地，参见图1，该旋拧式吸盘支架还包括支撑杆6。支撑杆6的一端可拆卸连接于上壳5，另一端可拆卸连接有夹爪组件。夹爪组件被配置为夹持移动终端，如手机、平板、车载电脑等。支撑杆6为柔性杆，可适应性变换角度，使用便利。
[0076]
参加图1，支撑杆6的一端通过锁紧销轴8转动连接于上壳5。具体地，上壳5的外壁间隔设置有两个延伸部58。支撑杆6上设置有转动连接件7，转动连接件7包括垂直连接的第一套筒71和第二套筒72，且第一套筒71和第二套筒72的内腔连通。支撑杆6的一端插设连接于第二套筒72，第一套筒71设置于两个延伸部58之间。锁紧销轴8贯穿两个延伸部58以及第一套筒71的内腔，以实现上壳5与支撑杆6之间的连接。第一套筒71可转动地套设于锁紧销轴8上，以提高支撑杆6调节时的便利性。
[0077]
进一步地，继续参阅图1，支撑杆6远离上壳5的一端设置有球座61。相应地，夹爪组件上设置有球形槽，球座61转动连接于该球形槽内，以提高夹爪组件的灵活性。
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显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对
本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。