一种断路器工装小车的制作方法

本发明属于高压开关工装技术领域，具体涉及一种断路器工装小车。

背景技术：

目前国内10kv、24kv中置式开关柜为主流产品，已大量使用，而其中的核心断路器，在组装时，往往需要多种不同的运输小车，如绝缘拉杆小车、推进机构小车，不同的小车占据了大量生产的空间，给现场带来混乱，也给断路器的安装和运输带来不便；目前尚未查到针对这些电器元件或零部件的专用运输小车的相关资料。

为解决上述问题，开发一种具有使用安全方便、功能多样的断路器工装小车很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用安全方便、功能多样的断路器工装小车。

本发明的目的是这样实现的：一种断路器工装小车，包括架体，所述架体包括下架体、把手、定位柱、挂钩、定位块和定位板，所述架体采用型材通过焊接的方式组合，所述下架体设置有上层和下层，所述下架体的上部右侧设置有把手，所述下架体的上层和下层的内部的上表面的四周设置有定位柱，所述下架体的上部左侧的前后分别设置有挂钩，所述下架体的上部均布设置有多个定位块，所述定位块的间距为115mm~140mm，所述定位块采用等边角钢制成，所述定位块的侧边与水平面成45度夹角，所述下架体的下层的中部沿左右方向设置有定位板，所述定位板上均布设置有定位孔和工艺孔，所述架体的定位块内放置有推进机构，所述推进机构的下部设置的销轴与定位孔相配合，所述架体左侧的挂钩挂置有绝缘拉杆固定板，所述绝缘拉杆固定板为钣金件，所述绝缘拉杆固定板呈“l”型，所述绝缘拉杆固定板的水平段的上表面固定设置有拉手，所述绝缘拉杆固定板的竖直段上均布设置有多个放置孔，所述绝缘拉杆固定板的竖直段上对称设置有多个挂置孔，所述挂置孔的位置与定位柱的位置相对应，所述架体的底部通过螺栓连接固定设置有行走轮。

进一步地，所述绝缘拉杆固定板通过设置的挂置孔放置在定位柱上，所述绝缘拉杆固定板通过设置的放置孔放置有绝缘拉杆，所述下架体的下层放置的绝缘拉杆固定板，其前后对称面的绝缘拉杆通过下部的工艺孔。

进一步地，所述把手的外表面设置有防滑橡胶层或防滑塑料层。

进一步地，所述定位块的间距为120mm。

进一步地，所述推进机构为断路器的底盘小车。

进一步地，所述拉手采用柔性材料制成。

进一步地，所述行走轮采用带有刹车片的万向轮。

进一步地，所述绝缘拉杆为断路器用绝缘拉杆。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）通过设置的定位块和定位板，将推进机构从上到下放入架体内，推进机构的上部通过定位块固定，推进机构的下部通过定位板上的定位孔进行限位，通过这种放置方式，既增加了单次运输的数量，又避免了推进机构在行走时由于晃动而造成的表面划伤，进而影响整个装置的使用寿命；

（2）通过设置的绝缘拉杆固定板，既可挂置在挂钩上，又可放置在定位柱上，通过绝缘拉杆固定板的不同的放置位置，使本发明功能多样；通过将绝缘拉杆放置在绝缘拉杆固定板上，增加了单次的绝缘拉杆的运输量，另外，通过放置的方式，使绝缘拉杆在自重的作用下将绝缘拉杆固定板压紧，通过取一层拆一层的方式，避免了取放时的干涉，便于使用。

附图说明

图1是本发明运送零部件2时的立体图。

图2是本发明运送零部件2时的主视图。

图3是本发明运送零部件2时的俯视图。

图4是本发明运送零部件2时的左视图。

图5是本发明运送零部件5时的立体图。

图中：1、架体11、下架体12、把手13、定位柱14、挂钩15、定位块16、定位板2、推进机构3、绝缘拉杆固定板31、拉手4、行走轮5、绝缘拉杆1601、定位孔1602、工艺孔301、放置孔302、挂置孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

如图1~图5所示，一种断路器工装小车，包括架体1，所述架体1包括下架体11、把手12、定位柱13、挂钩14、定位块15和定位板16，所述架体1采用型材通过焊接的方式组合，所述下架体11设置有上层和下层，所述下架体11的上部右侧设置有把手12，所述把手12的外表面设置有防滑橡胶层或防滑塑料层，使操作人员在使用时有一个良好的触感，所述下架体11的上层和下层的内部的上表面的四周设置有定位柱13，所述下架体11的上部左侧的前后分别设置有挂钩14，所述下架体11的上部均布设置有多个定位块15，所述定位块15的间距为115mm~140mm，由于推进机构2的厚度为110.2mm，为防止将推进机构2放入或取出时对其表面造成的划伤，进而由于盐雾试验不合格而影响推进机构2的成品率及其后续的使用寿命，此处优选为120mm；所述定位块15采用等边角钢制成，所述定位块15的侧边与水平面成45度夹角，所述下架体11的下层的中部沿左右方向设置有定位板16，所述定位板16上均布设置有定位孔1601和工艺孔1602，所述定位孔1601位于定位板16的板面内部，所述工艺孔1602位于定位板16的板面四周；所述架体1的定位块15内放置有推进机构2，所述推进机构2为断路器的底盘小车，所述推进机构2的下部设置的销轴与定位孔1601相配合，防止推进机构2在行走时由于晃动而造成的表面划伤，所述架体1左侧的挂钩14挂置有绝缘拉杆固定板3，所述绝缘拉杆固定板3为钣金件，所述绝缘拉杆固定板3呈“l”型，所述绝缘拉杆固定板3的水平段的上表面固定设置有拉手31，所述拉手31采用柔性材料制成，不影响正常使用，不干涉其它零部件，所述绝缘拉杆固定板3的竖直段上均布设置有多个放置孔301，所述绝缘拉杆固定板3的竖直段上对称设置有多个挂置孔302，所述挂置孔302的位置与定位柱13的位置相对应，所述架体1的底部通过螺栓连接固定设置有行走轮4，所述行走轮4采用带有刹车片的万向轮。

如图1~图5所示，当本发明不运输推进机构2时，通过将绝缘拉杆固定板3通过设置的挂置孔302放置在定位柱13上，用于运送绝缘拉杆5，所述绝缘拉杆固定板3通过设置的放置孔301放置有绝缘拉杆5，所述绝缘拉杆5为断路器用绝缘拉杆，所述下架体11的下层放置的绝缘拉杆固定板3，其前后对称面的绝缘拉杆5通过下部的工艺孔1602。

本发明在使用时，首先，当运送推进机构2时，通过将绝缘拉杆固定板3固定在挂钩14上，将推进机构2放入定位块15内，并将推进机构2的下部通过其自身的销轴与定位孔1601相配合，防止运送时由于未固定好而造成的晃动，使推进机构2表面划伤而影响推进机构2的使用寿命；然后，当运送绝缘拉杆5时，通过将绝缘拉杆固定板3放置在定位柱13上，将绝缘拉杆5放置在绝缘拉杆固定板3的放置孔301内，使绝缘拉杆固定板3在绝缘拉杆5的重力下压紧，防止运送时的晃动对其造成的影响，由于下架体11分为上下两层，下层的绝缘拉杆固定板3的前后对称面上的一系列放置的绝缘拉杆5通过下方的工艺孔1602，不影响正常使用；最后，安装和取放绝缘拉杆5时，按照堆栈的原理进行取放，由于绝缘拉杆固定板3可拆，不会影响下部的绝缘拉杆5的装取；整个使用过程，通过将绝缘拉杆固定板3放置的位置不同，使本发明具有不同的功能，使本发明成为断路器安装过程中，电器元件和部分零部件的专用运送工具。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。