一种用于煤矿的输送矿车的制作方法

本发明属于矿车技术领域，特别是涉及一种用于煤矿的输送矿车。

背景技术：

矿车是矿山中输送煤、矿石和废石等散状物料的窄轨铁路搬运车辆，一般须用机车或绞车牵引，矿车按结构和卸载方式不同分为：固定式矿车(材料车、平板车)、翻斗式矿车、单侧曲轨侧卸式矿车、底(侧)卸式矿车和梭式矿车共5大类。

传统的翻斗式矿车在使用时厢体的固定方式过于单一，晃动或装载物体较重可能会出现固定端断裂的情况，容易发生侧翻，安全性较低，且不具备支撑的作用，转动处随着使用时间的延长容易损坏，不便于使用者的使用，从而降低了矿车的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于煤矿的输送矿车，通过双向气泵、导气管和支管的配合使用能够向套筒内的压缩腔注入气体，通过注入的气体能够带动活塞块沿着压缩腔向上运动，且能够带动顶杆沿着贯穿孔向上运动，通过顶杆的运动能够带动支撑辊接触厢体侧壁并抵住厢体，解决了现有的翻斗式输送矿车上厢体稳定性不足和支撑力不足的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于煤矿的输送矿车，包括架体、厢体和一组加固装置；

所述加固装置包括支撑辊、套筒、活塞块和导气管；

所述支撑辊周侧面并排固定有五个滑动杆，所述滑动杆一端固定有一滑块；

所述套筒一端固定有一限位环，所述限位环与滑动杆滑动配合，所述套筒内壁固定有一挡板，所述挡板上开设有一贯穿孔，所述套筒内底面固定有一垫块，所述垫块一侧和套筒一侧开设有一通孔；

所述挡板将套筒分为滑动腔和压缩腔，所述滑块位于滑动腔内部且与滑动腔滑动配合，所述挡板一表面固定有一弹簧，所述弹簧一端与滑块一表面固定连接；

所述活塞块位于压缩腔内部，所述活塞块一表面固定有一顶杆，所述顶杆与贯穿孔间隙配合；

所述导气管周侧面固定连通有五个支管，所述支管一端贯穿通孔且与通孔内壁固定连接，所述支管上设有流量阀。

进一步地，所述架体包括底架，所述底架一表面固定有一组侧架，所述侧架上通过四个加固柱固定有一支撑筒，四个所述加固柱一表面固定有一环形滑轨。

进一步地，所述底架上固定有一储气罐和一组双向气泵，所述双向气泵的进气口与储气罐的出气口连通，所述双向气泵的出气口与导气管的进气口连通。

进一步地，所述厢体一相对侧均固定有一转轴和三个导向柱，所述导向柱与环形滑轨滑动配合，所述转轴一端通过转轴与支撑筒转动连接，所述转轴和支撑筒之间设有轴制动器，所述厢体周侧面固定有四个三角铁，三角铁起到加固作用。

进一步地，所述套筒周侧面固定有两个撑杆，所述撑杆一端和套筒一端均与底架顶面固定连接。

进一步地，所述底架一相对侧均固定有一凸沿，所述凸沿一表面固定有一连接销，所述底架另一相对侧均固定有导轮。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过双向气泵、导气管和支管的配合使用能够向套筒内的压缩腔注入气体，通过注入的气体能够带动活塞块沿着压缩腔向上运动，且能够带动顶杆沿着贯穿孔向上运动，通过顶杆的运动能够推动滑块和支撑辊向上运动，支撑辊会接触厢体侧壁并抵住厢体，起到固定和支撑的作用，解决了现有的翻斗式矿车支撑力不足造成转动处容易断裂的问题，提高了矿车的安全性，延长了矿车的使用寿命。

2、本发明通过双向气泵、导气管和支管的配合使用能够将套筒内的气体抽离，此时压缩腔内气压降低，当厢体翻转时挤压支撑辊，支撑辊底部的滑块沿着滑动腔滑动，弹簧提供向上的支撑力，且并不影响厢体的翻转，再次注入气体同样能够起到支撑的作用，能够根据厢体的任意角度进行支撑，方便使用者的使用，避免出现矿车受压过大转动处容易损坏的问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于煤矿的输送矿车的结构示意图；

图2为加固装置的结构示意图；

图3为加固装置的结构侧视图；

图4为图3中a-a处的结构剖视图；

图5为支撑辊的结构示意图；

图6为套筒的结构示意图；

图7为套筒的结构剖视图；

图8为架体的结构示意图；

图9为图8中a处的局部放大图；

图10为厢体的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-架体，2-厢体，3-加固装置，4-支撑辊，5-套筒，6-活塞块，7-导气管，101-底架，102-侧架，103-加固柱，104-支撑筒，105-环形滑轨，106-储气罐，107-双向气泵，108-凸沿，109-连接销，110-导轮，201-转轴，202-导向柱，203-三角铁，401-滑动杆，402-滑块，501-限位环，502-挡板，503-贯穿孔，504-垫块，505-通孔，506-滑动腔，507-压缩腔，508-弹簧，509-撑杆，601-顶杆，701-支管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种用于煤矿的输送矿车，包括架体1、厢体2和一组加固装置3；

加固装置3包括支撑辊4、套筒5、活塞块6和导气管7；

支撑辊4周侧面并排固定有五个滑动杆401，滑动杆401一端固定有一滑块402；

套筒5一端固定有一限位环501，限位环501与滑动杆401滑动配合，套筒5内壁固定有一挡板502，挡板502上开设有一贯穿孔503，套筒5内底面固定有一垫块504，垫块504一侧和套筒5一侧开设有一通孔505；

挡板502将套筒5分为滑动腔506和压缩腔507，滑块402位于滑动腔506内部且与滑动腔506滑动配合，挡板502一表面固定有一弹簧508，弹簧508一端与滑块402一表面固定连接；

活塞块6位于压缩腔507内部，活塞块6一表面固定有一顶杆601，顶杆601与贯穿孔503间隙配合；

导气管7周侧面固定连通有五个支管701，支管701一端贯穿通孔505且与通孔505内壁固定连接，支管701上设有流量阀。

其中如图8和图9所示，架体1包括底架101，底架101一表面固定有一组侧架102，侧架102上通过四个加固柱103固定有一支撑筒104，四个加固柱103一表面固定有一环形滑轨105。

其中如图8所示，底架101上固定有一储气罐106和一组双向气泵107，双向气泵107的进气口与储气罐106的出气口连通，双向气泵107的出气口与导气管7的进气口连通。

其中如图10所示，厢体2一相对侧均固定有一转轴201和三个导向柱202，导向柱202与环形滑轨105滑动配合，转轴201一端通过转轴201与支撑筒104转动连接，转轴201和支撑筒104之间设有轴制动器，厢体2周侧面固定有四个三角铁203，三角铁203起到加固作用。

其中如图1、图6和图7所示，套筒5周侧面固定有两个撑杆509，撑杆509一端和套筒5一端均与底架101顶面固定连接。

其中如图8所示，底架101一相对侧均固定有一凸沿108，凸沿108一表面固定有一连接销109，底架101另一相对侧均固定有导轮110。

本实施例的一个具体应用为：需要进行支撑和固定时，运行双向气泵107通过导气管7和支管701向套筒5内的压缩腔507注入气体，气体带动活塞块6沿着压缩腔507向上运动，带动顶杆601沿着贯穿孔503向上运动，顶杆601顶端抵住滑块402并随着压缩腔507内气体增多继续推动滑块402向上运动，滑块402运行到限位环501底面时，支撑辊4接触厢体2侧壁并抵住厢体2，厢体2两侧的支撑辊4起到固定和支撑的作用。

不需要支撑和固定时，运行双向气泵107将压缩腔507内的气体抽出，压缩腔507内气压降低，厢体2翻转时挤压支撑辊4，支撑辊4底部的滑块402沿着滑动腔506滑动，弹簧508提供向上的支撑力，且并不影响厢体2的翻转。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。