轮椅升降机的锁止机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型的轮椅升降机的锁止机构。
【背景技术】
[0002]目前，一般轮椅升降机的锁止多采用在上下摆臂上安装锁止机构，这种驱动机构有两个最大的缺点:1、锁止后机构可活动量大，可靠性差;2、操作不便，需在车上操作;3、稳定性差。
【发明内容】
[0003]为了简化轮椅升降机的锁止机构，提高产品的可靠性，本实用新型提供了一种由锁扣及挡轴组成的锁止机构，可实现轮椅升降机在收起位的锁止性要求。其有益的效果为:当液压系统发生内泄露或者故障时，保证升降机摆臂及平台不会旋转，从而确保升降机不会对操作者造成伤害及撞坏车辆门，提高了产品的安全性和可靠性。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]锁扣(22)通过锁扣固定板(16)固定在基座(8)上，锁扣(22)上带有一腰槽(24)，通过锁扣固定板(16)上的限位销(15)，使锁扣(22)仅可在指定的角度范围内进行旋转，锁扣
(22)上有一弹簧固定轴1(19)，锁扣固定板(16)上有一弹簧固定轴2(17)，通过拉簧(18)的连接，可以让锁扣(22)停留在开启和锁止2个状态，锁扣(22)上安装一手柄(21)，方便操作。在立柱(4)上固定一挡轴(20)，升降机在收起位时，锁扣(22)扣在挡轴(20)上。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0007]图1是轮椅升降机展开时的不意图。
[0008]图中I为驱动油缸，2为上平行摆臂，3为下平行摆臂，4为垂直臂，5为扶手，6为平台，7为前档板，8为升降机固定座，9为后档板，27为垂直臂(4)与平台(6)的连接铰支轴。
[0009]图2是图1的局部放大图。
[0010]图中10为后翻板驱动机构，11为翻转上臂，12为翻转下臂，13为翻转滚轮，14为翻转拉簧，26为翻转上臂(11)及翻转下臂(12)连接的铰支轴，
[0011]图3是轮椅升降机收起位的状态。
[0012]图4是图3的局部放大图。
[0013]图5是轮椅升降机锁扣闭合的状态，是本实用新型的轮椅升降机的锁止机构应用示意图。
[0014]图中16为锁扣固定板，17为弹簧固定轴2，18为锁扣拉簧(也可为气拉簧)，19为拉簧固定轴I，20为挡轴，21为手柄，22为锁扣，23为锁扣与锁扣固定板(16)的铰支轴，24为锁扣摆动的腰型槽，15为限位销。
[0015]图6是轮椅升降机锁扣开启的状态。
[0016]图7是锁扣闭合方式I的动作过程。
[0017]图8是锁扣闭合方式2的动作过程。
[0018]图9是锁扣开启的动作过程。
[0019]图10是轮椅升降机在水平位的状态。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的轮椅升降机(如图1、图2)。
[0021]上平行摆臂(2)与下平行摆臂(3)分别与升降机固定座(8)及垂直臂(4)通过铰支相连。翻转上臂(11)分别与翻转下臂(12)及垂直臂(4)通过铰支相连。翻转下臂(12)两端分别与翻转上臂(11)及平台(6)通过铰支轴相连。翻转滚轮(13)套在翻转上臂(11)与翻转下臂(12)的铰支轴(26)上。垂直臂(4)与平台(6)通过垂直臂(4)与平台(6)的铰支轴(27)相连。
[0022]轮椅从地面上升并进入车内的过程为:
[0023]轮椅升降机平台(6)至地面时的状态(如图1)，此时，后档板(9)处于垂直位，前档板(7)自动翻转至打开位。轮椅登上升降机平台(6)。升降机在驱动油缸(I)的作用下，上平行摆臂(2)及下平行摆臂(3)绕升降机固定座(8)铰支点摆动，带动垂直臂(4)上升，平台(6)同步上升，前档板(7)自动翻转至垂直位，此时，后档板(9)仍处于垂直位，防止轮椅在上升过程中滚落。在驱动油缸(I)的作用下，轮椅升降机平台(6)继续上升至车辆地板高度时(如图8)，后档板(9)在后档板驱动机构(10)的驱动下翻转，搭在车辆的地板上，此时，前档板
(7)仍处于垂直位。轮椅进入车内。
[0024]轮椅从车内进入升降机，下降至地面的过程为:
[0025]轮椅升降机平台(6)至车辆地板高度时的状态(如图10)，此时，后档板(9)搭在车辆的地板上，前档板(7)处于垂直位。轮椅进入平台(6)，升降机在驱动油缸(I)的作用下，上平行摆臂(2)及下平行摆臂(3)绕升降机固定座(8)铰支点摆动，带动垂直臂(4)下降，平台
(6)同步下降，后档板(9)在后档板驱动机构(10)的驱动下翻转至垂直位，此时，前档板(7)仍处于垂直位，防止轮椅在下降过程中滚落。在驱动油缸(I)的作用下，平台(6)继续下降至地面高度(如图1)，此时，后档板(9)仍处于垂直位，前档板(7)在平台(6)接触地面时，自动翻转至打开位置。此时，轮椅可滚至地面。
[0026]本实用新型的轮椅升降机的锁止机构(如图5)。
[0027]锁扣(22)与锁扣固定板(16)通过铰支轴(23)相连，在锁扣上有一个腰型槽(24)，在锁扣固定板(16)上有一个限位销(15)，限位销(15)套在锁扣腰型槽(24)里面，限制锁扣
(22)的旋转角度，在锁扣固定板(16)上安装有一个拉簧固定轴2(17)，在锁扣(22)上安装有一个拉簧固定轴1(19)，拉簧固定轴2(17)和拉簧固定轴1(19)中间安装一个锁扣拉簧(18)，当锁扣(22)在开启位和锁止位时，锁扣拉簧(18)起作用，保证锁扣(22)停留在开启位或者锁止位(锁扣拉簧(I8)过锁扣(22)与锁扣固定板(16)的铰支轴(23)的中心)。锁扣(22)上安装一手柄(21)，方便操作。在立柱(4)上固定一挡轴(20)，升降机在收起位时，锁扣(22)扣在挡轴(20)上。挡轴(20)也可以为偏心的，以方便调节。
[0028]平台从地面时的状态(如图1)升至收起位时的状态(如图3)的过程为:
[0029]轮椅升降机平台(6)至地面时的状态(如图1)，在驱动油缸(I)的作用下，平台(6)同步上升至车辆地板高度时的状态(如图10)。在驱动油缸(I)的作用下，平台(6)继续同时上升至翻转滚轮(13)与下平行摆臂(3)下沿接触。在驱动油缸(I)的作用下，平台(6)在翻转下臂(12)的推动下，围绕垂直臂(4)与平台(6)的连接铰支轴(27)向上翻转。直到平台(6)竖直。此时，平台(6)翻转到位，在这个过程中，锁扣有2种工作方式。
[0030]方式一:当锁扣(22)在锁止位时，在平台(6)翻转的过程中，垂直臂(4)上的挡轴
(20)与锁扣(22)的斜面(28)接触(如图7)，带动锁扣(22)—起逆时针旋转，在平台(6)翻转到位后，锁扣(22)在锁扣拉簧(18)的拉力作用下，顺时针旋转，卡在挡轴(20)上；
[0031]方式二(如图8):当锁扣(22)在开启位时，在平台(6)翻转到位后，手扳动手柄
(21)，将锁扣(22)顺时针旋转，卡在挡轴(20)上；
[0032]锁扣解锁的过程为(如图9):
[0033]手扳动手柄(21)，将锁扣(22)逆时针旋转，脱开挡轴(20)，并继续旋转至腰型槽
(24)与限位销(15)接触，此时锁扣拉簧(18)使锁扣(22)保持在开启位置，锁止解除。
【主权项】
1.一种轮椅升降机的锁止机构，其特征是:锁扣(22)与锁扣固定板(16)通过铰支轴(23)相连，锁扣固定板(16)固定在底座(8)上，在立柱(4)上固定一挡轴(20)。2.根据权利要求1所述的轮椅锁止装置，其特征是:锁扣(22)上带有一腰槽(24)，锁扣固定板(16)上有一限位销(15)插在腰槽(24)内。3.根据权利要求1所述的轮椅锁止装置，其特征是:锁扣(22)上有一弹簧固定轴1(19)，锁扣固定板(16)上有一弹簧固定轴2(17)，通过拉簧(18)来连接。4.根据权利要求1所述的轮椅锁止装置，其特征是:锁扣(22)上带有一斜面(28)。5.根据权利要求1所述的轮椅锁止装置，其特征是:挡轴(20)可以为直的也可为偏心。
【专利摘要】一种能够应用于轮椅升降机的锁止机构，锁扣(22)通过锁扣固定板(16)固定在基座(8)上，锁扣(22)上带有一腰槽(24)，通过锁扣固定板(16)上的限位销(15)，使锁扣(22)仅可在指定的角度范围内进行旋转，锁扣(22)上有一弹簧固定轴1(19)，锁扣固定板(16)上有一弹簧固定轴2(17)，通过拉簧(18)的连接，可以让锁扣(22)停留在开启和锁止2个状态，锁扣(22)上安装一手柄(21)，方便操作。在立柱(4)上固定一挡轴(20)，升降机在收起位时，锁扣(22)扣在挡轴(20)上。
【IPC分类】B60P1/44
【公开号】CN205202799
【申请号】CN201521074632
【发明人】成蓓蓓, 陈明
【申请人】常州信德泰克电器有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月17日