一种喷头装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置的技术领域，特别是一种喷头装置。


背景技术：

2.清洗完车辆后，通常会对车辆进行打蜡的处理，以提高漆面的光亮度，打蜡过程通常要求具有较高的涂抹均匀。目前市场上均使用机械上蜡，由于上蜡通常依靠喷嘴本身的特性以形成喷射状的水柱，进而将水蜡液喷出，喷嘴喷出的水蜡液难以保证其喷射的均匀性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种喷头装置，以解决现有技术中所存在的一个问题。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种喷头装置，包括：储存箱，所述储存箱具有储存腔体、进液管和出液管，所述进液管和所述出液管均与所述储存腔体连通；喷嘴，所述出液管与所述喷嘴连通；供气机构，所述供气机构包括供气管和供气机，所述供气机具有出气口，所述供气管的两端分别与所述出气口和所述喷嘴连通。
6.水蜡液通过进液管导入储存腔体内备用，当需要时，水蜡液通过出液管导流至喷嘴，喷嘴将水蜡液喷出，且喷出时，在供气管和供气机的配合下提供气体，使水蜡液被雾化，有助于提高水蜡液喷出的均匀性，且节省了水蜡液的用量。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述储存腔体内包括混合腔，所述混合腔的顶部至少设置有一个入口，所述混合腔的底部至少设置有一个出口，所述进液管与所述入口连通，所述出液管与所述出口连通。
8.储存腔体内设置混合腔，混合腔为水蜡液提供混合空间以及提供一定的行走路径，使水蜡液混合更均匀。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述混合腔至少设置有两个，相邻两个所述混合腔相互独立且上下设置，在相邻的两个混合腔中，位于上方的所述混合腔的所述出口的数量与位于下方的所述混合腔的所述入口的数量相同，且位于上方的所述混合腔的所述出口与位于下方的所述混合腔的所述入口一一连通。
10.储存腔体内设置多个混合腔时，水蜡液能依次通过多个混合腔，增大了水蜡液的行走路径，以达到更佳的混合效果。
11.作为上述技术方案的进一步改进，在相邻的两个所述混合腔中，位于上方的所述混合腔的一个所述出口与位于下方的所述混合腔的一个所述入口之间形成有混合通道。
12.增设混合通道，增长水蜡液流动的路径，使混合的效果更佳。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述混合通道的横向截面面积沿液体的导流方向为逐渐增大、逐渐减小、先增大后减小和先减小后增大中任意一种。
14.混合通道的横向截面面积设计呈变化状，能改变水蜡液在混合通道内流动的速度发生变化，具有一定的混合效果。
15.作为上述技术方案的进一步改进，靠近于所述储存箱底部的所述混合腔连通有第一导流腔，一个所述第一导流腔与靠近于所述储存箱底部的所述混合腔的一个所述出口连通，所述第一导流腔与所述出液管连通。
16.增设第一导流腔，限定从混合腔内流出的水蜡液的流出方向。
17.作为上述技术方案的进一步改进，一个所述第一导流腔的底部连通有一个第二导流腔，所述第一导流腔通过所述第二导流腔与所述出液管连通，所述第二导流腔的横向截面面积沿液体的导流方向逐渐增大。
18.增设第二导流腔，由于第二导流腔的横向截面面积逐渐增大，使水蜡液能均匀流入出液管，第二导流腔对的水蜡液具有一定的导流作用。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述储存腔体内水平设置有分流板，所述分流板位于所述混合腔的下方，所述储存腔体还包括分流腔，所述分流腔沿竖直方向设置于所述分流板，所述分流腔的两端分别与所述出液管和靠近所述出液管的所述出口连通。
20.增设分流腔，能将水蜡液均匀的分流至不同的喷嘴上。
21.作为上述技术方案的进一步改进，所述分流腔的数量、所述出液管的数量和所述喷嘴的数量均相同，一个所述分流腔与一个所述出液管与一个所述喷嘴一一对应。
22.分流腔与出液管一一对应，能起到较好的分流效果。
23.作为上述技术方案的进一步改进，所述分流腔的横向截面面积沿液体的导流方向逐渐减少，所述分流腔的竖向截面呈阶梯状设置。
24.分流腔呈阶梯状，能够增加水蜡液流动路径，使水蜡液混合的效果更佳；分流腔的横向截面面积沿液体的导流方向逐渐减少，改变水蜡液的流动速度，使水蜡液的混合效果更佳。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
26.图1是本实用新型喷头装置的结构示意图；
27.图2是本实用新型喷头装置的剖视图。
28.图中，1、储存箱；11、储存腔体；111、混合腔；112、入口；113、出口；114、混合通道；115、第一导流腔；116、第二导流腔；12、进液管；13、出液管；14、分流板；141、分流腔；2、喷嘴；3、供气管。
具体实施方式
29.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技
术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
30.参照图1和图2，一种喷头装置作出如下实施例：
31.一种喷头装置，包括储存箱1、喷嘴2和供气机构，储存箱1具有储存腔体11、进液管12和出液管13，进液管12和出液管13均与储存腔体11连通；出液管13与喷嘴2连通；供气机构包括供气管3和供气机，供气机具有出气口，供气管3的两端分别与出气口和喷嘴2连通。
32.具体地，供气机可以是气泵，喷嘴2的出水口位于其底部，喷嘴2的结构为传统的喷嘴2结构。
33.进液管12位于出液管13的上方，进液管12的数量与出液管13的数量不相同，任意一个进液管12与任意一个出液管13不会上下正对设置。
34.具体地，进液管12的数量是两条，出液管13的数量是十三条，出液管13的数量与喷嘴2的数量相同，且一条出液管13和一个喷嘴2连通，对应的，供气管3的数量和喷嘴2的数量相同，且一条供气管3和一个喷嘴2连通，为了便于供气，多条供气管3远离喷嘴2的端部连接于同一条连接气管，出气口通过连接气管与多条供气管3连通。
35.储存腔体11内包括混合腔111，混合腔111的顶部至少设置有一个入口112，混合腔111的底部至少设置有一个出口113，同一个混合腔111的入口112和出口113的数量不相同，同一个混合腔111的入口112和出口113不会上下正对设置，进液管12与入口112连通，出液管13与出口113连通。
36.混合腔111至少设置有两个，相邻两个混合腔111相互独立且上下设置，在相邻的两个混合腔111中，位于上方的混合腔111的出口113的数量与位于下方的混合腔111的入口112的数量相同，且位于上方的混合腔111的出口113与位于下方的混合腔111的入口112一一连通。
37.具体地，混合腔111设置有两个，位于上方的混合腔111的入口112设置有两个，两个入口112分别与两条进液管12连通，位于上方的混合腔111的出口113设置有一个；位于下方的混合腔111的入口112设置有一个，位于下方的混合腔111的一个入口112与位于上方的混合腔111的一个出口113连通，位于下方的混合腔111的出口113设置有两个，位于下方的混合腔111的出口113和出液管13之间设有间距。
38.在相邻的两个混合腔111中，位于上方的混合腔111的一个出口113与位于下方的混合腔111的一个入口112之间形成有混合通道114。
39.混合通道114的横向截面面积沿液体的导流方向为逐渐增大、逐渐减小、先增大后减小和先减小后增大中任意一种。
40.具体地，混合通道114由两块连接于两个混合腔111之间的第一弯折板围设形成，两块第一弯折板的竖向截面呈齿状设置，且两块第一弯折板的底部呈竖直设置。
41.靠近于储存箱1底部的混合腔111连通有第一导流腔115，第一导流腔115呈竖直设置，一个第一导流腔115与靠近于储存箱1底部的混合腔111的一个出口113连通，第一导流腔115与出液管13连通，第一导流腔115的横向截面面积沿液体的导流方向逐渐减小。
42.具体地，第一导流腔115由两块连接于位于下方的混合腔111的底部的第二弯折板
围设形成，沿液体的导流方向，两块第二弯折板相互靠近。
43.一个第一导流腔115的底部连通有一个第二导流腔116，第一导流腔115通过第二导流腔116与出液管13连通，第二导流腔116的横向截面面积沿液体的导流方向逐渐增大。
44.具体地，第二导流腔116由两块分别连接于两块第二弯折板的第三弯折板围设形成，沿液体的导流方向，两块第三弯折板相互远离。
45.储存腔体11内水平设置有分流板14，分流板14位于混合腔111的下方，储存腔体11还包括分流腔141，分流腔141沿竖直方向设置于分流板14，分流腔141的两端分别与出液管13和靠近出液管13的出口113连通，分流腔141的数量、出液管13的数量和喷嘴2的数量均相同，一个分流腔141与一个出液管13与一个喷嘴2一一对应。
46.具体地，分流板14的顶部和第三弯折板之间设有间距，分流板14的底部和出液管13之间设有间距，一个分流腔141位于一个出液管13的正上方。
47.分流腔141的横向截面面积沿液体的导流方向逐渐减少，分流腔141的竖向截面呈阶梯状设置。
48.出液管13的横向截面面积沿液体的导流方向逐渐减少。
49.在使用本实用新型的喷头装置时，将水蜡液通过进液管12导入混合腔111内，水蜡液经过混合腔111和混合通道114混合后，流入分流腔141再通过出液管13进入喷嘴2内，在气泵的作用下，使水蜡液雾化，从而使水蜡液喷出更均匀。
50.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。