一种山地车齿片轻量化牙盘的制作方法

本实用新型涉及牙盘领域，特别涉及一种山地车齿片轻量化牙盘。

背景技术：

参见图1至图3所示，传统山地车牙盘包括均匀设置在齿盘本体外缘的厚齿1和薄齿2，牙盘的厚度为3.5mm，材料成本较大，且产品重量也较重，使得骑行吃力；而且传统厚薄齿的薄齿为CNC加工，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种山地车齿片轻量化牙盘，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种山地车齿片轻量化牙盘，包括齿盘本体，所述齿盘本体的外缘周向均匀布置有薄齿，其特征在于，任意相邻的两薄齿中的其中一个薄齿上设置有塑胶包覆层，以使该薄齿与塑胶包覆层构成厚齿。

在本实用新型的一个优选实施例中，构成所述厚齿的薄齿中部开设有通孔，所述塑胶包覆层通过注塑形成在对应的薄齿上。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型利用塑胶包覆层包覆在薄齿上形成厚齿，降低材料实用成本，且产品重量也大大减轻，使骑行更轻便，而且可以直接通过注塑即可实现厚薄齿形，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的I处放大图。

图4是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是图5的I处放大图。

图7是本实用新型一种实施例的齿盘本体的结构示意图。

图8是本实用新型一种实施例的塑胶包覆层的分布示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图4至图8所示的一种山地车齿片轻量化牙盘，包括齿盘本体100，齿盘本体100的外缘周向均匀布置有薄齿110，任意相邻的两薄齿110中的其中一个薄齿上设置有塑胶包覆层130，以使该薄齿110与塑胶包覆层130构成厚齿120。为了使得塑胶包覆层130能够牢固地固定，本实施例中构成厚齿120的薄齿110中部开设有通孔111，塑胶包覆层130通过注塑形成在对应的薄齿110上，使得塑胶包覆层130的中部131可以穿过通孔111固定。

本实用新型利用塑胶包覆层包覆在薄齿上形成厚齿，降低材料实用成本，且产品重量也大大减轻，使骑行更轻便，而且可以直接通过注塑即可实现厚薄齿形，提高生产效率，降低生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。