一种防止过热短路的车载miniled背光源模组的制作方法

1.本发明涉及背光源模组技术领域，具体为一种防止过热短路的车载miniled背光源模组。


背景技术：

2.背光源模组指的是；这个背光模组发光的方式、来源为led，在硬件部分，包含主要的光源提供者led(led会被焊接在fpc板上，做成光条，提供模组光源)，在模组中还会须扩散片(使光源平均照亮模组每一个地方)、增光片(使亮度增加)、反射片(将向下及向四周散色的光源集中，让光统一朝上散射，可增加亮度或减少亮度损失)、导光板(改变光源照射角度，使光源从原本侧边射入的平行光变成从正面投射出来的光源)。
3.现有的车载背光源模组在使用时，因汽车行驶，背光源模组易发生晃动，影响背光源模组的使用，且不具备减震作用，受到外力撞击，易发生损坏，造成经济损失，不便于对背光源模组进行除尘处理，影响背光源模组的正常使用性能，且散热效果较差，易导致背光源模组温度过高，影响使用。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止过热短路的车载miniled背光源模组，具备便于固定背光源模组，防止背光源模组在使用时发生晃动的状况，具有减震的作用，防止背光源模组因受外力发碰撞，损坏背光源模组，防止背光源模组在使用时，因温度过高而损坏，便于对背光源模组进行降温，且便于对背光源模组进行除尘，防止灰尘影响背光源模组正常使用性能的优点，解决了背光源模组易发生晃动，影响背光源模组的使用，且不具备减震作用，受到外力撞击，易发生损坏，造成经济损失，不便于对背光源模组进行除尘处理，影响背光源模组的正常使用性能，且散热效果较差，易导致背光源模组温度过高，影响使用的问题。
5.（二）技术方案为实现上述便于固定背光源模组，防止背光源模组在使用时发生晃动的状况，具有减震的作用，防止背光源模组因受外力发碰撞，损坏背光源模组，防止背光源模组在使用时，因温度过高而损坏，便于对背光源模组进行降温，且便于对背光源模组进行除尘，防止灰尘影响背光源模组正常使用性能的目的，本发明提供如下技术方案：一种防止过热短路的车载miniled背光源模组，包括箱体，所述箱体的两侧内壁焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有第一固定板，所述第一固定板的顶部通过螺钉安装有下壳体，所述支撑板的底部焊接有第二固定板，所述支撑板的内部转动连接有鼓风机，所述箱体的底部内壁通过螺钉安装有电池组，所述箱体的底部通过螺钉安装有净化箱。
6.优选的，所述下壳体的顶部设置有第一限位板，所述第一限位板的内壁焊接有第二限位板，所述上壳体的顶部和第一限位板的顶部均开设有第一螺孔，所述第一螺孔的底
部内壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部焊接有第三限位板，所述第一螺孔的内壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部延伸至第一限位板顶部，所述下壳体和第一限位板相互靠近的一侧设置有背光源模组。
7.优选的，所述第一螺杆、第一螺孔、第三限位板和第一弹簧均设有四个，且分别位于第一限位板的四个拐角处，所述第一限位板的底部与下壳体的外壁贴合，所述第一限位板和第二限位板的顶部均开设有长方形的通孔。
8.优选的，所述箱体的顶部内壁通过螺钉安装有绝缘板，所述绝缘板的底部通过螺钉安装有正极导体，所述绝缘板的底部通过螺钉安装有负极导体，所述正极导体和负极导体均与电池组电性连接，所述箱体的底部内壁通过螺钉安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的外壁焊接有套管，所述套管的内壁顶部设置有刷毛，所述第一螺纹管的顶部焊接有第一导气板。
9.优选的，所述绝缘板设有两个，且以箱体的中心点成镜像对称，所述正极导体和负极导体均为圆柱体壮，所述正极导体位于负极导体右侧，所述套管、第一导气板、第一螺纹管和第一螺纹杆均设有两个，且以箱体的中心点呈镜像对称，两个所述第一螺纹杆的外壁底部均焊接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过三角带传动连接，所述支撑板的顶部开设有放置套管的通孔。
10.优选的，所述第二固定板相互靠近的一侧通过螺钉安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端焊接有第一转轴，所述第一转轴的外壁顶部焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部焊接有电动推杆，所述电动推杆的外壁顶部焊接有套环，所述套环的外壁右侧与鼓风机的左侧通过螺钉连接，所述支撑板的底部开设有放置齿轮的通孔，所述齿轮的顶部开设有通孔，所述支撑板的顶部开设有环形滑槽。
11.优选的，所述支撑板的呈网格状，所述支撑板的底部通过螺钉安装有第二导气板，所述第二导气板的底部与净化箱的顶部连通，所述净化箱的两侧内壁通过设置有碎石层，所述碎石层的底部设置有海绵层，所述海绵层的底部设置有活性炭板，所述碎石层的顶部设置有第一滞留腔，所述活性炭板的底部设置有第二滞留腔，所述第一滞留腔的两侧分别套设有导气管，所述导气管相互远离的一侧分别与第一导气板相互靠近的一侧连通，所述净化箱的正面且靠近第二滞留腔的正面开设有排气口。
12.优选的，所述第一限位板的左侧和下壳体的左侧均焊接有第一固定块，所述第一固定块的正面均铰接有第一固定杆，所述第一固定杆的左端铰接有第二固定块，所述第二固定块的左侧与箱体的正面内壁焊接，所述第一固定杆相互靠近的一侧焊接有第三固定块，所述第三固定块相互靠近的一侧焊接有第二弹簧，所述第二固定杆相互远离的一侧焊接有第四固定块，所述第四固定块的底部焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的远离第四固定块的一侧与箱体的正面内壁焊接。
13.优选的，所述第一固定块、第一固定杆、第二固定块、第三固定块、第二弹簧、第四固定块和第三弹簧为一组，共设有两组，且以箱体的中心点呈镜像对称，每组第一固定块、第一固定杆、第三固定块、第四固定块和第三弹簧均设有两个，且以第二固定块的中心点呈镜像对称，所述第一导气板和第二导气板均呈梯形状，所述第一驱动电机、第二驱动电机、电动推杆、负压风机、电池组、鼓风机均与控制器电性连接。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种防止过热短路的车载miniled背光源模组，具备以下有益效果：该装置结构简单，设计新颖，便于固定背光源模组，防止背光源模组在使用时发生晃动的状况，具有减震的作用，防止背光源模组因受外力发碰撞，损坏背光源模组，防止背光源模组在使用时，因温度过高而损坏，便于对背光源模组进行降温，且便于对背光源模组进行除尘，防止灰尘影响背光源模组的正常使用性能，适合广泛推广。
附图说明
15.图1为本发明一种防止过热短路的车载miniled背光源模组的整体结构示意图；图2为本发明一种防止过热短路的车载miniled背光源模组的箱体侧视内部结构示意图；图3为本发明一种防止过热短路的车载miniled背光源模组的第一限位板俯视结构示意图；图4为本发明一种防止过热短路的车载miniled背光源模组的下壳体和第一限位板剖视结构示意图；图5为本发明一种防止过热短路的车载miniled背光源模组图1中a的放大结构示意图；图6为本发明一种防止过热短路的车载miniled背光源模组图1中b的放大结构示意图；图7为本发明一种防止过热短路的车载miniled背光源模组图1中c的放大结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、支撑板；3、负极导体；4、绝缘板；5、齿轮；6、第一限位板；7、下壳体；8、第一固定板；9、鼓风机；10、导气管；11、套环；12、电动推杆；13、正极导体；14、电池组；15、第二导气板；16、第二限位板；17、第一螺杆；18、第三限位板；19、第一弹簧；20、背光源模组；21、第二固定板；22、第一转轴；23、第二驱动电机；24、碎石层；25、海绵层；26、第二滞留腔；27、负压风机；28、活性炭板；29、净化箱；30、第一滞留腔；31、套管；32、第一螺纹杆；33、第一驱动电机；34、第一螺纹管；35、第一导气板；36、刷毛；37、第一固定块；38、第四固定块；39、第三弹簧；40、第一固定杆；41、第二固定块；42、第二弹簧；43、第三固定块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一；请参阅图1-7，一种防止过热短路的车载miniled背光源模组，包括箱体1，箱体1的两侧内壁焊接有支撑板2，安装支撑板2便于安装背光源模组20，具有支撑作用，支撑板2的顶部焊接有第一固定板8，第一固定板8的顶部通过螺钉安装有下壳体7，安装下壳体7便于
放置背光源模组20，支撑板2的底部焊接有第二固定板21，支撑板2的内部转动连接有鼓风机9，安装鼓风机9便于对背光源模组20进行散热，箱体1的底部内壁通过螺钉安装有电池组14，箱体1的底部通过螺钉安装有净化箱29。
19.实施例二；请参阅图1-7，下壳体7的顶部设置有第一限位板6，第一限位板6的内壁焊接有第二限位板16，安装第二限位板16便于固定背光源模组20，上壳体的顶部和第一限位板6的顶部均开设有第一螺孔，第一螺孔的底部内壁焊接有第一弹簧19，第一弹簧19的顶部焊接有第三限位板18，安装第三限位板18防止第一螺杆17插入第一弹簧19内，影响第一弹簧19的使用性能，第一螺孔的内壁螺纹连接有第一螺杆17，第一螺杆17的顶部延伸至第一限位板6顶部，下壳体7和第一限位板6相互靠近的一侧设置有背光源模组20，第一螺杆17、第一螺孔、第三限位板18和第一弹簧19均设有四个，且分别位于第一限位板6的四个拐角处，增加固定效果，第一限位板6的底部与下壳体7的外壁贴合，第一限位板6和第二限位板16的顶部均开设有长方形的通孔。
20.实施例三；请参阅图1-7，箱体1的顶部内壁通过螺钉安装有绝缘板4，绝缘板4的底部通过螺钉安装有正极导体13，绝缘板4的底部通过螺钉安装有负极导体3，安装绝缘板4防止正极导体13和负极导体3通电后向箱体1导电，保证用电安全，正极导体13和负极导体3均与电池组14电性连接，电池组14向正极导体13和负极导体3提供电源，使正极导体13和负极导体3之间形成电场，在电场的作用下使粉尘电离，从而达到集尘的作用，箱体1的底部内壁通过螺钉安装有第一驱动电机33，第一驱动电机33的输出端焊接有第一螺纹杆32，第一螺纹杆32的外壁螺纹连接有第一螺纹管34，第一螺纹管34的外壁焊接有套管31，套管31的内壁顶部设置有刷毛36，安装刷毛36便于清理粉尘，方便使用，第一螺纹管34的顶部焊接有第一导气板35，绝缘板4设有两个，且以箱体1的中心点成镜像对称，正极导体13和负极导体3均为圆柱体壮，便于清理粉尘，正极导体13位于负极导体3右侧，套管31、第一导气板35、第一螺纹管34和第一螺纹杆32均设有两个，且以箱体1的中心点呈镜像对称，对负极导体3进行清理，防止因长时间使用，灰尘堆积在负极导体3的外表面，使负极导体3温度过高，影响使用，两个第一螺纹杆32的外壁底部均焊接有第一皮带轮，两个第一皮带轮通过三角带传动连接，支撑板2的顶部开设有放置套管31的通孔。
21.实施例四；请参阅图1-7，第二固定板21相互靠近的一侧通过螺钉安装有第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出端焊接有第一转轴22，第一转轴22的外壁顶部焊接有第一齿轮5，通过第二驱动电机23带动齿轮5转动，从而使鼓风机9对背光源模组20的外侧进行散热，保证背光源模组20的散热效果，第一齿轮5的顶部焊接有电动推杆12，电动推杆12的外壁顶部焊接有套环11，套环11的外壁右侧与鼓风机9的左侧通过螺钉连接，支撑板2的底部开设有放置齿轮5的通孔，齿轮5的顶部开设有通孔，支撑板2的顶部开设有环形滑槽，便于电动推杆12移动。
22.实施例五；请参阅图1-7，支撑板2的呈网格状，支撑板2的底部通过螺钉安装有第二导气板15，安装第二导气板15便于调整负压风机27的风的流动方向，第二导气板15的底部与净化
箱29的顶部连通，净化箱29的两侧内壁通过设置有碎石层24，碎石层24的底部设置有海绵层25，海绵层25的底部设置有活性炭板28，便于对粉尘进行净化，防止粉尘直接排入大气中，造成环境污染，碎石层24的顶部设置有第一滞留腔30，活性炭板28的底部设置有第二滞留腔26，第一滞留腔30的两侧分别套设有导气管10，导气管10相互远离的一侧分别与第一导气板35相互靠近的一侧连通，第一导气板35和第二导气板15相互靠近的一侧通过轴承与导气管10的外壁连接，导气管10为软管，净化箱29的正面且靠近第二滞留腔26的正面开设有排气口。
23.实施例六；请参阅图1-7，第一限位板6的左侧和下壳体7的左侧均焊接有第一固定块37，第一固定块37的正面均铰接有第一固定杆40，第一固定杆40的左端铰接有第二固定块41，第二固定块41的左侧与箱体1的正面内壁焊接，第一固定杆40相互靠近的一侧焊接有第三固定块43，第三固定块43相互靠近的一侧焊接有第二弹簧42，当发生颠簸或受到外力时，第一固定杆40相互远离，使第二弹簧42弹性伸长，起缓冲作用，第二固定杆相互远离的一侧焊接有第四固定块38，第四固定块38的底部焊接有第三弹簧39，第三弹簧39弹性收缩，起减震作用，第三弹簧39的远离第四固定块38的一侧与箱体1的正面内壁焊接，第一固定块37、第一固定杆40、第二固定块41、第三固定块43、第二弹簧42、第四固定块38和第三弹簧39为一组，共设有两组，且以箱体1的中心点呈镜像对称，每组第一固定块37、第一固定杆40、第三固定块43、第四固定块38和第三弹簧39均设有两个，且以第二固定块41的中心点呈镜像对称，保证减震效果，第一导气板35和第二导气板15均呈梯形状，第一驱动电机33、第二驱动电机23、电动推杆12、负压风机27、电池组14、鼓风机9均与控制器电性连接，便于操作。
24.工作原理：将背光源模组20放置到下壳体7的顶部，盖上第一限位板6，将第一螺杆17插入第一螺孔内，旋紧第一螺杆17，第一螺杆17在旋紧的同时向下挤压第三限位板18，第三限位板18挤压第一弹簧19，第一弹簧19挤压下壳体7，第一弹簧19通过弹性形变增加第一螺杆17的旋紧程度，从而增加第一限位板6和下壳体7的紧固度，且第一螺杆17受第一弹簧19的反向作用力，使第一螺杆17和第一螺孔的螺纹处相互抵紧，防止第一螺纹杆32晃动，第二固定块41支撑第一固定杆40，第一固定杆40支撑第一固定块37，第一固定块37支撑下壳体7和第一限位板6，当发生颠簸或受到外力时，第一固定杆40相互远离，使第二弹簧42弹性伸长，起缓冲作用，同时第一固定杆40通过第四固定块38挤压第三弹簧39，使第三弹簧39弹性收缩，起减震作用，通过第二弹簧42伸长和第三弹簧39收缩增加装置的减震效果，防止背光源模组20因受外力撞击发生刚性碰撞，具有保护作用。
25.使用时，控制器启动第二驱动电机23，第二驱动电机23带动第一转轴22转动，第一转轴22带动齿轮5转动，齿轮5带动电动推杆12转动，电动推杆12通过圆环带动鼓风机9绕背光源模组20转动，同时控制器启动电动推杆12，电动推杆12调整鼓风机9的高度，从而对背光源模组20的外侧进行吹风，便于对背光源模组20进行散热，控制器启动电池组14，电池组14向正极导体13和负极导体3提供电源，使正极导体13和负极导体3之间形成电场，使电场内的粉尘电离，进而使气体中的粉尘电荷与气体脱离，脱离的粉尘电荷向正极导体13靠近，从而达到集尘的作用，此时，控制器关闭电池组14，并启动第一驱动电机33，第一驱动电机33带动第一螺纹杆32转动的同时向上移动，第一螺纹杆32带动第一螺纹管34转动的同时向上移动，第一螺纹管34带动套管31转动的同时向上移动，使刷毛36将正极导体13外壁的粉
尘刷落，此时控制器启动负压风机27，负压风机27的顶部进气端产生吸力，经导气管10和第一导气板35将粉尘吸入净化箱29内，起到除尘的作用，吸入净化箱29内的粉尘经碎石层24、海绵层25和活性炭板28净化，防止粉尘直接排入大气中，造成环境污染。
26.综上所述，该装置结构简单，设计新颖，便于固定背光源模组，防止背光源模组在使用时发生晃动的状况，具有减震的作用，防止背光源模组因受外力发碰撞，损坏背光源模组，防止背光源模组在使用时，因温度过高而损坏，便于对背光源模组进行降温，且便于对背光源模组进行除尘，防止灰尘影响背光源模组的正常使用性能，适合广泛推广。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。