本实用新型涉及一种轧钢试验过程中的坯料运输车，属于冶金行业轧钢试验设备技术领域。
背景技术：
在轧钢试验过程中，经常需要轧制一些小的坯料，但由于从加热炉到轧机机后辊道之间有一定距离，加上坯料过小，无法用叉车夹送，所以就会需要中间运输工具。既可以快速运送高温小型坯料，保证轧制温度，又可以降低人工劳动强度。
目前，在轧钢试验过程中，运送高温小坯料的专用工具较少，结构单一，无法满足在轧制试验过程中运输高温坯料及轧件的需求。而且由于加热炉炉门口高度和轧机辊道的高度不同，普通升降坯料运输车在轧制过程中升降操作缓慢，无法保证轧制温度，给试验结果带来很大影响，同时也影响了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种轧钢试验过程中的坯料运输车，能够满足在轧制试验过程中运输高温坯料的需求，保证轧制温度和试验结果，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种轧钢试验过程中的坯料运输车，包含关节轴承、操纵杆、面板、连杆一、销轴、连杆二、车体和滚轮，车体的下方设有滚轮，车体的上方设有面板，连杆一的一端与面板铰接，连杆一的另一端与连杆二的一端通过销轴连接，连杆二的另一端与车体铰接，关节轴承固定在车体上，操纵杆穿过关节轴承与销轴连接。
所述车体为框架结构。
所述车体为方形框架结构。
所述车体下方的滚轮设有抱闸。
所述面板上设有手柄。
采用本实用新型，首先，将高温坯料从加热炉里直接放置在车体上面的面板上，然后将车体推到轧机输送辊道，单手向后拉操纵杆，使面板前端顺势向下产生一个角度，形成斜坡，达到与轧机辊道同高度位置，最后将坯料从车体上方的面板上推送至轧机输送辊道进行轧制。
本实用新型的有益效果是：可以快速调节坯料的高度，满足输送辊道与加热炉的高度差，提高了运输坯料的工作效率，保证轧制温度和试验结果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型调整后示意图；
图3为本实用新型关节轴承示意图；
图中：关节轴承1、操纵杆2、带抱闸滚轮3、面板4、连杆一5、销轴6、连杆二7、车体8、滚轮9、手柄10、球形内套11。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2、3，一种轧钢试验过程中的坯料运输车，包含关节轴承1、操纵杆2、面板4、连杆一5、销轴6、连杆二7、车体8和滚轮，车体8的下方设有滚轮，车体8的上方设有面板4，连杆一5的一端与面板4铰接，连杆一5的另一端与连杆二7的一端通过销轴6连接，连杆二7的另一端与车体8铰接，关节轴承1固定在车体8上，操纵杆2穿过关节轴承1与销轴6连接。
在本实施例中，车体8由前后四个立柱焊接而成，整体呈方形框架结构。车体8的下方前后共焊接四个滚轮，其中前面的两个滚轮带有抱闸。销轴6可拆卸，操纵杆2从车体8上的关节轴承1中间穿过，并连接到销轴6上，可操纵销轴6的位置，从而使面板4的角度随轧机辊道和炉门高度形成斜坡，保证高温轧件安全的运送至轧机输送辊道上。手柄10焊接在面板4的一端。
在轧钢试验过程中，将高温坯料从加热炉里直接放置在车体8上面的面板4上，然后将车体8推到轧机输送辊道，单手向后拉操纵杆2，使面板4前端顺势向下产生一个角度，形成斜坡，达到与轧机辊道同高度位置，最后将坯料从车体8上方的面板4上推送至轧机输送辊道进行轧制。