一种便于装设履带板的链节连接结构的制作方法

本实用新型涉及挖掘机设备技术领域，具体涉及一种便于装设履带板的链节连接结构。

背景技术：

随着社会经济的发展，基础设施建设不断投入，而挖掘机是常见的施工设备，面对各种各样的施工环境，挖掘机所采用的履带结构各不相同，不同类型规格尺寸的履带与链节的连接孔的位置存在差异，现有链节在连接孔的设计上大多采用固定的通孔结构，单个链节上一般设置两个螺栓孔，两者的间距固定，不能进行调节；这种结构在安装过程中，由于螺栓尺寸较大，螺栓需要从下往上安装并拧紧螺母，这一过程中螺栓容易掉落，需要从底部托住，劳动难度强度较大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供种便于装设履带板的链节连接结构，有效解决现有结构安装困难、无法调节的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种便于装设履带板的链节连接结构，包括链节本体，所述链节本体上设有安装孔，所述链节本体上的安装孔数量为两个，设于所述链节本体两侧，所述安装孔外侧轮廓为圆弧结构，两个所述安装孔之间设有镂空部，所述链节本体上端面设有长直条状的连接槽，所述连接槽用来装设螺栓组件来连接固定履带板，所述连接槽横截面为“山”字型结构；还包括装设在所述连接槽内的螺栓，所述螺栓包括头部和螺柱，所述螺柱上设有外螺纹，所述头部为“u”字型结构，所述头部尺寸与所述连接槽尺寸相匹配，可以使所述头部能够卡嵌在所述连接槽内并进行横向位移调节，所述螺栓上装设有螺母。

优选地，所述连接槽设于所述链节本体上端面的中心线上。

优选地，所述螺栓的头部的宽度小于所述连接槽上端缺口的宽度。

优选地，所述螺栓的头部两侧的上端面设有防滑纹。

优选地，所述防滑纹为若干条平行布置的线状凸起结构。

优选地，所述螺母为防松螺母。

与传统结构相比，本实用新型在传统单边链节的结构基础上进行创新改进，用长直条状的连接槽取代传统的螺栓通孔结构，并设计相应配套的螺栓结构，使得链节在装设履带板时，螺栓预安装于连接槽内，不会掉落无需在底部托扶，安装更加便利，而螺栓置于连接槽内能够横向位移调节，从而根据不同规格尺寸的履带板灵活进行调整，达到一物多用，能够匹配多种尺寸履带板的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构安装示意图；

图3为本实用新型的螺栓结构示意图；

图中标注：

1-链节本体2-安装孔3-镂空部4-连接槽5-螺栓51-头部511-防滑纹52-螺杆6-螺母7-履带板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

参见图1至图3，一种便于装设履带板的链节连接结构，包括链节本体1，所述链节本体1为单边链节结构，水平横截面为z字型结构，所述链节本体1上设有两个尺寸一致的安装孔2，设于所述链节本体1两侧，两个所述安装孔2位于同一水平线上，左侧安装孔2的后侧面与右侧安装孔2的前侧面贴合，所述安装孔2外侧轮廓为圆弧结构，两个所述安装孔2之间设有镂空部3，所述链节本体1上端面设有长直条状的连接槽4，作为螺栓5装设调节的轨道使用，所述连接槽4用来装设螺栓组件来连接固定履带板7，所述连接槽4横截面为“山”字型结构，为对称结构设置；还包括装设在所述连接槽4内的螺栓5，所述螺栓5包括头部51和螺柱52，所述螺柱52上设有用来装设螺母6的外螺纹；所述头部51为“u”字型结构，中心轴线上固定连接所述螺柱52，所述头部51尺寸与所述连接槽4尺寸相匹配，可以使所述头部51能够卡嵌在所述连接槽4内，构成凹凸卡扣结构，预安装状态时，所述螺栓5未锁紧，处于松动状态，能够在所述连接槽4内沿着轨道进行横向位移调节，所述螺栓5上装设有螺母6。

进一步地，所述连接槽4设于所述链节本体1上端面的中心线上。

进一步地，所述螺栓5的头部的宽度小于所述连接槽4上端缺口的宽度，保证螺栓5能够从上方竖直下放到所述连接槽4内。

进一步地，所述螺栓5的头部两侧的上端面设有防滑纹511，在装设后能够有效防止所述螺栓5发生位移造成履带板7松动。

进一步地，所述防滑纹511为若干条平行布置的线状凸起结构。

进一步地，所述螺母6为防松螺母，能够牢固锁紧所述履带板7。

工作原理：在实际使用过程中，将所述螺栓5的头部51跟所述连接槽4保持平行，从上往下装入所述连接槽4内，转动所述螺栓5使得所述头部51垂直于所述连接槽4，完成预安装；将所述履带板7放置在所述链节本体1上端，同时调节所述螺栓5的位置以对其所述履带板7上的连接孔，所述螺栓5穿设所述履带板7上的连接孔后，装设所述螺母6，锁紧后所述螺栓5上升，所述头部51嵌入所述连接槽4两侧向上的凹陷槽内，所述头部51上端面的所述防滑纹511与所述连接槽4内侧上端面紧密接触，有效防止所述螺栓5发生滑动，完成与所述履带板7的连接。本实用新型通过结构改进，设计相匹配的所述连接槽4和所述螺栓5，解决了传统结构呆板，不够灵活的缺点，并且在安装过程中更加便捷，降低了操作难度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。