一种便捷洗车平台的制作方法

1.本实用新型属于洗车设备技术领域，具体为一种便捷洗车平台。


背景技术：

2.随着国内汽车行业的日益发达，社会车辆保有量越来越大，洗车行业得到迅速发展。目前，大多数洗车行都采用传统的人工洗车方式，即人工采用喷水枪喷射汽车的全身，虽然洗车效果较好，但毕竟费时费力、且人工洗车浪费大量的水资源。显然，传统的洗车方式已不再适应时代发展的需求。
3.基于上述问题，市场出现了一种自动洗车装置，这种洗车装置能更好的自动对车辆进行清洗，节省人力，增加工作效率。
4.在自动洗车装置内部设有毛刷辊，通过毛刷辊上的毛刷对车辆进行清洗，现有的毛刷辊与自动洗车装置上的传动机构安装结构较为固定，导致毛刷辊需要进行更换时，拆装较为繁琐，因此需要对毛刷辊的安装结构加以改进，同时本实用新型提出一种便捷洗车平台，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：现有的毛刷辊与自动洗车装置上的传动机构安装结构较为固定，导致毛刷辊需要进行更换时，拆装较为繁琐，因此需要对毛刷辊的安装结构加以改进，提供一种便捷洗车平台。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种便捷洗车平台，包括自动洗车机本体，所述自动洗车机本体的内侧前后安装有清洗机构，所述清洗机构包括轴杆，所述自动洗车机本体的内侧顶部前后安装有轴杆，且轴杆的内部下方开设有定位槽，所述定位槽的内部插接有定位柱，且定位柱的底部固定安装有安装杆，所述轴杆和定位柱的内部插接有第一销杆，所述轴杆上螺纹连接有内螺纹套，且内螺纹套内壁压合在第一销杆上，所述安装杆的底部固定安装有定位盘，所述安装杆上套接毛刷辊，且定位盘外壁设置有毛刷，所述毛刷辊的内壁两侧开设有定位孔，所述定位盘的顶部相对定位孔的位置固定安装有定位杆，且定位杆插接在定位孔中，所述安装杆上方活动套接有卡板，且卡板卡接在定位杆内部，所述安装杆和卡板的内部插接有第二销杆。
7.在一优选的实施方式中，所述轴杆固定安装在自动洗车机本体内部电机的主动轴上，所述安装杆顶部与轴杆底部相贴合，且轴杆与安装杆的外径相同。
8.在一优选的实施方式中，所述轴杆外壁开设有与内螺纹套相适配的螺纹齿，且内螺纹套螺纹连接在螺纹齿上，所述定位槽与定位柱相适配，苏搜轴杆和定位槽的相对位置开设有与第一销杆相适配的第一销孔，且第一销杆插接在第一销孔中。
9.在一优选的实施方式中，所述定位杆的长度大于毛刷辊的高度，所述定位孔与定位杆相适配。
10.在一优选的实施方式中，所述安装杆和卡板相对位置开设有与第二销杆相适配的
第二销孔，且第二销杆插接在第二销孔中，所述卡板的左侧前壁和卡板的右侧后壁相对定位杆的位置均开设有卡槽，且卡槽相卡合。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对毛刷辊进行安装，使得毛刷辊拆装更便捷，即可对毛刷进行更换，节省人力，增加工作效率。
12.1、本实用新型中，在轴杆的底部开设有定位槽，便于将定位柱插接在定位槽中，此时通过第一销杆插接在定位槽和定位柱内部开设有的第一销孔中，即可将定位柱定位在定位槽中，此时安装杆的位置得到限位固定，在轴杆上螺纹连接有内螺纹套，便于通过内螺纹套对第一销杆的位置进行定位，使得第一销杆在旋转时不易产生脱落。
13.2、本实用新型中，在安装杆的底部固定安装有定位盘，便于将毛刷限位在安装杆和定位盘上，在定位盘的顶部两侧固定安装有定位杆，便于将定位杆插接在定位孔中，即可对毛刷辊和毛刷的位置进行定位，在安装杆上套接有卡板，便于将第二销杆插接在安装杆和卡板相对位置开设有的第二销孔中，即可对卡板的位置进行定位，此时可将卡板上开设有的卡槽卡接在定位杆上开设有的卡槽中，即可将毛刷更好的锁定在安装杆和定位杆上，增加毛刷辊带动毛刷旋转的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意简图；
15.图2为本实用新型清洗机构结构剖面图；
16.图3为本实用新型图2中a区域结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的卡板与定位杆安装结构示意图。
18.图中标记：1
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自动洗车机本体、20
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清洗机构、2
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轴杆、3
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定位槽、4
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定位柱、5
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安装杆、6
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第一销杆、7
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内螺纹套、8
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定位盘、9
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毛刷辊、10
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毛刷、11
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定位孔、12
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定位杆、13
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卡板、14
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卡槽、15
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第二销杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1
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图4对本实用新型实施例的一种便捷洗车平台进行详细的说明。
21.实施例：
22.参考图1
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3所示，一种便捷洗车平台，包括自动洗车机本体1，自动洗车机本体1的内侧前后安装有清洗机构20，清洗机构20包括轴杆2，自动洗车机本体1的内侧顶部前后安装有轴杆2，且轴杆2的内部下方开设有定位槽3，定位槽3的内部插接有定位柱4，且定位柱4的底部固定安装有安装杆5，轴杆2和定位柱4的内部插接有第一销杆6，便于将定位柱4插接在定位槽3中，此时通过第一销杆6插接在定位槽3和定位柱4内部开设有的第一销孔中，即可将定位柱4定位在定位槽3中，此时安装杆5的位置得到限位固定，轴杆2上螺纹连接有内螺纹套7，且内螺纹套7内壁压合在第一销杆6上，便于通过内螺纹套7对第一销杆6的位置进
行定位，使得第一销杆6在旋转时不易产生脱落。
23.参考图2和图4所示，安装杆5的底部固定安装有定位盘8，安装杆5上套接毛刷辊9，且定位盘8外壁设置有毛刷10，便于将毛刷10限位在安装杆5和定位盘8上，毛刷辊9的内壁两侧开设有定位孔11，定位盘8的顶部相对定位孔11的位置固定安装有定位杆12，且定位杆12插接在定位孔11中，便于将定位杆12插接在定位孔11中，即可对毛刷辊9和毛刷10的位置进行定位，安装杆5上方活动套接有卡板13，且卡板13卡接在定位杆12内部，安装杆5和卡板13的内部插接有第二销杆15，便于将第二销杆15插接在安装杆5和卡板13相对位置开设有的第二销孔中，即可对卡板13的位置进行定位，此时可将卡板13上开设有的卡槽14卡接在定位杆12上开设有的卡槽14中，即可将毛刷10更好的锁定在安装杆5和定位杆12上，增加毛刷辊9带动毛刷10旋转的稳定性。
24.本技术优点：便于更好的对毛刷辊9进行安装，使得毛刷辊9拆装更便捷，即可对毛刷10进行更换，节省人力，增加工作效率。
25.工作原理：对毛刷10进行按时，先将毛刷10套接在安装杆5和定位杆12上，此时毛刷10压合在定位盘8的顶部，将毛刷10套接在安装杆5上，将卡板13旋转卡接在定位杆12上，此时定位杆12和卡板13上开设有的卡槽14卡接在一起，将第二销杆15插接在安装杆5和卡板13相对位置开设有的第二销孔中，即可对毛刷10的位置进行定位，将定位柱4插接在定位槽3中，将第一销杆6插接在轴杆2和定位柱4相对位置开设有的第一销孔中，即可对安装杆5的位置进行定位，将内螺纹套7进行旋转，使得内螺纹套7内壁挤压在第一销杆6上即可。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。