一种遮阳板化妆镜的制作方法

1.本实用新型涉及汽车遮阳板技术领域，尤其是涉及一种遮阳板化妆镜。


背景技术：

2.遮阳板位于汽车正副驾前侧，安装于汽车顶棚上，主要作用是遮挡阳光。在车内遮阳板背面安装有化妆镜，以供乘客使用。若使用化妆镜时，首先向下翻折遮阳板，然后打开化妆镜盖板，即可使用化妆镜。
3.现有技术中有一种遮阳板化妆镜，包括安装板、镜面和盖板，安装镜安装于遮阳板上，镜面通过胶粘接于安装板上，盖板转动连接于安装板上并对镜面进行盖合。
4.针对上述相关技术，发明人认为镜面安装时需要使用胶进行粘接，较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了方便安装镜面，本技术提供一种遮阳板化妆镜。
6.本技术提供的一种遮阳板化妆镜采用如下的技术方案：
7.一种遮阳板化妆镜，包括安装于遮阳板上的安装框、转动设置于所述安装框远离遮阳板一端的盖板和设置于所述安装框靠近遮阳板一端的镜面，所述安装框远离所述镜面的一端开设有供所述盖板转动盖合的盖槽，所述安装框靠近所述镜面的一端开设有供所述镜面插入的安装槽，所述安装槽和所述盖槽相互连通，所述安装框于所述安装槽的槽底设置有卡扣，所述卡扣靠近所述镜面的一端开设有供所述镜面卡入的卡槽，所述卡扣靠近所述镜面的一端设置有倾斜状的导向面，所述导向面位于所述卡槽上侧，所述导向面供所述镜面一端抵接并滑入卡槽内。
8.通过采用上述技术方案，一般的镜面都是通过胶粘接于安装框上，该安装方式较为繁琐。该方案通过设置卡扣，可将镜面一端抵接至安装槽的槽壁上，将镜面另一端沿着导向面滑入至卡槽内，卡扣对镜面进行固定，从而方便了镜面的固定。
9.可选的，所述卡扣于所述卡槽槽底开设有形变槽。
10.通过采用上述技术方案，当镜面需要卡入卡槽内时，镜面一端对卡扣的导向面进行抵接且逐渐向卡槽方向移动，由于卡扣为倾斜状，镜面对卡扣进行抵接时，卡扣会向远离镜面的一端发生形变，该方案通过开设形变槽，使得卡扣可向形变槽方向进行形变，方便了镜面的固定。
11.可选的，所述安装框于所述安装槽槽壁开设有让位槽，所述让位槽位于所述卡扣远离所述镜面的一侧。
12.通过采用上述技术方案，当固定镜面时，镜面会对卡扣进行抵接，使得卡扣发生形变，而卡扣发生形变的过程中可能会发生断裂。该方案通过在安装槽槽底开设让位槽，减小了卡扣和安装槽槽底连接部分的接触面积，从而减小了卡扣断裂的风险。
13.可选的，所述卡扣设置有多个，多个所述卡扣沿所述安装槽长度方向间隔排布。
14.通过采用上述技术方案，若卡扣仅设置一个，车辆在行驶过程中镜面可能会发生
晃动。该方案通过设置多个卡扣，多个卡扣同时对镜面进行固定，减小了镜面晃动的风险，使得镜面的固定更加稳定。
15.可选的，所述安装框于所述安装槽槽壁设置有连接块，所述连接块位于所述镜面远离所述卡扣的一侧，所述连接块和所述安装槽槽底之间形成供所述镜面一端插入的间隙。
16.通过采用上述技术方案，通过在安装槽槽壁设置连接块，连接块和安装槽槽底之间形成间隙，镜面远离卡扣的一端卡入间隙内，从而对镜面另一端进行固定，使得镜面的固定更加稳定。
17.可选的，所述连接块远离所述安装槽槽底的一端设置有倒圆面，所述倒圆面供所述镜面一端抵接并滑入间隙内。
18.通过采用上述技术方案，通过在连接块上开设倒圆面，镜面的一端可沿着倒圆面滑入间隙内，从而使镜面的安装更加方便。
19.可选的，所述连接块设置有多个，多个所述连接块沿所述安装槽长度方向间隔排布。
20.通过采用上述技术方案，通过设置多个连接块，多个连接块可同时对镜面进行固定，使镜面的固定更加稳定。
21.可选的，所述安装框于所述安装槽槽壁设置有抵接块，所述抵接块对镜面侧壁进行抵接。
22.通过采用上述技术方案，通过在安装槽槽壁设置抵接块，抵接块会对镜面侧壁造成摩擦，使得镜面不容易从安装槽内脱落，从而使镜面的固定更加稳定。
23.可选的，所述抵接块远离所述安装槽槽底的一端设置有引导面，所述引导面朝向所述镜面插入方向倾斜设置。
24.通过采用上述技术方案，由于抵接块会对镜面造成摩擦，镜面在安装时可能会被抵接块端面卡住。该方案通过在抵接块上设置引导面，镜面可沿着引导面卡入滑至安装槽槽底，方便了镜面的安装。
25.可选的，所述抵接块设置有多个，多个所述抵接块沿所述安装槽宽度方向间隔排布。
26.通过采用上述技术方案，通过设置多个抵接块可同时对镜面侧壁抵接，增大了镜面侧壁和抵接块的摩擦力，减小了镜面脱落的风险，从而使镜面的固定更加稳定。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.一种遮阳板化妆镜通过设置卡扣，卡扣可固定镜面，使镜面的固定更加稳定；
29.2.一种遮阳板化妆镜通过设置连接块，对镜面另一端进行固定，使得镜面的固定更加稳定；
30.3.一种遮阳板化妆镜通过设置抵接块，抵接块会对镜面侧壁造成摩擦，使得镜面不容易从安装槽内脱落，从而使镜面的固定更加稳定。
附图说明
31.图1是遮阳板化妆镜的结构示意图；
32.图2是遮阳板化妆镜的爆炸结构示意图；
33.图3是遮阳板化妆镜的剖视图；
34.图4是图3中a部的放大图；
35.图5是图3中b部的放大图；
36.图6是镜面和安装框的爆炸结构示意图；
37.图7是图6中c部的放大图。
38.附图标记说明：
39.1、安装框；11、盖槽；12、凹槽；13、转动槽；14、安装槽；141、形变槽；142、卡扣；1421、导向面；1422、卡槽；1423、让位槽；143、连接块；1431、倒圆面；144、抵接块；1441、引导面；2、盖板；21、转动杆；3、镜面。
具体实施方式
40.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种遮阳板化妆镜。
42.参照图1，一种遮阳板化妆镜包括安装框1、盖板2以及镜面3，安装框1固定安装于遮阳板上，盖板2转动盖合于安装框1的一端，镜面3安装于安装框1远离盖板2的一端。镜面3可在需要化妆时进行使用，盖板2可在不需要使用时对镜面3进行遮挡和保护。
43.参照图2，安装框1远离遮阳板的一端开设有盖槽11，盖板2两侧壁均一体设置有转动杆21，安装框1于盖槽11两侧壁均开设有供转动杆21插入的转动槽13，盖板2通过转动杆21转动盖合于盖槽11内。通过设置盖板2可对镜面3进行遮挡，从而减小镜面3破损或磨损的风险。
44.参照图1，安装框1远离转动槽13的一端开设有向远离盖板2方向凹陷的凹槽12。通过设置凹槽12，盖板2和凹槽12之间形成供手指插入的内腔，可将手持插入内腔打开盖板2，方便盖板2的打开。
45.参照图3和图4，安装框1远离的盖板2的一段开设有安装槽14，安装槽14与盖槽11相互连通，镜面3插入安装槽14内。镜面3于安装槽14槽底一体设置有卡扣142，卡扣142靠近镜面3的一端开设有供镜面3卡入卡槽1422，卡扣142靠近镜面3的一端设置有倾斜状的导向面1421，导向面1421位于卡槽1422上侧。
46.优选的，在本实施例中卡扣142优选设置两个，两个卡扣142沿安装槽14长度方向间隔设置。若卡扣142仅设置一个，镜面3在车内行驶过程中可能会发生晃动。设置两个卡扣142，卡扣142可同时对镜面3进行固定，使得镜面3的固定更加稳定，且若其中一个卡扣142出现损坏，另一卡扣142仍可对镜面3进行固定。
47.参照图4，安装框1于安装槽14槽壁开设有让位槽1423，让位槽1423与盖槽11相互连通，让位槽1423位于卡槽1422远离镜面3的一侧。当镜面3对卡扣142进行抵接时，卡扣142可向让位槽1423方向逐渐倾斜形变，当镜面3卡入卡槽1422内时，卡扣142恢复形变，从而对卡扣142进行固定。
48.卡扣142于卡槽1422槽底开设有形变槽141。形变槽141可减小卡扣142和安装槽14槽底的接触面积，从而减小卡扣142因形变时断裂的风险。
49.参照图5，安装框1于安装槽14槽壁一体设置有连接块143，连接块143位于镜面3远离卡扣142的一侧，连接块143和安装槽14槽底之间具有间隙，连接块143远离安装槽14槽底
的一端一体设置有倒圆面1431。镜面3远离卡扣142的可顺着导向面1421滑入间隙内，此时固定了镜面3的一端，随后可将镜面3的另一端卡入卡扣142内，固定了镜面3的两端，方便了镜面3的固定。
50.优选的，在本实施例中连接块143优选设置为两块，两块连接块143沿安装槽14长度方向间隔布置，且连接块143和卡扣142相对设置，两连接块143可同时对镜面3一端进行固定，减小了镜面3脱落的风险，且当其中一个连接块143断裂时，另一连接块143仍可对镜面3进行固定，使镜面3的固定更加稳定。
51.参照图6和图7，安装框1于安装槽14槽壁一体设置有抵接块144，抵接块144对镜面3宽度方向侧壁抵接。抵接块144远离安装槽14槽底的一端设置有引导面1441，引导面1441朝镜面3插入方向呈倾斜设置。
52.当镜面3安装时，镜面3宽度方向侧壁随着镜面3的安装而抵接至抵接块144的引导面1441上，镜面3侧壁可沿着引导面1441向安装槽14槽底移动，由于抵接块144厚度逐渐增大，抵接块144和镜面3侧壁的摩擦越来越大，从而减小了镜面3脱落的风险，使镜面3的固定更加稳定。
53.优选的，在本实施例中抵接块144优选设置为四块，两块抵接块144为一组，两组抵接块144分别设置在安装槽14宽度方向的两侧壁上，抵接块144沿安装槽14宽度方向间隔排布，多块抵接块144可对镜面3同时进行抵接，从而增大了镜面3侧壁的摩擦力，使镜面3固定更加稳定。
54.本技术实施例一种遮阳板化妆镜的实施原理为：当需要固定镜面3时，可将镜面3一端沿着倒圆面1431滑入连接块143和安装槽14槽底之间的间隙中，而连接块143可对镜面3的一端进行限位，随后可将镜面3的一端抵接至卡扣142的导向面1421上，镜面3沿着导向面1421滑入卡扣142的卡槽1422内，卡扣142对镜面3的另一端进行限位，此时镜面3宽度方向的侧壁随着镜面3的安装而逐渐与抵接块144侧壁抵接，抵接块144镜面3侧壁造成摩擦，此时镜面3四侧壁均进行了固定，且该固定方式比较方便，且在镜面3损坏的同时进行更换。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。