专利名称：具有减少了纸层数量的包中包复合空气货包的制作方法
本专利申请是关于1996年5月28日提交的美国专利申请第08/654,307号，题为“INFLATABLE COMBINATION CARGOPACKING BAG”(可充气的复合货运包裹袋)的继续申请。
本发明通常涉及用于船运或借助卡车、铁路、飞机、船只等工具运载货物的货包，特别是关于包括充气内包和充气外包一个或多个纸层的改进的组合货包，其中，该组合包的特殊结构在于其改进的脆裂强度特性，通过少量的纸层既可达到预先要求的脆裂强度值，而不是用以往的习惯或手段实现。
可充气的、一次性货包，包括相对廉价和便于使用的用于稳定置于货舱、集装箱、铁路箱车、或放在飞机、卡车、铁路、船舶等的拖运物中的货物或物品的机构，以便有效地防止这些货物的损坏，这些可能发生的损害，来自于如果这些货物没有另外加固或栓牢在货舱或类似的运输工具中，因而货物在船运或运输期间，会随特定的运载工具的相对运动而在货舱中发生移位。众所周知以及常规的实践中，可充气的货包置于单独相邻的货物组或部分之间，或单独的货物部分及运载货舱的侧壁之间，其一开始处于压缩状态，随后被充入，例如压缩空气，以达到预定的压力值。当然该预定压力应低于包的脆裂压力限度。大多数货包都习惯使用特定的结构，以便经受得起在12至30psig(表压)范围内的脆裂压力值。
这种常见的可充气的货包通常包括密封好的塑料内胆或包，例如，用聚乙烯制成的，以及带有多个内壁或多层纸的外包，用于保护充气内包或内胆，以增强其脆裂强度。在充气内胆上提供了一个阀，该阀延伸穿透该多层纸包最外面的纸层，以使该货包在需要时，例如，为了货物卡紧的目的，能够用另外的压缩空气源提供的压缩空气向其充气并膨胀。
制造这种方便的充气货包通常包括将预定长度的多层牛皮围绕其纵轴折叠，以使其边缘形成搭接的纵向接缝，该接缝沿着包的中心线延伸，结果形成一个多层壁面的、带有相对开口端的纸筒。所述的密封塑料内胆随即插入该纸筒中，而后该纸筒的端部被折叠到其自身的上面，以将其按常规粘接或缝合，从而构成完整的货包。
应当理解，在前面所述的方便货包的加工中，会产生一些制作上的问题。这些问题在于，在单一的切割操作中，一开始就要切割大量的纸垫。另外，包的制作有赖于或受限于将包括外纸包在内的多层纸缝合在一起的能力，同样有赖于有效地折叠、和将包的折叠端口粘接于包的主体部分上的能力，以便使该折叠后的粘接不会象通常那样随即失效或复原。这种多层复合包的结构还与劳动强度有关，其纸垫或纸层的数量越多，包含在装配这种充气货包中的劳动价值就越大。因而，当要求得到一种具有能承受更大负荷能力的充气货包时，换句话说，要展示一个具有更大脆裂压力值的多层复合结构的货包时，其成本高于常规的带有少量纸层的货包。
所以，鉴于以上所述，这就是前面提到的相关专利申请(1996年5月28日申请，申请号为08/654,307，名为“INFLATABLECOMBINATION CARGO PACKING BAG”)的发明目的，其提供了一种改进的充气货包，事实上其展现了更大的脆裂强度值或压力值，并且，由于已不需要将包括货包的多层复合纸筒在内的全部纸垫或纸层都缝合或绑结在一起，因而实际上看起来更容易制作。另外，需要粘接在一起的纸垫或纸层的数量也减少了。依照上述发明，该改进的充气货包包括一个“包中包”，其中第一内包包括一个置于两层纸包中的可充气的聚乙烯内胆，随后将其插入或封装在第二外包中，该第二外包可以由两层、四层或六层纸层构成。从而，在所需纸垫数量相同的情况下，例如，仍包括完整的货包，只有那些构成第一内包的纸垫需要粘接和折叠，以及为了完成货包的制作的纸层数量，需要折叠和粘接，即，有效地减少了那些组成第二外包的纸垫。
更具体地说，参照
图1所示，其中示出了该内包或第一充气内包，并用参考符号30标注。该内包30包括第一端部32和相对的第二端部34(在图2中应当认识到，其中只示出了第一端部32)，每一个端部32和34都借助在前面的端部32和34上的连接材料15被密封，同时，连接材料15被缝合到一起，以合拢并密封包30的端部32和34。包30沿纵向或长度方向上的接缝36，是由包30纵向边缘部分37和39搭接而成的，一旦接缝36形成，端部32和34也就被合拢和密封。该内包30定义了一个封闭和密封的内腔，该密封内腔能够借助适当的压缩气体被充气，例如空气。
如图2所示，内胆或第一充气内包30进一步包括由热塑性塑料制成的内胆10，该内胆被装配成一个连续的、只需将其两个对应的端部热密封的聚乙烯筒。内胆10最初处于压扁状态，看上去包括第一上壁10A及第二下壁10B，并且在相应的端部将它们密封在一起，以构成密封接头12，该密封接头12只是在从内胆10的边缘部分稍微向内一点的地方形成，以构成或定义片状的端部13A。纸垫1和2包裹内胆10，并以第一方式构成复合包30，其第一纸垫1置于第二纸垫2的上面，随后将纸垫1和2对折，以使每一个纸垫1和2具有相互对应的第一端部1C、2C和第二端部1D和2D，其中内胆10置于纸垫1和2的内部，并被纸垫1和2包裹。为了密封该复合内包30的每个端部32和34，连接件15围绕包30的端部32设置(如图所示)，以覆盖纸垫1和2、以及内胆10的片状部件13A。随后适当的缝合17贯穿包30上的、由纸垫1和2、内胆的片状部件13A和连接件15所定义的复合端部32。类似的技术也同样可以用于对内包端部34的密封上。为了代替将纸垫1和2对折，可以将纸垫1和2简单地分上下层相互叠放，以便分开的、并各自独立的该四层纸垫1和2可以简单地缝合并密封在一起，而无须将纸垫折叠。
为了给复合包30的内部充如适当的压缩气体，例如空气，充气阀20穿过并伸出纸垫2、纸垫1以及内胆10上对应的上壁面2A、1A、10A上各自的孔25a、25b、25c，被热密封在内胆10的上壁面10A上。当该复合内包30具有接近8.0psig的平均脆裂强度时，其应当适用于较轻负荷或货物的应用，该复合内包30采用或趋于放置在第二外包里，该第二外包包括由另外的纸垫(如，由两层、四层或六层纸垫构成)制成的筒，随后，将第一内包30插入该第二外包中，接着将该第二外纸包的端部合拢并密封。这种设置，包括实际上的“包中包”，具有较高的脆裂强度值和压力值。
参照图4所示，揭示了一种复合“包中包”的一端，应当明了，这种复合包的其他端部也基本上包括相同的结构。更具体地说，如图2中所示的第一复合内包30被插入另外的纸垫3和4之间，因而，该完整的或组合好的复合包40总共包括了四层纸层，其中两层构成最初的第一复合内包30，另外两层构成复合外包35。纸垫3和4带有各自的第一和第二端部3A、4A、3B和4B，该第二端部3B被折叠并借助胶垫80固定在第一端部3A上，而第二端部4B同样被折叠并借助胶垫82固定在第二端部3B上。为了完成复合包40的组装，纸垫4的外表面4C涂覆适当的热密封塑料100(例如，聚乙烯)，从而，借助公知的热密封技术将第二端部4B热密封在第一端部4A上。
与常规的或现有的四层纸垫的包(如图3所示)相比较，应当很容易明白，完整的或组合后的复合包40，其包括第一复合内包30和第二复合外包35，尽管装配完整的或组合后的复合包需要同样数量的胶垫，但是图4所示的四层复合包40还是比常规的或现有的包(如图3所示)更容易装配，这是因为，图4所示的完整的、或组合好的包40的第一复合内包30是分开组装的，因此需要同时剪切、折叠和粘接在一起的纸层数量减少了。另外，由于减少了同时折叠的纸垫数量，从而减少了该完成的或组装好的包其折叠端部展开或(粘接)失败的倾向。更进一步说，该完成的或组装好的复合包40的脆裂强度值大于图3所示常规的或现有技术中的货包。最后，应当注意到，当第一复合内包被置于第二复合外包35中后，其中包30的充气阀20(如图2中所示)并没有在图4所示的完成的或组装好的复合包40上明确地示出，但应当明白，该阀20确实通过适当的孔(图中未示出，是由纸垫3和4所提供的)向外延伸，以便在外面能看到，从而可以用适当的压缩气体源向复合包30的内胆充入压缩气体(图中也未示出)。
参照图5，示出了前述相关专利申请中所揭示的发明进一步的实施方案，能看出，依照该实施方案，该完整的或组装好的复合包40包括总共六层纸垫，其中两层包括或构成包含充气内胆10的第一复合内包30，其余的四层纸垫构成第二复合外包35。该四层纸垫3至6的每一层都带有各自的第一和第二端部3A-6A和3B-6B，对它们进行单独的折叠，以便减少所折叠的纸垫端部的数量、以及固定纸垫端部所需要的胶垫的数量，例如，与图7所示常规的六层包相比较。更特别的是，依照图5所示该发明的实施方案，应当认识到，当端部5B、4B、5A借助胶垫50被粘接到一起后，端部6A和6B被热密封在一起。当端部4A被直接插入端部3A与5A之间后，端部3B被折叠插入第一复合内包30与端部3A之间。与图7所示的这一结构相比较，能看出，在各端部被粘接和热密封在一起之前，所有六层纸垫1至6都作为一个集合体同时被折叠回到它们自身上。如上文所提到的，要折叠的纸垫数量越多，实际上要完成这些纸垫端部的折叠(操作)、和用胶将这些折叠后的纸垫粘接(的操作)、以及由于折叠端部所固有的展开和互相分离的趋势，导致保持这些折叠和粘接的纸垫处于这种折叠和粘接状态的操作就越发显得累赘了。
图6示出了依照与前述相关专利申请中的发明原理相同的方式构成的一个八层复合包40，同样可以看到，其包括包含第一双层纸垫及充气内胆的第一复合内包30，第二复合外包35包括纸垫3到8。该纸垫3到8带有各自的第一和第二端部3A-8A和3B-8B，并且同样需要单独折叠、粘接和热密封，从而相对常规的八层货包(如图8所示)而言，有效地减少了所须粘接和热密封的纸垫数量。为了粘接和热密封图8中所示常规的货包，需要7个胶垫和一次热密封，而按照图6所示的改进的包，只需要3个胶垫和一次热密封。更特别的是，当端部5B被粘接到端部4B上后，端部7A和7B借助胶垫60被粘接在一起，端部4B借助胶垫70粘接到端部5A上，在端部6A和6B直接插入端部7A和5B、与4A和3B之间、同时端部3A被直接插入端部5A和第一复合内包30之间后，端部8A和8B被热密封在一起。
鉴于上述内容，应当明了，前述的在先提交的专利申请的复合“包中包”40，显然已经解决了现有货包中存在的制造问题或缺陷，并且随之实现了其最初的目标在保持构成货包的纸垫数量相同的前提下，提高了货包的脆裂强度或脆裂压力值。通过减少了需要同时处理、折叠、粘接、和热密封的纸垫的数量，使得该货包的制造工艺被简化，其可靠性或结构的整体性当然也被保持下来。应当认识到，尽管如在上文中所描述的和图中所揭示的前述类型的货包的制作工艺能被简化，但进一步其仍不具备相反的作用(without adversely affecting)，例如脆裂强度特性或脆裂强度值应当相对于特殊的负载应用或需求(而不同)，并且更进一步，应当能提供一种从制造或生产的角度讲更经济(cost-effective)的货包。
因此，现有技术中仍存在对这种能简化制作工艺的、多层纸垫或复合层货包的需求，对预定的负载应用，它应当呈现预定的、足够的脆裂强度值或压力值；并应当呈现或提供确保的可靠性和结构的整体性；同时其应当能以这样一种经济(cost-effective)的方式制作以减少生产这种货包所需的材料为结果，降低每个单独货包的制造成本，即，以减少制作这种用于特定负载应用的货包所需要的纸垫数量为结果。
因而，本发明的一个目的就在于，提供一种新的、改进的，由内包和外包构成的复合型充气货运货包。
本发明的另一个目的在于，提供一种新的、改进的充气复合货包，该包允许以一种经济的成本方式制造通过允许减少构成该复合包的纸垫数量、尤其是相对或各自构成内包和外包的纸垫数量。
本发明进一步的目的在于，提供一种新的、改进的充气复合货包，尽管其在上文已经实现了减少构成该复合包的纸垫数量，尤其是，各自构成内包和外包的纸垫数量，仍然呈现了预定的、足够的脆裂强度压力值或性能，而且装配或制作工艺相对简化，并呈现了所要求的结构上的整体性和可靠性。
依照本发明的讲授和原理，借助充气货包的结构，将达到前述的和其他的发明目的。该货包包括第一复合内包及第二复合外包，该内包包括由封装或嵌入置于其相对两侧的一层或多层纸垫中的充气内胆；该第二外包包括类似的一层或多层置于第一复合内包相对两侧的纸垫。
按照，例如本发明的第一实施方案，第一复合内包包括插入或封装在单层纸垫中的充气内胆，以及第二复合外包，该第二复合外包类似地包括一层单独的纸层。依照本发明的第二实施方案，第一复合内包类似地包括插入或封装在单层纸垫中的充气内胆，但第二复合外包包括两层纸垫。本发明的这两个实施方案与本申请图4中、及在前述提交的专利申请中所揭示的实施方案是类似的或大体上是等价的，因而包括本发明第一和第二实施方案的包，可用于前述图4(在此使用的)所要求的、类似的、具有相对较低脆裂强度值或特性的应用领域。应当明白，构成整个第一实施方案的复合货包的纸垫数量是两层，而构成整个第二实施方案的复合货包的纸垫数量是三层，因而构成整个货包的纸垫数量已经明显地减少了，从而导致制作成本的明显降低。
根据本发明的第三实施方案，第一复合内包包括插入或封装在一对纸垫中的充气内胆，而第二复合外包包括三层纸垫。这一货包的实施方案基本上等同于前述在图5中所揭示的货包的实施方案，然而，包括整个复合货包的纸垫数量再次从六层减少到五层，因而制作这种货包所需的纸垫数量已经在百分比基准和实际成本基准(real-cost-basis)上明显地减少了。即，基于百分比基准的考虑，纸垫的数量已经减少了1/6或接近16％，而基于实际成本的考虑，每一个这样的复合包的价格已经借助每层纸垫的成本而得到降低——当其成本被增大成百上千倍时，即通过每年生产这种货包的数量，其实际成本的节省是非常具体和明显的。
最后，按照本发明的第四实施方案，第一复合内包包括插入或封装在一对纸垫中的充气内胆，实际上就是本发明的第三实施方案，而第二复合外包包括五层纸垫。同样看得出，该实施方案的货包基本上等效于前述在图6中所揭示的货包的实施方案，然而构成整个复合货包的数量已经从八层减少到七层，从而降低了制造成本。
本发明其他的各发明目的、特征、以及伴随的改进，在结合相应的附图考虑后(图中相关的部分所标示的相应的参考符号，遍及各视图)将从以下的详细描述中更加明了，其中图1为前述相关专利申请的第一复合内包的平面图；图2为图1中所示第一复合内包沿线2-2方向的横断面视图；图3为现有技术中四层货包的局部剖面示意图；图4类似于图3，示出了带有与图1的第一复合内包组合在一起的四层复合货包；图5类似于图4，示出了带有与图1的第一复合内包组合在一起的六层复合货包；
图6类似于图4和图5，示出了带有与图1的第一复合内包组合在一起的八层复合货包；图7与图3类似，示出了现有技术中六层纸垫的货包；图8与图3和图7类似，示出了现有技术中八层纸垫的货包；图9与图4类似，示出了依照本发明的原理和讲授所构成的新的、改进的两层复合货包的第一实施方案；图10与图4和图9类似，示出了依照本发明的原理和讲授所构成的新的、改进的三层复合货包的第二实施方案；图11与图5类似，示出了依照本发明的原理和讲授所构成的新的、改进的五层复合货包的第三实施方案；图12与图6类似，示出了依照本发明的原理和讲授所构成的新的、改进的七层复合货包的第四实施方案。
再次参照附图，特别是其中的图9，示出了依照本发明的原理和讲授构成的、新的、改进的复合充气货包的第一实施方案，并通常用参考符号240表示。该复合充气货包240大致类似于上文提到的，图4到图6所示的复合充气货包，然而，如前面提到的，图9所示的复合充气货包240包括依照本发明的原理和讲授构成的、新的、改进的复合充气货包的第一实施方案，并用200系列的符号表示。因此除了他们是用200系列的编号表示以外，该货包240的各部件的参考符号与图4到图6中所示的货包40相应的各部件的参考符号相似。
更具体地说，货包240包括第一复合内包230，以及将第一复合内包封装或插入在其中的第二复合外包235，这将在此后作更全面的论述，因而该内、复合外包230和235的结构，即整个复合充气货包240的结构实质上不同于图4到图6所示的货包40。如图9所示，从第一复合内包230能看到，其包括类似于内包30的内胆10的充气内胆210，并可以用类似的适当的热熔性塑料材料制成，例如聚乙烯。
内胆210(实际上即包30的内胆10)包括可充气的筒形部件，其中的每一个端部都被热密封，以便将该内胆封闭，并提供同样的气密密封，以便能向其充气。内胆210的一个热密封的端部在图9中用参考符号212表示，充气阀部件可操作地与充气内胆210连接，借助同样的适当的压缩气体充入，例如空气，但为了清晰的目的，该充气阀在此图中忽略了。依据本发明的第一实施方案，单独纸层221被置于内胆210相对的表面或侧面上，第一复合内包230的每一个长度方向上的端部(包括充气内胆210和两个纸层221)分别被折叠回到其自身上，以便构成一个双折叠端封226。该端封226随后借助例如适当的粘合剂或胶带228被密封在其折叠状态。
应当注意到，当第一复合内包230的双折叠端封在这个实施方案中示出时，该端封可以转换为包括一个折叠端封。进一步，作为替换，代替在此提到的第一复合包230的结构，包括折叠的端封226，第一复合内包230可以带有类似图2所示的第一复合内包30的结构，尽管代替双层或双纸层1和2，但单独的纸层可以依照本发明的图9所示的实施方案的原理和讲述使用。
还参照图9，第二复合外包235的结构及其与第一复合内包的组成部分相关的配置将变得明了。更具体地说，事实上带有第一复合内包230的第二复合外包235也是由或包括一个单层的纸垫242，该纸垫242被折叠回到其自身上，以便每一个折叠段被置于第一复合内包230相对的两侧，从而，将第一复合内包插在两段单独的纸层242之间。单独的纸层242的每一段具有各自的端部2A和2B，从图中能够看到，端部2A搭接在端部2B上，并借助适当的胶垫280将其固定在端部2B上。
将该新的、改进的复合充气货包240和(例如图4中的)复合充气货包40相比较，能够看到构成整个复合充气货包的纸垫数量只包括两层，即复合内包的纸垫221和复合外包纸垫242，而图4的复合充气货包的纸垫数量包括了四层，即复合内包纸垫1和2，及复合外包纸垫3和4。因此，构成整个复合充气包240的纸垫数量事实上已经减少了50％，在复合货包240的脆裂强度值或性能接近9psi时，仍足以适应或能够用于预定的负载应用。
现在参照图10，示出了依照本发明的原理和讲授构成的新的、改进的复合充气货包的第二实施方案，同时通常用参考符号340表示，该复合充气货包340与图9所示的复合充气货包240大体相同，只是图10所示的复合充气货包340是依照本发明的原理和讲授构成的新的、改进的、复合充气货包的第二实施方案，并用300系列符号表示，因此除了用300系列的参考数字表示外，货包340中各组成部分的参考符号的标示与图9所示货包240各相应的组成部分的参考符号相似。
更具体地说，货包340包括第一复合内包330和第二复合外包335，其中插入或封装第一复合内包330。能够看到，第一复合内包330包括与内包230的内胆相似的充气内胆310，并同样可以用类似适当的热塑性塑料材料(例如，聚乙烯)制作。内胆310(实际上即胆210)其每一个端都已经被密封，如图中所示的其中一端312，单独的纸垫321被置于内胆310相对的两个表面或两侧。第一复合内包330的每一个长度方向上的端部(包括充气内胆310和实际上的两层纸垫321)被分别折叠回到其自身上，以便构成双折叠端封326。该端封326随后借助例如适当的粘合剂或胶带328被装订在折叠状态。另外，应当明白，该货包的第一复合内包330与货包240的第一复合内包230基本相同。
然而，依照本发明的原理和讲授，具体表现在第二实施方案中的货包340，其第二复合外包335的结构不同于货包240的第二复合外包235的结构，具体地说，在图9中示出了所代替的第二复合外包235的单层纸垫242，在图10中所揭示的货包340的第二复合外包335的实施方案，其包括一对纸垫342和343，它们被折叠回到其自身上，以便使每一个折叠段置于第一复合内包330相对的两侧，从而将第一复合内包330放入该纸垫342和343的两段之间，纸垫342的每一段具有各自的端部2A和2B，同样纸垫343的每一段也具有各自类似的端部3A和3B。在纸垫342的端部2B的内表面区域提供一第一胶垫380，以便纸垫342的端部2B能够被固定在纸垫342的端部2A的外表面区域；在纸垫343的端部3A的内表面区域提供一第二胶垫382，以便纸垫343的端部3A能够被固定在纸垫343的端部3B的外表面区域。
将该新的、改进的复合充气货包340和(例如图4中的)复合充气货包40相比较，能够看到构成整个复合充气货包340的纸垫数量只有三层，即第一复合内包330的单层纸垫321和第二复合外包335的两层纸垫342和343，而图4的复合充气货包的纸垫数量包括了四层，即复合内包30的纸垫1和2，及复合外包35的纸垫3和4。因此，构成整个复合充气货包340的纸垫数量事实上再次在这种情况下减少了25％，而在复合货包340的脆裂强度值或性能接近12psi时，仍足以适应或能够用于预定的负载应用。
继续参照图11，其中示出了依照本发明的原理和讲授构成的新的、改进的复合货包的第三实施方案，通常用参考符号540标注，该复合货包540与图10所示的复合货包340大致相同，只是图11的复合货包540包括了依照本发明的原理和讲授构成的新的、改进的复合货包的第三实施方案，并且用500系列的编号标注货包。因此，除了用500系列的参考数字表示外，货包540中各组成部分的参考符号的标示与图10所示货包340各相应的组成部分具有相似的参考符号。
更具体地说，货包540包括第一复合内包530和插入或封装第一复合内包530的第二复合外包535，能够看到，第一内复合内包530包括与内包330的内胆310相似的充气内胆510，并同样可以用类似适当的热塑性塑料材料(例如，聚乙烯)制作。内胆510(实际上即胆310)其每一个端都已经被密封，如图中所示的其中一端512，然而，代替第一复合内包330的单独的纸垫321的是，第一复合内包530包括置于内胆510相对的两个表面或两侧的两层纸垫521和522。第一复合内包530的每一个沿长度方向的端部(包括充气内胆510和实际上的四层纸垫521、521、522、522)分别被折叠回到其自身上，以便构成双折叠端封526。该端封526随后借助例如适当的粘合剂或胶带528被装订在折叠状态。
另外，应当明白，货包540的第一复合内包530不同于货包340的第一复合内包330，同样地，对于货包540的第二复合外包535的结构与货包340的第二复合外包335的结构相比较，也不相同。更具体地说，代替图10所示第二复合外包335的两层纸垫342和343的是，图11中所示的货包540的第二复合外包535的实施方案，其包括三层纸垫543、544、545，它们被折叠回到其自身上，以便每一个折叠的端部分别置于第一复合内包530相对的两侧，从而第一复合内包530可以放入这三层纸垫543、544、545的两段的中间，纸垫543的每一段具有各自的端部3A和3B，纸垫544的每一段具有各自的端部4A和4B，纸垫545的每一段具有各自的端部5A和5B，在纸垫543的端部3B的内表面区域提供一第一胶垫580，以便纸垫543的端部3B能被固定在纸垫544的端部4A的外表面的区域上；在纸垫544的端部4B的内表面区域提供一第二胶垫582，以便纸垫544的端部4B能被固定在纸垫543的端部3B的外表面的区域上；在纸垫545的端部5B的内表面区域提供一第三胶垫584，以便纸垫545的端部5B能被固定在纸垫544的端部4B的外表面的区域上。另外，对纸垫545(实际上即图4中的货包40)的外表面使用了适当的热密封塑料涂层500(例如聚乙烯)，因而，借助公知的热密封技术，纸垫545的端部5A被固定在纸垫545的端部5B上。
将该新的、改进的复合充气货包540和(例如图5中的)复合充气货包40相比较，能够看到构成整个复合充气货包540的纸垫数量只包括五层，即第一复合内包530的两层纸垫521、522，和第二复合外包535的三层纸垫543、544、545，而图5的复合充气货包的纸垫数量包括了六层，即复合内包30的纸垫1和2，及复合外包35的纸垫3到6。另外，构成整个复合充气包540的纸垫数量事实上再次在这种情况下减少了16％，在复合货包540的脆裂强度值或性能(接近24psi)时，仍足以适应或能够用于预定的负载应用。
最后参照图12，其中示出了依照本发明的原理和讲授构成的新的、改进的复合货包的第四实施方案，通常用参考符号740标注，该复合货包740与图11所示的复合货包540大致相同，只是图12的复合货包740包括了依照本发明的原理和讲授构成的新的、改进的复合货包的第四实施方案，并且用700系列的编号标注货包。因此，除了用700系列的参考数字表示外，货包740中各组成部分的参考符号的标示与图11所示货包540各相应的组成部分是相似的。
更具体地说，货包740包括第一复合内包730和插入或封装第一复合内包730的第二复合外包735，能够看到，第一内复合内包730包括与内包530的内胆510相似的充气内胆710，并同样可以用类似适当的热塑性塑料材料(例如，聚乙烯)制作。内胆710(实际上即第一复合内包530的内胆510)其每一个端都已经被密封，如图中所示的其中一端712，第一复合内包730包括置于内胆710相对的两个表面或两侧的两层纸垫721和722。第一复合内包730的每一个沿长度方向的端部(包括充气内胆710和实际上的四层纸垫721、721、722、722)被折叠回到其自身上，以便构成双折叠端封726。该端封726随后借助例如适当的粘合剂或胶带728被装订在折叠状态。另外，应当注意到，该双折叠端封726同双折叠端封526、326和226一样，同图2所示的缝合或绑结后的内包也一样，构成第一复合内包的所有纸垫的端部或边缘部分都象图中所示的被置于一个公共的平面(例如732)上。
另外，应当明白，货包740的第一复合内包730与货包540的第一复合内包530基本上相同，只是，货包740的第二复合外包735的结构不同于货包540的第二复合外包535的结构。更具体地说，代替图11所示货包540的第二复合外包535的三层纸垫543、544、545的是，图12中所示的货包740的第二复合外包735，其包括五层纸垫743、744、745、746、747，它们被折叠回到其自身上，以便每一个折叠的端部置于第一复合内包730相对的两侧，从而第一复合内包730可以放入这五层纸垫743、744、745、746、747的两段的中间，纸垫743的每一段具有各自的端部3A和3B，纸垫744的每一段具有各自的端部4A和4B，纸垫745的每一段具有各自的端部5A和5B，纸垫746的每一段具有各自的端部6A和6B，纸垫747的每一段具有各自的端部7A和7B。
为了密封和固定第二复合外包735众多的纸垫，完成整个复合充气货包740的组装，同货包540的情况一样，第二复合外包735的纸垫743和744的端部3A和4A，被置于或插入纸垫743的端部3B的下方，在端部3B的内表面区域带有第一胶垫780，以便纸垫743的端部3B能被固定在纸垫744的端部4A的外表面的区域上。纸垫744和745的端部4B和5B，被置于或插入纸垫743和745的端部3B和5A的中间，在端部5B的内表面区域提供一第二胶垫782，以便纸垫745的端部5B能被固定在纸垫744的端部4B外表面的区域上。纸垫745和746的端部5A和6A，被置于或插入纸垫745和746的端部5B和6B的中间，各自地，在纸垫746的端部6B的内表面区域提供一第三胶垫784，以便纸垫746的端部6B能被固定在纸垫746的端部6A的外表面的区域上。纸垫746和747的端部6B和7B，各自被置于或插入纸垫746的端部6A和纸垫747的端部7A的中间，各自地，在纸垫747的端部7B的内表面区域提供一第四胶垫786，以便端部7B能被固定在纸垫746的端部6B的外表面的区域上。在纸垫747(实际上即图11中的货包540)的外表面使用了适当的热密封塑料涂层500(例如聚乙烯)，因而，借助公知的热密封技术，纸垫747的端部7A被固定在纸垫747的端部7B上。
将该新的、改进的复合充气货包740和(例如图6中的)复合充气货包40相比较，能够看到构成整个复合充气货包740的纸垫数量只包括七层，即第一复合内包730的两层纸垫721、722，和第二复合外包735的五层纸垫743、744、745、746、747，而图6的复合充气货包40的纸垫数量包括了八层，即复合内包30的纸垫1和2，及复合外包35的纸垫3到8。另外，构成整个复合充气包740的纸垫数量事实上再次在这种情况下减少了12.5％，在复合货包740的脆裂强度值或性能(接近30psi)时，仍足以适应或能够用于预定的负载应用。
另外，应当明了，依照本发明的各种讲授、揭示和原理已经设计出了一种新的、改进的充气货包，不仅其呈现了所要求或希望的预定脆裂强度或性能，除了相对于借助适当的粘接方式或布置将该货包的众多纸垫粘接或固定在一起的失败而言，结构的整体性外，更重要和更需要的是，从制造的角度看，包的结构被简化了，因而对于特定的货包和特定的负载应用，其所要求的纸垫的数量能减少。因此，从节省制造每个单独的货包所需的纸垫数量的角度看，或换一种方式考虑，从节省每单位纸张或单张纸的成本角度看，能够从在生产成本的实质上得到节省。应当明白，依照本发明揭示的原理和讲授构成的货包在货包领域是进步的。
显然，本发明的诸多变化和调整可能都是根据上述讲授得出的，因此，应当明白，在后附的权利要求的范围内，本发明可以用其他未在说明书中所描述的方式实现。
权利要求
1. 一种充气货包，包括密封的充气内胆，它带有第一壁面、第二壁面，及在所述第一和第二壁面之间定义的内部空间，用于容纳向所述充气内胆充入的气体；密封的内包，它定义第一内部空间，在其中放置所述的充气内胆，所述密封的内包具有预定的长度，该预定的长度由其相对的第一和第二端部之间的长度及在所述充气内胆的第一和第二壁面的每个外表面上只设置单张纸垫所决定，所述纸垫带有与从所述密封内包的第一端部延伸到所述密封内包的第二端部基本上相同的长度，以便使所述纸垫的端部带有在同一平面上的端部边缘，该公共端被横向设置到所述纸垫的长度上，其中更进一步，所述密封的内包包括所述的纸垫和置于所述纸垫之间的所述充气内胆，构成一个独立的密封实体；密封的外包，包括只有一层密封的纸垫，和在其中定义的第二内部空间，其中放置所述独立的密封内包实体；以及，用于向所述密封内包的充气内胆充入气体的装置，该装置被密封固定在所述充气内胆上，并与所述充气内胆的内部空间保持流体连通。
2.如权利要求1所述的货包，其中所述密封复合外包的单层纸垫包括相对设置的端部，其中一个相对设置的端部与另一个相对设置的端部搭接；及胶垫用具，用于将所述相对设置的端部密封在一起，它放在所述端部之间，以便将所述相对设置搭接的端部密封在一起。
3.如权利要求1所述的货包，其中所述密封内包每一个相对的第一和第二端部，包括所述充气内胆和所述置于所述充气包外表面的单层纸垫一起被折叠回到其自身上，从而构成所述密封内包的双折叠端部。
4.如权利要求3所述的货包，进一步包括胶带用具，将其固定在所述密封内包的每个双折叠端，及将该胶带固定在所述密封内包的纸垫的外表面部分，该密封的内包置于所述充气内胆其中的一个外表面上，用于将所述密封内包的双折叠端部保持在密封状态。
5.如权利要求1所述的货包，其中所述密封内包的每一个相对的第一和第二端部，包括所述充气内胆和置于该充气内胆相对外表面上的单层纸垫，构成缝合设备，用于将所述充气内胆和所述纸垫固定在一起。
6.一种充气货包，包括密封的充气内胆，它带有第一壁面、第二壁面、及由所述第一和第二壁面之间定义的内部空间，用于容纳向充气内胆充入的气体；密封的内包定义了第一内部空间，所述充气内胆置于该空间中，该密封内包具有由其相对的第一和第二端部之间所定义的长度，而且该预定的长度仅包括一张能置于所述充气内胆的第一和第二壁面外表面的纸垫，所述纸垫的长度与从所述密封内包的第一端部到该密封内包的第二端部的长度大致相同，以便使该纸垫具有设置在同一平面上的端部边缘，该公共平面设置在所述纸垫横向的长度上，此外，所述密封内包，包括所述纸垫和放在该纸垫之间的所述充气内胆，构成独立的密封实体；密封的外包包括至少两层密封的纸垫，并定义了第二外部空间，在该空间中放置所述独立的密封内包实体；以及用于向所述密封内包的充气内胆充入气体的装置，该装置被密封固定在所述充气内包上，并可以与所述充气内胆的内部空间进行流体交换。
7.如权利要求6所述的货包，其中所述密封外包的至少两层纸垫各自包括相对设置的端部，其中一个该至少两层纸垫各自相对设置的端部与该至少两层纸垫各自相对设置的另一端搭接；以及胶垫用具，用于将所述相对设置的端部密封在一起，它放在所述端部之间，以便将所述相对设置搭接的端部密封在一起。
8.如权利要求7所述的货包，其中所述每一个至少两层纸垫的第一端部被放置在所述至少两层纸垫的第二端部之间。
9.如权利要求6所述的货包，其中所述密封内包的每一个相对的第一和第二端部，包括所述充气内胆和设置在所述充气内胆相对的外表面的单层纸垫，一起被折叠回到其自身上，以便构成该密封内包的双折叠端。
10.如权利要求9所述的货包，进一步包括胶带用具，将其固定在所述密封内包的每个双折叠端，及将该胶带固定在所述密封内包的纸垫的外表面部分，该密封的内包置于所述充气内胆其中的一个外表面上，用于将所述密封内包的双折叠端部保持在密封状态。
11.如权利要求6所述的货包，其中所述密封内包每一个相对的第一和第二端部，包括所述充气内胆和置于该充气内胆相对外表面上的单层纸垫，构成缝合设备，用于将所述充气内胆和所述纸垫固定在一起。
12.一种充气货包，包括密封的充气内胆，它带有第一壁面、第二壁面、及由所述第一和第二壁面之间定义的内部空间，用于容纳向充气内胆充入的气体；密封的内包定义了第一内部空间，所述充气内胆置于该空间中，该密封内包具有由其相对的第一和第二端部之间所定义的长度，而且包括分别置于所述充气内胆的第一和第二壁面外表面的一对纸垫，该纸垫的长度与从所述密封内包的第一端部到该密封内包的第二端部的长度大致相同，以便使该纸垫具有设置在同一平面上的端部边缘，该公共平面设置在所述纸垫横向的长度上，此外，所述密封内包，包括所述纸垫和放在该纸垫之间的所述充气内胆，构成独立的密封实体；密封的外包包括奇数各密封的纸垫，并定义了第二外部空间，在该空间中放置所述独立的密封内包实体；以及用于向所述密封内包的充气内胆充入气体的装置，该装置被密封固定在所述充气内包上，并可以与所述充气内胆的内部空间进行流体交换。
13.如权利要求12所述的货包，其中所述密封外包的奇数层纸垫各自包括相对设置的端部，其中一个该至少两层纸垫各自相对设置的端部与该至少两层纸垫各自相对设置的另一端搭接；以及胶垫用具，用于将所述相对设置的端部密封在一起，它放在所述奇数层纸垫的搭接端部之间预定的一个端部上，以便将所述相对设置搭接的端部密封在一起。
14.如权利要求13所述的货包，其中每一个所述奇数层纸垫的第一端部都被置于所述奇数层纸垫中各预定的一个第二端部之间。
15.如权利要求14所述的货包，其中向所述奇数层纸垫的外部表面部分提供热密封材料，以便所述奇数层纸垫其中的一个外部表面可以被热密封在所述奇数层纸垫的内部表面上。
16.如权利要求12所述的货包，其中所述密封内包每一个相对的第一和第二端部，包括所述充气内胆和所述置于所述充气包外表面的单层纸垫一起被折叠回到其自身上，从而构成所述密封内包的双折叠端部。
17.如权利要求16所述的货包，进一步包括胶带用具，将其固定在所述密封内包的每个双折叠端，及将该胶带固定在所述密封内包的纸垫的外表面部分，该密封的内包置于所述充气内胆其中的一个外表面上，用于将所述密封内包的双折叠端部保持在密封状态。
18.如权利要求12所述的货包，其中所述密封内包的每一个相对的第一和第二端部，包括所述充气内胆和置于该充气内胆相对外表面上的单层纸垫，构成缝合设备，用于将所述充气内胆和所述纸垫固定在一起。
19.如权利要求12所述的货包，其中包括所述密封外包在内的奇数层纸垫为三层。
20.如权利要求12所述的货包，其中包括所述密封外包在内的奇数层纸垫为五层。
全文摘要
一种充气货包,包括第一充气内包和第二外包,该第一充气内包由至少一层纸所包缚的充气内胆,第二外包包括至少一层、或两层甚至更多的纸层,由此,纸层的数量包括了整个复合充气货包的,即构成内包的纸层和构成外包的纸层分别是奇数个纸层。从而,与目前制造的货包相比,在能保持其预定的负荷应用所要求的结构的完整性和脆裂强度性能的条件下,有效地减少了装配充气货包所需纸层的数量。
文档编号B60P7/06GK1245769SQ9911132
公开日2000年3月1日 申请日期1999年8月6日 优先权日1998年8月7日
发明者小约翰·J·霍莱特, 休·J·曾特姆亚 申请人:伊利诺伊工具公司