一种现金周转车的制作方法

本实用新型涉及金库现金搬运技术领域，具体涉及一种现金周转车。

背景技术：

银行金库中经常性的需要对现金进行位置转移或者销毁，如今使用的周转车均是普通手推车，现金码放量少且手推车为密闭形式不利于观察内部现金数量。同时，手推车只能从一侧打开，导致码放在车厢内部的现金不易取出。而且需要将现金销毁时，需要人工将现金一点一点的从周转车内取出，十分不便。另外，手推车只能单层使用，导致手推车占用金库内面积较多。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种现金周转车，具有如下优点：

1、码放现金量大；

2、便于观察内部现金数量；

3、可从双侧打开周转车门，便于取出现金；

4、销毁现金时不必逐一搬取现金，可批量销毁，效率高；

5、周转车可双层叠放节约空间。

本实用新型提供的现金周转车，包括立方体形框架及设置在所述框架底部的脚轮，所述框架底部焊接底板，左右两侧及顶部焊接铁板框，所述框架内还设置有抽屉，所述抽屉共5层，所述抽屉又包括前面板、后面板、前把手、后把手及抽屉底板，所述前把手设置在所述前面板的外侧面中央，所述后把手设置在所述后面板的外侧面中央，其特征是：所述铁板框内镶嵌着有机玻璃板。便于观察监控。

所述抽屉前侧设置前双锁、后侧设置有后双锁。

所述前双锁包括轴接在所述框架的前侧面左右两个竖边的左前压板和右前压板及设置在第三层抽屉前面板内部中央的前锁组件，所述左前压板和右前压板可分别在所述框架前侧面左、右两个竖边上绕轴90°翻转，当所述左前压板、右前压板的方向与所述框架的前侧面平行时，所述前锁组件与所述左前压板、右前压板锁紧，此时所述左前压板、右前压板之间的距离小于所述抽屉的前侧面的宽度，所述抽屉无法向前拉出，当所述左前压板、右前压板的方向与所述框架的前侧面垂直时，所述前锁组件与所述左前压板、右前压板开启，此时所述左前压板、右前压板之间的距离大于所述抽屉的前侧面的宽度，所述抽屉可以向前拉出。

所述后双锁包括轴接在所述框架的后侧面左右两个竖边的左后压板和右后压板及设置在第三层抽屉后面板内部中央的后锁组件，所述左后压板和右后压板可分别在所述框架后侧面左、右两个竖边上绕轴90°翻转，当所述左后压板、右后压板的方向与所述框架的后侧面平行时，所述后锁组件与所述左后压板、右后压板锁紧，此时所述左后压板、右后压板之间的距离小于所述抽屉的后侧面的宽度，所述抽屉无法向后拉出，当所述左后压板、右后压板的方向与所述框架的后侧面垂直时，所述后锁组件与所述左后压板、右后压板开启，此时所述左后压板、右后压板之间的距离大于所述抽屉的后侧面的宽度，所述抽屉可以向后拉出。

所述框架顶部前后两个边上侧还焊接有限位边框，将一台周转车码放至另一台周转车上时，所述限位边框可限制上层周转车不发生位移。在仓库存储的时候周转车可以进行堆叠码放，可堆叠放置两层。同时，单层运输时限位边框可以当扶手使用。

所述前把手与所述抽屉底板之间、所述后把手与所述抽屉底板之间均设置有自重互锁，通过开启、关闭所述自重互锁，可使所述前面板或后面板与所述抽屉底板断开或连接。

所述前锁组件包括：固定在所述第三层抽屉前面板内部中央的无源电子锁，所述无源电子锁上侧连接有拨片,所述第三层抽屉前面板上部中央位置设置有拨片槽，所述拨片通过所述拨片槽垂直插入所述第三层抽屉前面板，前端凸出于所述拨片槽，后端在所述第三层抽屉前面板内部并连接有横向贯穿设置在所述第三层抽屉前面板内部的插销，所述左前压板和右前压板纵向中央位置上设置有与所述第三层抽屉前面板垂直的插孔板，所述插孔板嵌入到所述第三层抽屉前面板与所述框架前侧面左右两个竖边的缝隙内且其长度大于所述第三层抽屉前面板的厚度，所述插孔板上设置有插孔，通过左右拨动所述拨片，所述插销可以插入到所述插孔内也可从所述插孔内抽出。

所述后锁组件包括：固定在所述第三层抽屉后面板内部中央的无源电子锁，所述无源电子锁上侧连接有拨片,所述第三层抽屉后面板上部中央位置设置有拨片槽，所述拨片通过所述拨片槽垂直插入所述第三层抽屉后面板，前端凸出于所述拨片槽，后端在所述第三层抽屉后面板内部并连接有横向贯穿设置在所述第三层抽屉后面板内部的插销，所述左后压板和右后压板纵向中央位置上设置有与所述第三层抽屉后面板垂直的插孔板，所述插孔板嵌入到所述第三层抽屉后面板与所述框架后侧面左右两个竖边的缝隙内且其长度大于所述第三层抽屉后面板的厚度，所述插孔板上设置有插孔，通过左右拨动所述拨片，所述插销可以插入到所述插孔内也可从所述插孔内抽出。

所述插销上靠近所述拨片一侧固定设置有弹簧卡，所述弹簧卡与所述拨片之间设置有回位弹簧。

所述左前压板和右前压板与所述框架前侧面左右两个竖边之间、所述左后压板和右后压板与所述框架后侧面左右两个竖边之间均由弹簧合页连接。

所述自重互锁包括分别固定在所述前把手与后把手内侧的锁片及固定在所述抽屉底板前端与后端的锁槽，所述锁片可插入所述锁槽内。

所述前把手或后把手与所述前面板或后面板之间设置有上下方向的滑槽，所述前把手或后把手分别可在所述前面板或后面板上沿所述滑槽上下移动，进而带动所述锁片上下位移，当所述前把手或后把手因自重沿所述滑槽滑动到滑槽底部时，所述锁片插接在所述锁槽内，所述前面板或后面板与所述抽屉底板连接，当把所述前把手或后把手沿所述滑槽抬起至滑槽顶部时，所述锁片由所述锁槽内拔出，所述前面板或后面板与所述抽屉底板分开。

当在抽屉存料时，操作人员从把手上部握住把手并拉出抽屉，抽屉的自重互锁装置带动抽屉底板一起拉出，供操作员放置钱捆。

当在销毁预处理位置进行投料时，从把手下方抬起把手，并拉出抽屉，此时的抽屉是不带抽屉底板的结构。抽屉的框架将抽屉底板上的钱捆拉出并投入到预处理销毁系统中。

所述抽屉上设置有限位卡，所述抽屉前后均只能拉出所述抽屉长度的50%。抽屉可以从周转车前部拉出，也可以从周转车后部拉出。对于抽屉只拉出一部分：主要是考虑到周转车单层抽屉在装载钱捆时的重心问题，当前面抽屉的钱捆拉出时，同抽屉后面的钱捆依然在周转箱内，防止因重心问题发生翻车。其次考虑周转车抽屉在拉出过程中导向问题，增加了导向的辅助空间。

所述底板底部焊接有加强筋。

所述框架由40*40*2mm及80*40*2mm方通焊接，所述底板由2mm板折弯、焊接，所述铁板框由2mm铁板焊接，所述有机玻璃板厚度为5mm。

每层抽屉可堆叠8列10捆钞捆。整层可堆叠80捆钞捆，整体周转箱可存储400捆钞捆。

附图说明

图1为本实用新型的主示意图；

图2为本实用新型前双锁的结构示意图；

图3为本实用新型的自重互锁示意图；

图4为本实用新型后双锁的结构示意图；

图5为本实用新型周转车叠放示意图。

附图标识：

1、框架；2、脚轮；3、底板；4、铁板框；5、抽屉；6、有机玻璃板；

7、前双锁；8、后双锁（图中未给出）；9、限位边框；10、无源电子锁；11、拨片；12、拨片槽；13、插销；14、插孔板；15、插孔；16、弹簧卡；17、回位弹簧；18、弹簧合页；19、锁片；20、锁槽；

5-1、前面板；5-2、后面板（图中未给出）；5-3、前把手；

5-4、后把手；5-5、抽屉底板；5-6、自重互锁；7-1、左前压板；

7-2、右前压板；7-3、第三层抽屉前面板；7-4、前锁组件；

8-1、左后压板（图中未给出）；8-2、右后压板（图中未给出）；

8-3、第三层抽屉后面板；8-4、后锁组件。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种现金周转车，包括立方体形框架（1）及设置在所述框架（1）底部的脚轮（2），所述框架（1）底部焊接底板（3），左右两侧及顶部焊接铁板框（4），所述框架（1）内还设置有抽屉（5），所述抽屉（5）共5层，所述抽屉（5）又包括前面板（5-1）、后面板（5-2）、前把手（5-3）、后把手（5-4）及抽屉底板（5-5），所述前把手（5-3）设置在所述前面板（5-1）的外侧面中央，所述后把手（5-4）设置在所述后面板（5-2）的外侧面中央，其特征是：

所述铁板框（4）内镶嵌着有机玻璃板（6）。

所述抽屉（5）前侧设置前双锁（7）、后侧设置有后双锁（8）。

所述前双锁（7）包括轴接在所述框架（1）的前侧面左右两个竖边的左前压板（7-1）和右前压板（7-2）及设置在第三层抽屉前面板（7-3）内部中央的前锁组件（7-4），所述左前压板（7-1）和右前压板（7-2）可分别在所述框架（1）前侧面左、右两个竖边上绕轴90°翻转，当所述左前压板（7-1）、右前压板（7-2）的方向与所述框架（1）的前侧面平行时，所述前锁组件（7-4）与所述左前压板（7-1）、右前压板（7-2）锁紧，此时所述左前压板（7-1）、右前压板（7-2）之间的距离小于所述抽屉（5）的前侧面的宽度，所述抽屉（5）无法向前拉出，当所述左前压板（7-1）、右前压板（7-2）的方向与所述框架（1）的前侧面垂直时，所述前锁组件（7-4）与所述左前压板（7-1）、右前压板（7-2）开启，此时所述左前压板（7-1）、右前压板（7-2）之间的距离大于所述抽屉（5）的前侧面的宽度，所述抽屉（5）可以向前拉出。

所述后双锁（8）包括轴接在所述框架（1）的后侧面左右两个竖边的左后压板（8-1）和右后压板（8-2）及设置在第三层抽屉后面板（8-3）内部中央的后锁组件（8-4），所述左后压板（8-1）和右后压板（8-2）可分别在所述框架（1）后侧面左、右两个竖边上绕轴90°翻转，当所述左后压板（8-1）、右后压板（8-2）的方向与所述框架（1）的后侧面平行时，所述后锁组件（8-4）与所述左后压板（8-1）、右后压板（8-2）锁紧，此时所述左后压板（8-1）、右后压板（8-2）之间的距离小于所述抽屉（5）的后侧面的宽度，所述抽屉（5）无法向后拉出，当所述左后压板（8-1）、右后压板（8-2）的方向与所述框架（1）的后侧面垂直时，所述后锁组件（8-4）与所述左后压板（8-1）、右后压板（8-2）开启，此时所述左后压板（8-1）、右后压板（8-2）之间的距离大于所述抽屉（5）的后侧面的宽度，所述抽屉（5）可以向后拉出。

所述框架（1）顶部前后两个边上侧还焊接有限位边框（9），将一台周转车码放至另一台周转车上时，所述限位边框（9）可限制上层周转车不发生位移。

所述前把手（5-3）与所述抽屉底板（5-5）之间、所述后把手（5-4）与所述抽屉底板（5-5）之间均设置有自重互锁（5-6），通过开启、关闭所述自重互锁（5-6），可使所述前面板（5-1）或后面板（5-2）与所述抽屉底板（5-5）断开或连接。

所述前锁组件（7-4）包括：固定在所述第三层抽屉前面板（7-3）内部中央的无源电子锁（10），所述无源电子锁（10）上侧连接有拨片（11）,所述第三层抽屉前面板（7-3）上部中央位置设置有拨片槽（12），所述拨片（11）通过所述拨片槽（12）垂直插入所述第三层抽屉前面板（7-3），前端凸出于所述拨片槽（12），后端在所述第三层抽屉前面板（7-3）内部并连接有横向贯穿设置在所述第三层抽屉前面板（7-3）内部的插销（13），所述左前压板（7-1）和右前压板（7-2）纵向中央位置上设置有与所述第三层抽屉前面板（7-3）垂直的插孔板（14），所述插孔板（14）嵌入到所述第三层抽屉前面板（7-3）与所述框架（1）前侧面左右两个竖边的缝隙内且其长度大于所述第三层抽屉前面板（7-3）的厚度，所述插孔板（14）上设置有插孔（15），通过左右拨动所述拨片（11），所述插销（13）可以插入到所述插孔（15）内也可从所述插孔（15）内抽出。

所述后锁组件（8-4）包括：固定在所述第三层抽屉后面板（8-3）内部中央的无源电子锁（10），所述无源电子锁（10）上侧连接有拨片（11）,所述第三层抽屉后面板（8-3）上部中央位置设置有拨片槽（12），所述拨片（11）通过所述拨片槽（12）垂直插入所述第三层抽屉后面板（8-3），前端凸出于所述拨片槽（12），后端在所述第三层抽屉后面板（8-3）内部并连接有横向贯穿设置在所述第三层抽屉后面板（8-3）内部的插销（13），所述左后压板（8-1）和右后压板（8-2）纵向中央位置上设置有与所述第三层抽屉后面板（8-3）垂直的插孔板（14），所述插孔板（14）嵌入到所述第三层抽屉后面板（8-3）与所述框架（1）前侧面左右两个竖边的缝隙内且其长度大于所述第三层抽屉后面板（8-3）的厚度，所述插孔板（14）上设置有插孔（15），通过左右拨动所述拨片（11），所述插销（13）可以插入到所述插孔（15）内也可从所述插孔（15）内抽出。

所述插销（13）上靠近所述拨片（11）一侧固定设置有弹簧卡（16），所述弹簧卡（16）与所述拨片（11）之间设置有回位弹簧（17）。

所述左前压板（7-1）和右前压板（7-2）与所述框架（1）前侧面左右两个竖边之间、所述左后压板（8-1）和右后压板（8-2）与所述框架（1）后侧面左右两个竖边之间均由弹簧合页（18）连接。

所述自重互锁（5-6）包括分别固定在所述前把手（5-3）与后把手（5-4）内侧的锁片（19）及固定在所述抽屉底板（5-5）前端与后端的锁槽（20），所述锁片（19）可插入所述锁槽（20）内。

所述前把手（5-3）或后把手（5-4）与所述前面板（5-1）或后面板（5-2）之间设置有上下方向的滑槽，所述前把手（5-3）或后把手（5-4）分别可在所述前面板（5-1）或后面板（5-2）上沿所述滑槽上下移动，进而带动所述锁片（19）上下位移，当所述前把手（5-3）或后把手（5-4）因自重沿所述滑槽滑动到滑槽底部时，所述锁片（19）插接在所述锁槽（20）内，所述前面板（5-1）或后面板（5-2）与所述抽屉底板（5-5）连接，当把所述前把手（5-3）或后把手（5-4）沿所述滑槽抬起至滑槽顶部时，所述锁片（19）由所述锁槽（20）内拔出，所述前面板（5-1）或后面板（5-2）与所述抽屉底板（5-5）分开。

当在抽屉（5）存料时，操作人员从前把手（5-3）或后把手（5-4）上部握住前把手（5-3）或后把手（5-4）并拉出抽屉（5），抽屉（5）的自重互锁（5-6）装置带动抽屉底板（5-5）一起拉出，供操作员放置钱捆。

当在销毁预处理位置进行投料时，从前把手（5-3）或后把手（5-4）下方抬起前把手（5-3）或后把手（5-4），并拉出抽屉（5），此时的抽屉（5）是不带抽屉底板（5-5）的结构。抽屉（5）的框架将抽屉底板（5-5）上的钱捆拉出并投入到预处理销毁系统中。

所述抽屉（5）上设置有限位卡，所述抽屉（5）前后均只能拉出所述抽屉（5）长度的50%。

所述底板（3）底部焊接有加强筋。

所述框架（1）由40*40*2mm及80*40*2mm方通焊接，所述底板（3）由2mm板折弯、焊接，所述铁板框（4）由2mm铁板焊接，所述有机玻璃板（6）厚度为5mm。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。