一种升降手推车的制作方法

本实用新型涉及运输设备技术领域，更具体地说，它涉及一种升降手推车。

背景技术：

手推车是以人力推拉的搬运车，能在机动车辆不便使用的地方工作，在短距离搬运较轻的货物。

现有公开号为CN206749848U的中国专利公开了一种高度可调节的载物手推车，它包括可移动平台、手推车支撑架以及手扶架，手扶架的下端与手推车支撑架固定连接，还包括剪叉机构、丝杆和摇杆，剪叉机构由两组相对的上剪叉臂机构和两组相对的下剪叉臂机构组成，上剪叉臂机构与下剪叉臂机构铰接，且相对的上剪叉臂机构和下剪叉臂够的铰接点通过剪叉臂支撑轴连接在一起，丝杆转动安装在剪叉臂支撑轴上，摇杆固定安装在丝杆的尾端。

上述技术方案中，操作人员通过手动摇动摇杆，带动丝杆转动，从而实现剪叉臂的伸张，使可移动平台实现升降，从而调节可移动平台的高度操作，操作不方便，另外，操作人员长时间弯腰搬运货物比较疲惫，此时还需根据物品的高度调整可移动平台的高度，增加操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

针对实际运用中需要操作人员弯腰人工调整可移动平台的高度，操作不方便这一问题，本实用新型目的在于提出一种升降手推车，物品放在载物平台上后，载物平台可自行下降，从而减少操作人员劳动量，具体方案如下：

一种升降手推车，包括支撑架、滑动轮以及设在所述支撑架上的载物平台，所述支撑架与所述载物平台之间设有滑动板，所述载物平台滑动连接于所述滑动板上，所述滑动板上设有成对设置的升降机构，所述升降机构包括固定轮、配重件以及缠绕绳，所述固定轮安装在所述滑动板远离支撑架的一端，所述缠绕绳绕在所述固定轮上且一端与所述配重件连接，两个所述缠绕绳的另一端与所述载物平台连接。

通过上述技术方案，载物平台未放置物品时，载物平台处于滑动板远离支撑架的一端，配重件处于滑动板靠近支撑架的一端，使得操作人员无需弯腰便可轻松将物品放在载物平台上，载物平台上逐渐放置物品后，载物平台在物品重力的作用下，缠绕绳开始绕着固定轮转动，配重块逐渐远离支撑架，同时载物平台逐渐靠近支撑架，从而使得载物平台上可以放置更多的物品，提高手推车每次的运输效率，无需操作人员手动调节载物平台的高度，节省劳动力，减小工作人员的劳动强度。

进一步的，所述滑动板设有空腔，所述升降机构安装于所述空腔内，所述空腔内设有导滑板，所述导滑板上滑动连接有滑动块，所述滑动块伸出所述空腔与所述载物平台连接。

通过上述技术方案，使得升降机构整体安装在空腔内，避免升降机构与外部物体碰撞，导致损坏；另外，配重件带动载物平台运动时，载物平台通过滑动块沿着导滑板稳定滑移，避免载物平台发生歪斜导致物品洒落。

进一步的，所述滑动板包括一盖合板以及两块C形板，所述C形板拼合形成所述空腔，其中一块所述C形板开设有开口，所述盖合板罩设两所述C形板的一端并与C形板可拆卸固定连接。

通过上述技术方案，使得滑动板整体可拆卸连接，方便安装或拆卸空腔内的导滑板以及调整配重件。

进一步的，所述缠绕绳远离所述配重件的一端连接有连接块，所述连接块滑动连接于所述C形板上且所述连接块与所述载物平台连接。

通过上述技术方案，使得配重件通过缠绕绳和连接块实现连接，且连接块滑移于C形板上，进一步限定载物平台可顺畅滑移在导滑板上，避免产生歪斜。

进一步的，所述配重件包括两个以上的配重块，两个所述缠绕绳分别与两个所述配重块连接。

通过上述技术方案，物品放在载物平台上后，产生的重力与配重块的重力相互作用且平衡，使得配重块限定载物平台稳定处于导滑板上，不会突然下滑。

进一步的，两个所述配重块之间相互连接。

通过上述技术方案，使得两个配重块共同对载物平台施加拉力，从而使得两个连接块能同步滑移在C形板，避免载物平台与连接块连接处所处高度不同，导致载物平台歪斜。

进一步的，所述配重块滑动连接于所述C形板上。

通过上述技术方案，使得配重块在做远离支撑架的运动过程中稳定滑动在C形板，提高配重块运动的稳定性，从而提高载物平台运动的稳定性。

进一步的，所述C形板上均固定连接有导滑轨，所述配重块长度方向上的两端均滑动于所述导滑轨上。

通过上述技术方案，配重块滑动在导滑轨上，实现配重块滑动连接在C形板，从而提高配重块运动的稳定性。

进一步的，所述支撑架上嵌设有载物板。

通过上述技术方案，当在物平台处于导滑板中间位置时，此时可将不同种类的物品放在载物板上，减少后期操作人员分离物品的时间，从而提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过在支撑板上设置升降机构，载物平台放置物品后，载物平台在物品重力的作用下，缠绕绳开始绕着固定轮转动，配重块逐渐远离支撑架，载物平台逐渐靠近支撑架，使得载物平台山可以放置更多的物品无需操作人员手动调节载物平台的高度，减小工作人员的劳动强度；

（2）通过在支撑架上设置载物板，可将不同种类的物品放在载物板上，减少后期操作人员分离物品的时间，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型展示固定轮的结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大示意图；

图4为本实用新型展示滑动块的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；11、滑动轮；2、载物平台；3、滑动板；31、C形板；311、开口；312、导滑轨；32、盖合板；4、空腔；5、升降机构；51、固定轮；52、配重件；521、配重块；5211、导滑槽；53、缠绕绳；6、连接块；61、滑移槽；7、导滑板；8、滑动块；9、载物板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种升降手推车，包括支撑架1、滑动轮11以及载物平台2，支撑架1整体呈方框状，支撑架1的四角分别安装有一个滑动轮11，支撑架1背离滑动轮11的侧面上设有滑动板3，滑动板3的一端垂直连接于支撑架1的一侧，载物平台2的一侧滑动连接于滑动板3上，且载物平台2始终与支撑架1平行，滑动板3上设有成对设置的升降机构5，载物平台2与升降机构5连接，载物平台2的初始位置处于滑动板3上远离支撑架1的一端，无需操作人员弯腰便可直接将物品放在载物平台2上。

结合图1和图2，具体的，滑动板3包括一个盖合板32以及两块C形板31，C形板31的两开口311端拼合使得两个C形板31形成空腔4，且C形板31的一端与支撑架1固定连接，盖合板32罩设两C形板31远离支撑架1的一端，并可通过设置螺钉与C形板31可拆卸固定连接。升降机构5设置在空腔4中，盖合板32将空腔4罩住，避免升降机构5外设被损坏。其中一块C形板31开设有开口311，方便空腔4内的升降机构5与外部的载物平台2连接。

结合图2和图3，升降机构5包括固定轮51、配重件52以及缠绕绳53，两个固定轮51分别固定安装在C形板31远离支撑架1的一端，缠绕绳53绕在固定轮51上且一端与配重件52连接，两个缠绕绳53的另一端均连接有连接块6，连接块6上开设有滑移槽61，滑移槽61与C形板31上的滑轨滑动连接，使得连接块6滑动连接于C形板31上。

如图4所示，为了使得载物平台2稳定滑动，空腔4内设有导滑板7，导滑板7处于固定轮51的下方，导滑板7的两侧分别与两个C形板31固定连接，导滑板7上滑动连接有滑动块8，滑动块8从开口311中伸出与载物平台2一体连接，且连接块6伸出开口311与载物平台2上的滑动块8固定连接。

当载物平台2上放置物品时，载物平台2在物品重力作用下做靠近支撑架1的运动，连接块6沿着导滑板7滑动，滑动块8沿着导滑板7滑动，使得缠绕绳53拉动配重件52做远离支撑架1的运动，当配重件52与载物平台2之间的力平衡后，两者处于静止状态。

如图2所示，本实施例中，配重件52包括两个独立设置的配重块521，两个缠绕绳53分别与两个配重块521连接，配重块521设置为质量较大的铁块。优化的，两个配重块521之间固定连接形成一个整体的配重块521，使得配重块521受到来自缠绕绳53的拉力之后能稳定的上升或下降，从而使得配重块521两侧的缠绕绳53能同步运动，让载物平台2稳定运动，减小运动过程中的歪斜。

两个C形板31上均固定连接有导滑轨312，配重块521长度方向上的两端均开设有导滑槽5211，导滑轨312处于导滑槽5211之间，使得配重块521滑动于导滑轨312上，减小配重块521在运动过程中的晃动以及歪斜，从而提高载物平台2滑动的稳定性。

如图4所示，为了有效利用空间，支撑架1上设有载物板9，载物板9卡接在支撑架1中，当运用手推车运输不同种类物品时，不同的物品分别放在载物平台2和载物板9上，减少后期操作人员区分物品的时间。

本实用新型的工作过程如下：

操作人员将物品放在载物平台2上，载物平台2自动做靠近支撑架1的运动，无需人工调整载物平台2的高度，连接块6拉动缠绕绳53，使得缠绕绳53另一端的配重块521做远离支撑架1的运动，配重块521限定载物平台2可静止在导滑板7上，使得操作人员可继续往滑动板3与载物平台2之间放更多的物品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。