一种冷库推车及其制造方法与流程

本发明属于植物保护技术领域，具体涉及一种用于从种子(质)库干燥间向冷库运送种子贮藏罐的推车，及其制造方法。

背景技术：

种子(质)库是保护植物多样性的重要手设施，目前全世界已建成1750座种子(质)库，随着保藏技术的进一步发展和完善，其在植物保护中的比重将会越来越大。种子贮藏容器的好坏与种子贮存寿命密切相关，目前各大种子库通常采用密封性和防摔性能较好、能重复使用、便于观察漏气情况的玻璃罐，如意大利Bormioli Rocco(波米欧利罗克)生产的玻璃罐来包装种子。据统计，4个种子管理人员平均每天能包装200份种子，需使用18个3L、6个1L和16个0.5L玻璃罐，而空的3L、1L和0.5L波米欧利罗克玻璃罐一个就分别重1.305、0.664和0.487Kg，当装满种子后其平均重量会增至3.2、1.2和0.75Kg，如何将这些具有一定尺寸和重量、装满种子的贮藏罐轻松地从15℃、15％相对湿度的干燥间运到‐18℃～‐20℃的冷库，并快速放到贮藏架特定位置呢？最好的方法是使用推车，而目前从市面上不能买到尺寸相符的推车，且市面上提供的推车多为单扶手，支撑面由塑料制成、单层、四周无围栏。这样的推车运载量小；种子贮藏罐易从推车上滑落；支撑面较低，不方便取放种子；不能双向推行，不方便多名管理员在同一冷库中使用；使用年限较短。

本发明提供了一种能有效将种子贮藏罐从干燥间运到冷库特定位置的不锈钢推车。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在上述不足之处，以及干燥间和冷库相分离，干燥间较干，而冷库温度较低、过道狭窄的特殊工作环境，提供了一种能大量装载种子贮藏罐，并将其从干燥间轻松运到冷库特定位置进行存放，或从冷库中将大量贮藏罐运到干燥间，进行种子取用的不锈钢推车。其具有耐干燥和低温、经久耐用、移动方便的特点，能有效节省人力，提高工作效率，保障种子管理人员生命安全。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种冷库推车，其特征在于由内凹的双层台面、双扶手和万向轮组成；双层台面的边框由不锈钢方管焊接而成，台面由长方形不锈钢板制成，底部用长方形高密板和槽形加强筋增强其支撑力度；两台面之间用四根方形钢管从四角焊接；两扶手位于上层台板外框的前后两端，用不锈钢方管和圆管焊接而成；万向轮位于下层台板的底面四角，为铁芯万向轮。

如所述的冷库推车，其中制成双台面边框的不锈钢方管宽7.5cm，厚4.5cm，焊接后形成的内框长80cm，宽52cm；长方形高密板长80cm，宽52cm，厚2cm；长方形不锈钢板长84cm，宽56cm，厚0.1cm；槽形加强筋长59cm，宽4.56cm，槽深1.18cm，钢板厚0.05cm，平均焊接距离为20cm/根；支撑两台面的不锈钢方管长55.5cm，宽7.5cm，厚4.5cm；铁芯万向轮为3寸，直径为7.39cm。

所述的冷库推车的制造方法，包括如下步骤：

1)用不锈钢方管焊接形成两个长方形框；

2)裁取长方形高密板两块；

3)裁取长方形不锈钢板一块，去除四角；

4)用不锈钢板包裹高密板的上表面和四周，并焊接到不锈钢方管内侧，底部对齐，形成滑轮车的两台面上表面；

5)在两台面的下表面，分别用三根槽形加强筋横向焊接到不锈钢方管上，加固高密板和钢板；

6)将上述两台板用四根方形钢管从四角焊接，形成固定的两层台面；

7)在下层台板的底面四角焊上铁芯万向轮；

8)在上层台板外框的前后两端用方形钢管和圆形钢管焊接成两扶手。

如所述的冷库推车的制造方法，所述步骤1)不锈钢方管宽7.5cm，厚4.5cm，侧立焊接后形成的内框长80cm，宽52cm；步骤2)长方形高密板长80cm，宽52cm，厚2cm；步骤3)长方形不锈钢板长84cm，宽56cm，厚0.1cm，去除的四角为正方形，尺寸为2cm*2cm；步骤4)用不锈钢板将高密板包裹严实，并焊接到不锈钢方管内侧；步骤5)槽形加强筋长59cm，宽4.56cm，槽深1.18cm，钢板厚0.05cm，平均焊接距离为20cm/根；步骤6)不锈钢方管长55.5cm，宽7.5cm，厚4.5cm，与两台面之间焊接牢实；步骤7)万向轮为3寸铁芯万向轮，直径为7.39cm，其使滑轮车底面距地面10cm；步骤8)先在上层台板外框的四角用4cm*4cm，长17cm的四根不锈钢方管与水平方向倾斜成65°焊接，再在台板的前后两端的不锈钢方管之间用53.5cm，直径为3.17cm的不锈钢圆管焊接成两扶手。

本发明采用上述技术方案的有益效果是：本发明推车由不锈钢制成，具有较大承重量，经久耐用，同时具有优良的抗低温和抗湿性能；运送的低温贮藏罐不易从车上摔落；易于在干燥间和冷库狭窄的过道中自由穿行；具有双扶手，方便多人从不同方向推行，从而有效解决把种子贮藏罐从干燥间快速而安全地运到‐18～‐20℃冷库中特定位置难的问题，提高了种子入库的工作效率，缩短了种子管理人员在冷库中停留的时间，从而保障了其生命安全。

附图说明：

图1为冷库推车侧视图；

图2为冷库推车台板底面图。

其中，1‐扶手，2‐内凹的台面，3‐万向轮，4‐槽形加强筋。

具体实施方式：

下面结合附图，用本发明的实施例来进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此来限定本发明。

实施例1：

一种能有效进行种子干燥，并易于推行的冷库推车。

一种冷库推车，由内凹的双层台面、双扶手和万向轮组成。双层台面的边框由不锈钢方管焊接而成，台面由长方形不锈钢板制成，底部用长方形高密板和槽形加强筋增强其支撑力度；两台面之间由四根方形钢管从四角焊接；两扶手位于上层台板外框的前后两端，用不锈钢方管和圆管焊接而成；万向轮位于下层台板的底面四角，为铁芯万向轮。

其制造方法如下：

1)用不锈钢方管焊接形成两个长方形框，保证滑轮车车廓在常年使用过程中不易变形；

2)裁取长方形高密板两块，用于增大滑轮车台面的支撑力度；

3)裁取长方形不锈钢板一块，去除四角，制成滑轮车台面，使其光滑耐磨；

4)用不锈钢板包裹高密板的上表面和四周，并焊接到不锈钢方管内侧，底部对齐，形成滑轮车凹槽状的两台面，保证其在移动过程中种子贮藏罐不会从台面上摔落；

5)在两台面的下表面，分别用三根槽形加强筋横向焊接到不锈钢方管上，加固高密板和钢板，使推滑轮车台面具有更大支撑力，不易变形，经久耐用，使其使用年限长达8年以上；

6)将上述两台板用四根方形钢管从四角焊接，形成固定的两层台面，使滑轮车的一次运载量可达30个3L贮藏罐，或56个1.5L储藏罐，或80个0.5L储藏罐，从而有效提高运送效率；

7)在下层台板的底面四角焊上铁芯万向轮，使推车移动起来灵活方便；

8)在上层台板外框的前后两端用方形钢管和圆形钢管焊接成两扶手，方便不同管理人员从不同方向推行。

上述的冷库推车制造步骤1)不锈钢方管宽7.5cm，厚4.5cm，焊接后形成的内框长80cm，宽52cm，该尺寸在冷库狭窄的过道内具有较高通过性。

步骤2)长方形高密板80cm，宽52cm，厚2cm。

步骤3)长方形不锈钢板长84cm，宽56cm，厚0.1cm，去除的四角为正方形，尺寸为2cm*2cm。

步骤4)用不锈钢板将高密板包裹严实，并焊接到不锈钢方管内侧。

步骤5)槽形加强筋长59cm，宽4.56cm、槽深1.18cm，钢板厚0.05cm，平均焊接距离为20cm/根。

步骤6)不锈钢方管长55.5cm，宽7.5cm，厚4.5cm，将两台面焊接牢固。

步骤7)万向轮为3寸铁芯万向轮万向轮，直径为7.39cm，其使滑轮车底面距地面10cm。

步骤8)先在上层台板外框的四角用4cm*4cm，长17cm的四根不锈钢方管焊接，与水平方向倾斜成65°；再在台板的前后两端的两根不锈钢方管之间用53.5cm，直径为3.17cm的不锈钢圆管焊接成两扶手。