一种生猪养殖用饲料分料车的制作方法

本实用新型涉及畜牧业养殖技术领域，具体为一种生猪养殖用饲料分料车。

背景技术：

随着养猪业的快速发展，规模化养猪、经济化养猪、高效化养猪、经济化养猪已成为各大养猪场的一个发展方向，其目的是以最少的成本养出优质猪，从而增加经济效益，减少国家资金扶持的负担，加之目前的养猪行业前景比较乐观，大多数的养猪场为了最大程度的降低养殖的成本，一系列的现代化养殖设备也在各大养殖场得到广泛的运用。

在生猪的喂养当中的，最重要的步骤之一就是生猪的喂养，需要每天对生猪的不同生长状况添加不同配比、不同重量饲料供生猪食用，现有的生猪养殖厂里大都都是通过运输车推到每个猪食槽前，人工将运输车的料斗内的饲料拾取出再倒进相应的猪食槽内，不仅人工操作量大，而且投放的饲料量也难以确定。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生猪养殖用饲料分料车，解决了目前的生猪养殖厂大都使用人工将运输车的料斗内的饲料拾取出再倒进相应的猪食槽内，不仅人工操作量大，而且投放的饲料量也难以确定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生猪养殖用饲料分料车，包括底板，所述底板的下表面固定连接有四个滚轮，且四个滚轮分别位于底板下表面的四角，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有料斗，所述底板的上表面固定连接有两个限位板，且两个限位板之间活动连接有蓄电池，所述蓄电池的下表面与底板的上表面活动连接，所述限位板的一侧面螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端与蓄电池的一侧面活动连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有旋钮，所述旋钮的表面开设有防滑纹。

所述料斗内壁的底部固定镶嵌有分料筒，所述分料筒的表面固定连固定板，且固定板的背面与料斗的内壁固定连接，所述分料筒的顶部固定连接有电机支架，所述电机支架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，且转轴贯穿并延伸至分料筒内部的表面固定连接有螺旋导料带，所述分料筒的表面分别开设有进料孔和出料孔，所述进料孔位于出料孔右下方，所述料斗内壁的底部开设有圆孔，且圆孔位于分料筒的左侧，所述圆孔的内部活动连接有下料导槽，所述分料筒的表面固定连接有三角块，且下料导槽的顶部与三角块下表面活动连接，所述底板的上表面固定连接正反电机，所述正反电机的输出轴固定连接有齿轮，所述底板的上表面开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有活动板，所述活动板的顶部与下料导槽的下表面固定连接，且齿轮的齿牙与活动板一侧面开设的齿槽啮合。

优选的，所述蓄电池位于两个支撑板之间，所述伺服电机位于通槽和支撑板之间。

优选的，所述下料导槽正剖图形状为倒L形。

优选的，所述料斗内壁的底部为倾斜状，且进料孔与料斗倾斜状的内壁底部齐平。

优选的，所述分料筒的倾斜角度与料斗的左右两个侧板的倾斜角度相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生猪养殖用饲料分料车，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置料斗、分料筒、螺旋导料带、下料导槽和三角块，将猪饲料倒进料斗中的分料筒和固定板右侧，将分料车推送至猪食槽前，伺服电机工作，带动转轴和螺旋导料带旋转，位于料斗中的分料筒和固定板右侧饲料从进料孔处进入分料筒中，再被螺旋导料带运输到分料筒的顶端从出料孔处排出进入料斗中的分料筒和固定板左侧，当料斗中的分料筒和固定板左侧饲料满后，正反电机工作带动齿轮旋转，从而带动活动板和下料导槽向下运动，使得下料导槽与三角块远离，料斗中的分料筒和固定板左侧的饲料从下料导槽处漏出进入猪食槽内，不仅无需人工将饲料从料斗中取出，再加入猪食槽中，而且每次加入猪食槽中的量等于料斗中的分料筒和固定板左侧的容量，即可达到定量添加的目的，解决了目前的生猪养殖厂大都使用人工将运输车的料斗内的饲料拾取出再倒进相应的猪食槽内，不仅人工操作量大，而且投放的饲料量也难以确定的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中A-A处俯视截面图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大图；

图4为本实用新型图1中C处结构放大图。

图中：1底板、2滚轮、3支撑板、4料斗、5限位板、6蓄电池、7螺纹杆、8旋钮、9分料筒、10固定板、11电机支架、12伺服电机、13转轴、14螺旋导料带、15进料孔、16出料孔、17圆孔、18下料导槽、19三角块、20正反电机、21齿轮、22通槽、23活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生猪养殖用饲料分料车，包括底板1，底板1的下表面固定连接有四个滚轮2，且四个滚轮2分别位于底板1下表面的四角，底板1的上表面固定连接有两个支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有料斗4，底板1的上表面固定连接有两个限位板5，且两个限位板5之间活动连接有蓄电池6，蓄电池6向伺服电机12和正反电机20供电，蓄电池6位于两个支撑板3之间，蓄电池6的下表面与底板1的上表面活动连接，限位板5的一侧面螺纹连接有螺纹杆7，且螺纹杆7的一端与蓄电池6的一侧面活动连接，螺纹杆7的另一端固定连接有旋钮8，旋钮8的表面开设有防滑纹，当蓄电池6内的电量用尽后，通过旋转旋钮8带动螺纹杆7转动，使得螺纹杆7远离蓄电池6，将蓄电池6取下进行充电，使用起来方便简单。

料斗4内壁的底部固定镶嵌有分料筒9，分料筒9的倾斜角度与料斗4的左右两个侧板的倾斜角度相等，分料筒9的表面固定连固定板10，且固定板10的背面与料斗4的内壁固定连接，分料筒9的顶部固定连接有电机支架11，电机支架11的顶部固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴固定连接有转轴13，且转轴13贯穿并延伸至分料筒9内部的表面固定连接有螺旋导料带14，分料筒9的表面分别开设有进料孔15和出料孔16，料斗4内壁的底部为倾斜状，且进料孔15与料斗4倾斜状的内壁底部齐平，进料孔15位于出料孔16右下方，料斗4内壁的底部开设有圆孔17，且圆孔17位于分料筒9的左侧，圆孔17的内部活动连接有下料导槽18，下料导槽18正剖图形状为倒L形，分料筒9的表面固定连接有三角块19，且下料导槽18的顶部与三角块19下表面活动连接，底板1的上表面固定连接正反电机20，正反电机20的输出轴固定连接有齿轮21，底板1的上表面开设有通槽22，伺服电机12位于通槽22和支撑板3之间，通槽22的内部活动连接有活动板23，活动板23的顶部与下料导槽18的下表面固定连接，且齿轮21的齿牙与活动板23一侧面开设的齿槽啮合，通过正反电机20正转和反转带动齿轮21旋转，再带动活动板23和下料导槽18上下运动，当下料导槽18与三角块19与接触时，饲料无法漏下，当下料导槽18与三角块19远离时，饲料从下料导槽18处漏下，使用起来方便简单。

将猪饲料倒进料斗4中的分料筒9和固定板10右侧，将分料车推送至猪食槽前，伺服电机12工作，带动转轴13和螺旋导料带14旋转，位于料斗4中的分料筒9和固定板10右侧饲料从进料孔14处进入分料筒9中，再被螺旋导料带14运输到分料筒9的顶端从出料孔16处排出进入料斗4中的分料筒9和固定板10左侧，当料斗4中的分料筒9和固定板1左侧饲料满后，正反电机20工作带动齿轮21旋转，从而带动活动板23和下料导槽18向下运动，使得下料导槽18与三角块19远离，料斗4中的分料筒9和固定板10左侧的饲料从下料导槽18处漏出进入猪食槽内，完成猪饲料的投放。

综上可得，本实用新型通过设置料斗4、分料筒9、螺旋导料带14、下料导槽18和三角块19，解决了目前的生猪养殖厂大都使用人工将运输车的料斗4内的饲料拾取出再倒进相应的猪食槽内，不仅人工操作量大，而且投放的饲料量也难以确定的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。