专利名称：一种引导轮生产方法
技术领域：
本发明涉及一种引导轮生产方法，所制得的引导轮用于履带式挖掘机、 坦克等设备中链条的导向。
背景技术：
公知的履带式挖掘机或坦克其行走机构 一般包括底盘及设于底盘上的 履带板、链条、支重轮、引导轮、托链轮、大齿轮等，大齿轮通过链条驱 动履带板转动，支重轮用于支承设备的重量，引导轮用于对链条的行走进 行导向。该公知挖掘机在基础设施、水利工程、公路铺设等领域已得到广 泛的应用。公知的引导轮一般采用铸造方式制得，由于与引导轮摩擦接触 的链条其硬度、密实度相对较大，与链条长期摩擦接触的引导轮的两个凸 肩磨损严重，甚至出现引导轮内侧空腔与外侧之间的侧壁被磨穿的现象， 从而导致引导轮失效，其不仅使得设备的维护保养成本上升，而且更换引 导轮将浪费大量宝贵时间，此为公知引导轮的不利之处。发明内容本发明的目的在于提供一种引导轮生产方法，由该方法制得的引导轮 使用寿命得到大辐提高。本发明所采用的技术方案是这样的 一种引导轮生产方法，包括如下 步骤1)、备料切取定量的钢坯将其置于加热炉中加热至1100°C~ 1300°C, 然后将其置于压力机的成型模具上进行锻造制得侧盘，然后在侧盘的径向中部冲出 一轴孔，所述成型模具的模腔与？ 1导轮轴向一侧的形状相对应；
2) 、在步骤l制得的侧盘轴向内侧沿开设一个焊接坡口，所述焊接坡 口所在斜面与侧盘轴线的夹角介于45°~80°;
3) 、继步骤2之后，将两个侧盘的轴向内侧相向设置，通过该焊接坡 口将该两个侧盘焊接成一体；
4) 、在步骤3制得的两个侧盘径向中部开设同轴的固定孔，制取一段 直径与所述固定孔适配的固定轴并将其置于该固定孔中，再把固定轴与固 定孔焊接成一体；
5 )、继步骤4之后将该工件加热至830°C ~ 90Q。C后进行淬火和回火， 回火温度为250°C~ 370°C，调质后工件的硬度为HRC28 - 37;
6 )、在调质处理后的工件的固定轴径向中部开设轴孔及浮封环槽制得 轮坯；
7) 、对轮赵的两个凸肩、侧沿表面进行精加工以满足精度要求；
8) 、对精加工后的轮坯的凸肩部位进行中频淬火，淬火后的凸肩部位 其硬度为HRC50 - 58,淬火层深度为6mm~ 10mm;
9) 、组装将支承轴、浮封环、密封圈等组件装配到淬火后的轮坯上 即可制得引导轮。
前述引导轮生产方法，所述步骤7可在步骤3至步骤5中的任何一个 步骤之后进行。
前述引导轮生产方法，所述步骤l中所使用的钢坯是40Mn2或40MnB 圆钢。
前述引导轮生产方法，所述步骤l中所使用的压力机是2500吨~ 8000 吨的压力才几。
前述引导轮生产方法，所述步骤3中所使用的焊接方法是气体保护焊。 通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是用该工艺方法制得的 引导轮各部分的结构组织分布均匀，强度高，引导轮凸肩部位的强度大，密实度高，使用寿命达公知铸造成型引导轮的2倍以上。
图l是实施例步骤l制得的侧盘剖视图； 图2是实施例步骤3焊接前的结构示意图； 图3是实施例步骤4焊接前的结构示意图； 图4是实施例步骤4焊接后的结构示意图； 图5是实施例步骤6制得的轮坯结构示意具体实施例方式
参考图1至图5，实施例公开一种引导轮生产方法，包括如下步骤
1 )、备料切取定量40Mn2圆钢钢坯将其置于加热炉中加热至1200°C 左右，然后将其置于6000吨的摩擦压力机的成型模具上进行锻造制得侧盘 1,然后在侧盘l的径向中部冲出一轴孔ll，所述成型模具的模腔与引导轮 轴向一側的形状相对应，换句话说，把公知引导轮沿轴向方向切成两半， 所述成型模具的公模与母模所构成的模腔刚好与分切后的半个引导轮相对 应，在所述侧盘1的径向中部沖设轴孔11是为了后继步骤加工方便，而不 是必不可少的一个工艺步骤；
2 )、在步骤1制得的侧盘1轴向内侧沿开设一个焊接坡口 12，所述焊 接坡口 12所在斜面与侧盘轴线的夹角(锐角)为75°;
3) 、继步骤2之后，将两个側盘1的轴向内侧相向设置，在焊接坡口 12处通过C02气体保护焊将该两个侧盘1焊接成一体(参考图3);
4) 、在步骤3制得的两个侧盘1径向中部开设同轴的固定孔13，所述 固定孔13事实上是由原来的轴孔11通过扩孔即可，当然如果步骤1中没 有沖设轴孔ll，则本步骤即需全新开设一个固定孔13。优选地，在该固定 孔13轴向两侧沿开设15°焊接坡口以方便后续焊接步骤。制取一段直径与所述固定孔13相适配的40Mn2圆钢作为固定轴2并将其置于该固定孔13 中，通过C02气体保护焊把固定轴2与固定孔13焊接成一体；
5)、继步骤4之后将该工件加热至850。C土20后进行淬火和回火，回火 温度为300°C左右，调质后工件的硬度介于HRC28 ~ 37之间；
6 )、在调质处理后的工件的固定轴2径向中部开设轴孔21及浮封环槽 22制得轮坯，同时在轴孔21轴向中部开设一储油槽211以改善引导轮运行 时的润滑效果；
7) 、对轮坯的径向外側的凸肩a(即引导轮与链条接触部分)、轴向两侧 沿表面b进行精加工以满足精度要求；
8) 、对精加工后的轮坯的凸肩a部位进行中频淬火，淬火后的凸肩a 部位其硬度介于HRC50 ~ 58，淬火层深度为7mm左右；
9) 、组装将支承轴、浮封环、密封圈等引导轮配件装配到淬火后的 轮坯上即可制得引导轮，该步骤中的各组件及装配步骤属本领域技术人员 的公知技术，在此不予赘述。
上述实施例中，所述两侧盘焊接后在中频淬火之前都可以进行表面精 加工处理，因此，步骤7可以在步骤3至步骤5中的任何一个步骤之后进 行，其同样可以实现本发明的目的。
实施例所制得的引导轮可作为各种不同型号的挖掘机链条的引导轮使 用，另外适合用于本发明生产方法的钢材还有40MnB等，说明书
发明内容
部分中各步骤的工艺参数如温度范围是为实现本发明目的所界定的一个比 较理想的范围，如果基于与本发明一样的思路，只是在个别工艺参数上超 出前述界定的范围，仍属本发明所函盖的范围之内，对于有些工艺步骤如 调质、中频淬火、精加工等应属本领域技术人员根据相应的材料可以确定 的，故本发明不予赘述。在上述工艺过程中所使用的摩擦压力机、气体保 护焊属本领域的公知设备或公知技术。
权利要求
1、一种引导轮生产方法，其特征在于包括如下步骤1)、备料切取定量的钢坯将其置于加热炉中加热至1100℃～1300℃，然后将其置于压力机的成型模具上进行锻造制得侧盘，然后在侧盘的径向中部冲出一轴孔，所述成型模具的模腔与引导轮轴向一侧的形状相对应；2)、在步骤1制得的侧盘轴向内侧沿开设一个焊接坡口，所述焊接坡口所在斜面与侧盘轴线的夹角介于45°～80°；3)、继步骤2之后，将两个侧盘的轴向内侧相向设置，通过该焊接坡口将该两个侧盘焊接成一体；4)、在步骤3制得的两个侧盘径向中部开设同轴的固定孔，制取一段直径与所述固定孔适配的固定轴并将其置于该固定孔中，再把固定轴与固定孔焊接成一体；5)、继步骤4之后将该工件加热至830℃～900℃后进行淬火和回火，回火温度为250℃～370℃，调质后工件的硬度为HRC28～37；6)、在调质处理后的工件的固定轴径向中部开设轴孔及浮封环槽制得轮坯；7)、对轮坯的两个凸肩、侧沿表面进行精加工以满足精度要求；8)、对精加工后的轮坯的凸肩部位进行中频淬火，淬火后的凸肩部位其硬度为HRC50～58，淬火层深度为6mm～10mm；9)、组装将支承轴、浮封环、密封圈等组件装配到淬火后的轮坯上即可制得引导轮。
2、 根据权利要求l所述的引导轮生产方法，其特征在于所述步骤7 可在步骤3至步骤5中的任何一个步骤之后进行。
3、 根据权利要求1或2所述的引导轮生产方法，其特征在于所述步 骤1中所使用的钢坯是40Mn2或40MnB圆钢。
4、 根据权利要求3所述的引导轮生产方法，其特征在于所述步骤l 中所使用的压力机是2500吨~ 8000吨的压力机。
5、 根据利要求3所述的引导轮生产方法，其特征在于所述步骤3中 所使用的焊接方法是气体保护焊。
全文摘要
本发明公开一种引导轮生产方法，其包括如下步骤切取定量的钢坯并加热至1100℃～1300℃然后锻造成半个引导轮结构的侧盘，把两个侧盘相向设置焊接后，在两侧盘中部开设固定孔，将一固定轴焊接于固定孔中并进行调质处理，接着在固定孔中开设轴孔及浮封环槽，对工件的工作面进行精加工处理后进行中频淬火，最后进行装配即可制得引导轮。用该方法制得的引导轮凸肩部位的强度大，密实度高，使用寿命达公知铸造成型引导轮的2倍以上。
文档编号B62D55/08GK101239629SQ20081007073
公开日2008年8月13日 申请日期2008年3月7日 优先权日2008年3月7日
发明者陈忠明 申请人:陈忠明