本实用新型属于动力转向器结构设计技术领域，具体涉及一种自流式转向器防污装置及其转向器。
背景技术：
传统动力转向器输入端防尘处理是在螺纹盖上套上防尘罩后，但是防尘罩不能完全的密封转向器输出端，虽然短时间避免尘土进入转向器输入端；在经过长时间运用在各种复杂路况后，而各种灰尘，污水由于防尘罩不密封而残留在防尘罩与螺纹盖之间，而残留的灰尘，污水会破坏掉唇口油封的使用寿命，故而灰尘，污水会通过转向器输入端渗入转向器里，转向机清洁度不好，从而影响转向机发卡等故障或者转向器内液压油会由于唇口油封失效而产生漏油等现象。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自流式转向器防污装置及其转向器，可以有效的防止各种灰尘和污水进行转向器内，使得转向器输出端处于一种干净的环境工作。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种自流式转向器防污装置，包括螺纹盖，还包括防尘油封，所述螺纹盖设置在转向器输入轴和转向器壳体之间；所述螺纹盖的内径上设有安装槽；所述安装槽内安装有防尘油封，所述防尘油封的上部靠近转向器输入轴处设有防尘唇；所述防尘唇沿靠近转向器输入轴的一端向下倾斜设置，且所述防尘唇的表面高出所述螺纹盖的端面。
进一步地，所述防尘油封与所述螺纹盖过盈配合。
进一步地，所述防尘油封包括骨架和包覆在所述骨架外的橡胶密封体；所述橡胶密封体的上部靠近转向器输入轴处设有防尘唇，所述防尘唇与所述转向器输入轴过盈配合。
进一步地，所述骨架为轴向截面呈L形的环状骨架。
进一步地，所述螺纹盖的内部设有阶梯孔，所述转向器输入轴穿过所述螺纹盖上的阶梯孔；所述防尘唇部分突出所述阶梯孔的孔口。
进一步地，所述防尘油封的上部与所述转向器输入轴过盈配合，所述防尘油封的下部与所述转向器输入轴之间有间隙。
一种转向器，包括转向器输入轴，所述转向器输入轴上安装有上述的自流式转向器防污装置，自流式转向器防污装置的螺纹盖与转向器壳体通过螺纹连接，并用锁母锁紧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型提供的自流式转向器防污装置在螺纹盖上增加防尘油封的安装位置，并设置防尘油封，即可将转向器输入端增加防尘效果，防尘油封的防尘唇能有效的避免各种尘土及污水进行转向器，提高转向器的使用寿命以及性能。
(2)本实用新型提供的自流式转向器防污装置的防尘唇朝转向器输入轴侧向上倾斜设置，防尘唇与转向器输入轴过盈配合，而且防尘唇的上表面高出所述螺纹盖的端面，在转向器输入轴到螺纹之间形成一个向下的斜坡，污水等会自动流下来，使得转向器输出端处于一种干净的环境工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的自流式防污装置中螺纹盖的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的自流式防污装置中防尘油封的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的自流式防污装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的自流式防污装置的安装示意图；
图中：1、防尘油封，11、骨架，12、橡胶密封体，111、防尘唇，2、螺纹盖，3、安装槽，4、转向器输入轴，5、锁母，6、转向器壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本实用新型实施例提供自流式转向器防污装置，包括螺纹盖2，还包括防尘油封1，所述螺纹盖2设置在转向器输入轴4和转向器壳体6之间；所述螺纹盖2的内径上设有安装槽3；所述安装槽3内安装有防尘油封1，所述防尘油封1的上部靠近转向器输入轴4处设有防尘唇111；所述防尘唇111沿靠近转向器输入轴4的一端向下倾斜设置，且所述防尘唇111的表面高出所述螺纹盖2的端面。
本实用新型提供的自流式转向器防污装置在螺纹盖上增加防尘油封的安装位置，并设置防尘油封，即可将转向器输入端增加防尘效果，防尘油封的防尘唇能有效的避免各种尘土及污水进行转向器，提高转向器的使用寿命以及性能。此外，防尘唇111朝转向器输入轴4侧向上倾斜设置，且防尘唇111与转向器输入轴4过盈配合，而且防尘唇111的上表面高出所述螺纹盖2的端面，这样防尘唇111具有转向器输入轴4到螺纹盖2的向下的斜坡，污水等会自流下来，使得转向器输出端处于一种干净的环境工作。
进一步地，所述防尘油封1与所述螺纹盖2过盈配合，保证防尘油封1固定在螺纹盖2的内径上。
进一步地，如图2所示，所述防尘油封1包括骨架12和包覆在所述骨架12外的橡胶密封体11；所述橡胶密封体11的上部靠近转向器输入轴4处设有防尘唇111，所述防尘唇与所述转向器输入轴过盈配合。所述骨架12为轴向截面呈L形的环状骨架。骨架12起加强强度以及支撑作用，防尘唇111与转向器输入轴4过盈配合起密封作用。
如图1所示，所述螺纹盖2的内部设有阶梯孔，所述转向器输入轴4穿过所述螺纹盖2上的阶梯孔；所述防尘唇111部分突出所述阶梯孔的孔口。安装槽3设置在阶梯孔靠经孔口的内径上，防尘油封1的外径与安装槽3的内径相配合，防尘油封1的内径与转向器输入轴4过盈配合。
所述防尘油封1的上部与所述转向器输入轴4过盈配合，所述防尘油封1的下部与所述转向器输入轴4之间有间隙。在该防尘油封1的下面设有骨架油封，骨架油封包括骨架、包覆在所述骨架外的橡胶层和与橡胶层一体设置的环形状橡胶体；橡胶体内侧沿径向设置凸出的第一密封唇，第一密封唇与转向器输入轴4过盈配合；橡胶体的外侧与第一密封唇对应的位置处设有凹槽，凹槽内设有弹性体；橡胶体内侧沿径向还设置凸出的第二密封唇和第三密封唇，第二密封唇和第三密封唇均与转向器输入轴4过盈配合。
本实用新型实施例还提供一种转向器，包括转向器输入轴4，所述转向器输入轴4上安装有上述的自流式转向器防污装置，自流式转向器防污装置的螺纹盖2与转向器壳体6通过螺纹连接，并用锁母5锁紧。安装有上述自流式转向器防污装置的转向器能有效的避免尘土及污水进行转向器，提高转向器的使用寿命以及性能。
本实施例提供的自流式转向器防污装置的安装方法：使用螺纹盖2和防尘油封1，将防尘油封1压装在螺纹盖2上的安装槽3内，如图3所示，防尘油封1与螺纹盖2过盈配合，组成自流式防污装置，装配配完成后再与转向器壳体6进行螺纹连接，然后用锁母6锁死，最后按照之前的装配工序完成转向器的装配，即可完成该装置的使用，如图4所示。当转向器在使用过程中，即使会有残留的污水可能会残留在转向器输出端，但由于装置中防尘油封1的防尘唇111高于螺纹盖2表面，且起斜坡作用，污水等会自流下来，使得转向器输出端处于一种干净的环境工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。