一种压路机刮泥装置的制作方法

1.本实用新型涉及市政工程技术领域，尤其涉及一种压路机刮泥装置。


背景技术：

2.市政道路一般较公路宽阔，为适应复杂的交通工具，多划分机动车道、公共汽车优先车道、非机动车道等。道路两侧有高出路面的人行道和房屋建筑，人行道下多埋设公共管线。为美化城市而布置绿化带、雕塑艺术品。为保护城市环境卫生，要少扬尘、少噪声。公路则在车行道外设路肩，两侧种行道树，边沟排水。
3.在市政道路铺设的过程中，多采用压路机对地面进行夯实、压平，压路机的压轮在碾压土层时，泥土等杂物容易黏附在压轮的表面，造成碾压后的土层凹凸不平，影响施工质量，通常需要安排人力停机清理压轮表面，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种压路机刮泥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种压路机刮泥装置，用于对压轮的表面进行清洁，包括壳体，所述壳体的顶部通过连接臂与压路机车架固定连接，所述壳体的内壁转动连接有两个套筒，所述套筒的内壁螺纹连接有第一螺杆，两个所述第一螺杆的一端共同固定连接有安装板，所述套筒的外壁固定套接有第一链轮，两个所述套筒通过第一链轮与链条的配合传动连接，一个所述套筒的端面固定连接有第一手轮，所述安装板的外壁铰接有支架，所述支架的外壁固定连接有多组连接杆，每组所述连接杆固定连接有刮板，多个所述刮板呈弧形分布，所述安装板的外壁固定连接有若干个拉簧，所述拉簧的一端与支架的外壁固定连接。
7.通过采用上述技术方案，在压路机的工作过程中，当压轮表面粘附泥土的部位，转动至多个刮板处时，泥土会被刮板刮除，从而保证压轮的清洁，当刮板磨损，导致无法贴合压轮表面时，可转动第一手轮，利用第一链轮与链条的配合驱动套筒同时转动，继而驱动第一螺杆带动安装板移动，以调节刮板与压轮的间隔距离，保证刮板稳定的工作。
8.进一步设置为：所述刮板的外壁均匀固定连接有多个加强筋。
9.通过采用上述技术方案，利用加强筋的设置，在提高刮板强度的同时，可对刮下的泥土进行支撑与导向，避免泥土粘附并堆积在刮板表面。
10.进一步设置为：所述安装板的外壁均匀固定连接有多个导向杆，所述导向杆的一端贯穿壳体的外壁，所述导向杆位于壳体内的一端固定连接有限位块。
11.通过采用上述技术方案，利用导向杆的设置，在提高了安装板移动的稳定性的同时，可分担第一螺杆承受的径向力，从而保障了第一螺杆的使用寿命。
12.进一步设置为：所述安装板的外壁对称转动连接有两个螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有第二螺杆，两个所述第二螺杆的一端共同固定连接有顶杆，所述顶杆的外壁
与支架的外壁贴合。
13.进一步设置为：所述安装板的外壁对称转动连接有两个螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有第二螺杆，两个所述第二螺杆的一端共同固定连接有顶杆，所述顶杆的外壁与支架的外壁贴合。
14.通过采用上述技术方案，转动第二手轮，可同时带动两个螺纹管转动，继而利用螺纹管与第二螺杆的配合，驱动顶杆移动，以调节刮板与压轮之间的间隔距离与角度。
15.进一步设置为：多个所述刮板与压轮表面的距离由上至下逐渐缩小。
16.通过采用上述技术方案，多个刮板的分距设置，可对压轮表面粘附的泥土进行分次刮除，从而减少刮板的受力，提高刮板的使用寿命。
17.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
18.1、本实用新型中，当压轮表面粘附泥土的部位，转动至多个刮板处时，泥土会被刮板刮除，从而保证压轮的清洁，当刮板磨损，导致无法贴合压轮表面时，可转动第一手轮，利用第一链轮与链条的配合驱动套筒同时转动，继而驱动第一螺杆带动安装板移动，以调节刮板与压轮的间隔距离，保证刮板稳定的工作。
19.2、本实用新型中，转动第二手轮，可同时带动两个螺纹管转动，继而利用螺纹管与第二螺杆的配合，驱动顶杆移动，以调节刮板与压轮之间的间隔距离与角度，多个刮板的分距设置，可对压轮表面粘附的泥土进行分次刮除，从而减少刮板的受力，提高刮板的使用寿命。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是图1中a处的放大图；
22.图3是本实用新型中第二链轮的结构示意图；
23.图4是本实用新型中刮板的结构示意图。
24.附图标记：1、压轮；2、壳体；3、连接臂；4、套筒；5、第一螺杆；6、第一手轮；7、第一链轮；8、导向杆；9、限位块；10、安装板；11、支架；12、连接杆；13、刮板；14、加强筋；15、拉簧；16、螺纹管；17、第二螺杆；18、顶杆；19、第二链轮；20、传动轴；21、第三链轮；22、第二手轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.参照图1～4，为本实用新型公开的一种压路机刮泥装置，用于对压轮1的表面进行清洁，包括壳体2，所述壳体2的顶部通过连接臂3与压路机车架固定连接，所述壳体2的内壁转动连接有两个套筒4，所述套筒4的内壁螺纹连接有第一螺杆5，两个所述第一螺杆5的一端共同固定连接有安装板10，所述套筒4的外壁固定套接有第一链轮7，两个所述套筒4通过第一链轮7与链条的配合传动连接，一个所述套筒4的端面固定连接有第一手轮6，所述安装板10的外壁铰接有支架11，所述支架11的外壁固定连接有多组连接杆12，每组所述连接杆12固定连接有刮板13，多个所述刮板13呈弧形分布，所述安装板10的外壁固定连接有若干个拉簧15，所述拉簧15的一端与支架11的外壁固定连接。
27.在压路机的工作过程中，当压轮1表面粘附泥土的部位，转动至多个刮板13处时，泥土会被刮板13刮除，从而保证压轮1的清洁，当刮板13磨损，导致无法贴合压轮1表面时，可转动第一手轮6，利用第一链轮7与链条的配合驱动套筒4同时转动，继而驱动第一螺杆5带动安装板10移动，以调节刮板13与压轮1的间隔距离，保证刮板13稳定的工作。
28.所述刮板13的外壁均匀固定连接有多个加强筋14。
29.利用加强筋14的设置，在提高刮板13强度的同时，可对刮下的泥土进行支撑与导向，避免泥土粘附并堆积在刮板13表面。
30.所述安装板10的外壁均匀固定连接有多个导向杆8，所述导向杆8的一端贯穿壳体2的外壁，所述导向杆8位于壳体2内的一端固定连接有限位块9。
31.利用导向杆8的设置，在提高了安装板10移动的稳定性的同时，可分担第一螺杆5承受的径向力，从而保障了第一螺杆5的使用寿命。
32.所述安装板10的外壁对称转动连接有两个螺纹管16，所述螺纹管16的内壁螺纹连接有第二螺杆17，两个所述第二螺杆17的一端共同固定连接有顶杆18，所述顶杆18的外壁与支架11的外壁贴合。
33.所述螺纹管16的外壁固定套接有第二链轮19，所述安装板10的外壁转动连接有传动轴20，所述传动轴20的外壁固定套接有第三链轮21，所述传动轴20的端部固定连接有第二手轮22，两个所述第二链轮19通过同一个链条与第三链轮21传动连接。
34.转动第二手轮22，可同时带动两个螺纹管16转动，继而利用螺纹管16与第二螺杆17的配合，驱动顶杆18移动，以调节刮板13与压轮1之间的间隔距离与角度。
35.多个所述刮板13与压轮1表面的距离由上至下逐渐缩小。
36.多个刮板13的分距设置，可对压轮1表面粘附的泥土进行分次刮除，从而减少刮板13的受力，提高刮板13的使用寿命。
37.本实用新型的工作原理及有益效果为：
38.在压路机的工作过程中，当压轮1表面粘附泥土的部位，转动至多个刮板13处时，泥土会被刮板13刮除，从而保证压轮1的清洁，当刮板13磨损，导致无法贴合压轮1表面时，可转动第一手轮6，利用第一链轮7与链条的配合驱动套筒4同时转动，继而驱动第一螺杆5带动安装板10移动，以调节刮板13与压轮1的间隔距离，保证刮板13稳定的工作。
39.转动第二手轮22，可同时带动两个螺纹管16转动，继而利用螺纹管16与第二螺杆17的配合，驱动顶杆18移动，以调节刮板13与压轮1之间的间隔距离与角度，多个刮板13的分距设置，可对压轮1表面粘附的泥土进行分次刮除，从而减少刮板13的受力，提高刮板13的使用寿命。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。