一种暖风装置的制作方法

1.本实用新型属于机车司机室暖风系统技术领域，更具体地，涉及一种暖风装置。


背景技术：

2.电力机车司机室内配备有暖风系统，常用有hxd3电力机车暖风系统和hxd3c电力机车暖风系统，但以上两种系统的风机安装面与发热元件安装面在同一平面，造成热风出风与防外罩距离大，热风散发在暖风器内部，过多热风残留，导致电气元件及线路易老化，降低使用寿命，增加修检成本，同时发热元件不具有绝缘性能，若增加绝缘装置，导致增加成本，组装时间长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种暖风装置，该暖风装置的发热元件采用具有绝缘性质的ptc发热元件，可自动恒温，且热效率高、表面安全绝缘、使用寿命长，加热速度快、低耗能环保，安装快捷，同时在出风道出风口加装导向板，减少暖风在外罩内的扩散。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种暖风装置，包括：
5.底板；
6.进风道，设置在所述底板上；
7.出风道，设置在所述底板上，所述出风道的出风口和所述进风道的进风口相连通；
8.风机，设置在所述进风道的进风口处，所述风机的出风口与所述进风道的进风口相连通；
9.ptc发热元件，设置在所述出风道的出风口处；
10.外罩，为一端开放的盒状，所述外罩的所述一端与所述底板连接，所述外罩上开设有与所述风机相配合的外罩进风口和与所述ptc发热元件相配合的外罩出风口；
11.导向板，对称设置在所述ptc发热元件的两侧，一端与所述外罩出风口相连接。
12.可选地，所述底板和所述外罩均由不锈钢板加工成型。
13.可选地，所述进风道包括第一壳体，所述第一壳体为梯形盒状，所述第一壳体的一侧与所述底板连接并在所述第一壳体与所述底板之间形成所述进风道，所述第一壳体上开设有圆形的所述进风道的进风口，所述风机与所述第一壳体可拆卸连接。
14.所述出风道包括第二壳体，所述第二壳体为矩形盒状，所述第二壳体的一侧与所述底板连接并在所述第二壳体与所述底板之间形成所述出风道，所述第二壳体上开设有矩形的所述出风道的出风口，所述ptc发热元件与所述第二壳体可拆卸连接。
15.可选地，所述进风道相对于所述底板的高度小于所述出风道相对于所述底板的高度，所述风机的一侧与所述第一壳体连接，所述ptc发热元件的一侧与所述第二壳体连接，所述风机的另一侧和所述ptc发热元件的另一侧平齐。
16.可选地，所述ptc发热元件的两端对称设置有支撑架，所述第二壳体在所述出风道
的两端壁上开设有凹槽，所述支撑架设置在所述凹槽内。
17.可选地，所述ptc发热元件设置有温控开关，所述温控开关设置在所述导向板上。
18.可选地，所述底板上设置有接线端子和出线孔。
19.可选地，所述出线孔内套设有出线保护圈。
20.可选地，所述底板的两端设置有折边，所述折边上设置有固定孔。
21.本实用新型提供一种暖风装置，其有益效果在于：
22.1、该暖风装置的发热元件采用具有绝缘性质的ptc发热元件，可自动恒温，且热效率高、表面安全绝缘、使用寿命长，加热速度快、低耗能环保，安装快捷，同时在出风道出风口加装导向板，减少暖风在外罩内的扩散；
23.2、该暖风装置的底板和外罩均由不锈钢板加工成型，减少表面喷塑环节，在不增加制作成本的基础上，有利于用户日常维护，简化清洁程序，减少用户的维修费用及检修成本，减少对环境的污染；
24.3、该暖风装置通过进风道和出风道构成第一阶梯式结构，使风机进风面和ptc发热元件出风面平齐，优化气流流通效果，通过凹槽和支撑板构成第二阶梯式结构，补偿ptc发热元件和出风道的出风口之间的安装缝隙，避免侧面漏风。
25.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
26.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
27.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种暖风装置的主视图。
28.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种暖风装置的俯视图。
29.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种暖风装置的左视图。
30.附图标记说明：
31.1、底板；1.1、底板本体；1.2接线端子；1.3、出线孔；2、导向板；3、风机；4.1、出风道；4.2、进风道；5、ptc发热元件；6、外罩；7、温控开关。
具体实施方式
32.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
33.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种暖风装置的主视图；
34.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种暖风装置的俯视图；图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种暖风装置的左视图。
35.如图1
‑
3所示，一种暖风装置，包括：
36.底板1；
37.进风道4.2，设置在底板1上；
38.出风道4.1，设置在底板1上，出风道4.1的出风口和进风道4.2的进风口相连通；
39.风机3，设置在进风道4.2的进风口处，风机3的出风口与进风道4.2的进风口相连通；
40.ptc发热元件5，设置在出风道4.1的出风口处；
41.外罩6，为一端开放的盒状，外罩6的所述一端与底板1连接，外罩6上开设有与风机3相配合的外罩进风口和与ptc发热元件5相配合的外罩出风口；
42.导向板2，对称设置在ptc发热元件5的两侧，一端与外罩6出风口相连接。
43.具体的，风机3为轴流式风机3，通过外罩6保护内部部件，通过风机3吸收冷空气，冷空气进入进风道4.2后进入出风道4.1，从出风道4.1经ptc发热元件5加热后排出暖风，同时通过导向板2引导暖风，减少暖风在外罩6内的扩散。
44.在本实施例中，底板1和外罩均由不锈钢板加工成型。
45.具体的，通过不锈钢板加工成型方便日常清洁，降低装置成本。
46.在本实施例中，进风道4.2包括第一壳体，第一壳体为梯形盒状，第一壳体的一侧与底板1连接并在第一壳体与底板1之间形成进风道4.2，第一壳体上开设有圆形的进风道4.2的进风口，风机3与第一壳体可拆卸连接。
47.出风道4.1包括第二壳体，第二壳体为矩形盒状，第二壳体的一侧与底板1连接并在第二壳体与底板1之间形成出风道4.1，第二壳体上开设有矩形的出风道4.1的出风口，ptc发热元件5与第二壳体可拆卸连接。
48.在本实施例中，进风道4.2相对于底板1的高度小于出风道4.1相对于底板1的高度，风机3的一侧与第一壳体连接，ptc发热元件5的一侧与第二壳体连接，风机3的另一侧和ptc发热元件5的另一侧平齐。
49.具体的，通过进风道4.2和出风道4.1的高度差补偿风机3的进风面和ptc发热元件5的出风面，使两者平齐，优化气流流通效果。
50.在本实施例中，ptc发热元件5的两端对称设置有支撑架，出风道4.1上开设有凹槽，支撑架设置在凹槽内。
51.具体的，通过凹槽和支撑架补偿ptc发热元件5和出风道4.1的出风口之间的安装缝隙，避免侧面漏风。
52.在本实施例中，ptc发热元件5设置有温控开关7，温控开关7设置在导向板2上。
53.在本实施例中，底板1包括：
54.底板本体1.1；
55.接线端子1.2，设置在底板本体1.1上；
56.出线孔1.3，设置在底板本体1.1上。
57.具体的，通过接线端子1.2连接风机3和ptc发热元件5的电路，方便电路连接，同时设置出线孔1.3，方便设置电路导向。
58.进一步，底板本体1.1上设置有接地螺钉和接地标识。
59.在本实施例中，出线孔1.3内套设有出线保护圈。
60.具体的，通过出线保护圈保护导线，降低导线磨损。
61.在本实施例中，底板1的两端设置有折边，折边上设置有固定孔。
62.具体的，通过折弯和固定孔在方便将底板1固定在墙壁上，配合不平整墙壁安装。
63.本实施例暖风装置使用时，以安装使用为例，通过不锈钢板成型组焊出底板1、进风道4.2和出风道4.1，之后安装风机3和ptc发热元件5，通过接线端子1.2和出线孔1.3布设电路，之后通过螺栓组件将底板1固定在墙壁上，并将底板1接地处理，之后安装外罩6，使用时风机3吸入冷气，冷气经进风道和出风道后从出风口经ptc发热元件5加热后排出，同时通过导向板2引导暖风，减少暖风在外罩6内的扩散。
64.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。