隔热条架的制作方法

本实用新型涉及隔热条放置装置技术领域，特别涉及一种隔热条架。

背景技术：

隔热条是穿条隔热型材的核心构件。隔热条的长度为4-5米，用于满足使用过程中，对隔热条不同长度的需要。隔热条的制作过程中，采用手拉车对隔热条进行输送，便于对隔热条进行分步加工和装车。

目前，公告号为cn204161407u的中国实用新型专利公开了一种可折叠护栏多用途手拉车，包括底座板，底座板的一端两侧设置有拉把手，底座板上表面周侧设置有护板，底座板前端下表面两侧均设置有固定轮，底座板后端下表面两侧均设置有万向轮。

上述技术方案能够防止零散零件掉落，但存在以下缺陷：由于隔热条的长度过长，在将隔热条放置到隔热条架上进行运输时，隔热条容易拖到地面上与地面发生摩擦，如果将底座板的长度设置能够刚好容纳隔热条的长度，手拉车占用空间大，在不使用时手拉车的存放空间大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种隔热条架，能够进行折叠，减小存放时的占用空间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种隔热条架，包括底座、设于底座上方的护栏、设于底座下方的滚轮，所述底座包括并列设置且相互平行的第一横杆、第二横杆和第三横杆；所述第一横杆和第二横杆的端部通过连接杆连接；所述第二横杆和第三横杆的端部通过连接杆连接；所述连接杆包括套管、滑动设于套管内且分别向套管两端外侧延伸的第一杆和第二杆；

所述第一横杆上设有用于控制连接杆伸缩的驱动件；所述驱动件包括两个第一滑座、两个第二滑座、两个第三滑座、两个第一折叠杆、两个第二折叠杆；所述第一滑座套设于第一横杆上且沿第一横杆长度方向滑动设置；所述第二滑座套设于第二横杆上且沿第二横杆长度方向滑动设置；所述第三滑座套设于第三横杆上且沿第三横杆长度方向滑动设置；两个所述第一折叠杆交叉设置且中部铰接；两个所述第二折叠杆交叉设置且中部铰接；两个所述第一折叠杆的两端分别与第一滑座和第二滑座一一对应铰接；两个所述第二折叠杆的两端分别与第二滑座和第三滑座一一对应铰接；所述横杆上设有用于固定第一滑座的固定件。

通过采用上述技术方案，设置驱动件，用于驱动底座伸缩，使得在不使用隔热条架时能够将底座进行折叠，使得底座所占的空间减小，有利于节约空间，在对较长的隔热条进行存放运输时，可以通过驱动件将整体结构伸长一定程度，使得隔热条架能够适应不同隔热条的使用范围。直接将隔热条架沿连接杆的长度方向整体拉长，再使用固定件对驱动件进行固定，使得两个第一折叠杆和两个第二折叠杆均不能活动，从而实现隔热条架伸长后能够锁定长度进行使用，当不需要使用隔热条架时，只需松开固定件，使得第一滑座能够活动，使用外力使得两个第一滑座沿着第一横杆向相背离的方向移动，从而通过第一折叠杆和第二折叠杆带动连接杆收缩，使得隔热条架的长度减小。

本实用新型进一步设置为，所述第一横杆上开设有卡槽；所述卡槽沿第一横杆的长度方向设置；所述第一滑座上开设有与卡槽连通的活动槽；所述固定件包括卡块、固定杆、固定块；所述卡块与卡槽相适配且滑动设于活动槽内；所述卡块背离卡槽的端面与固定杆转动连接；所述固定杆背离卡块的一端向第一滑座外侧延伸且与固定块固定连接；所述固定杆与第一滑座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动固定块，使得固定块带动固定杆转动，由于固定杆与第一滑座螺纹连接，固定杆不断地向第一滑座内部移动，从而使得卡块伸入到卡槽中且与卡槽抵接，使得第一滑座不能沿着第一横杆滑动，从而将驱动件锁定，使得整体结构锁定定型，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为，所述第一横杆、第二横杆和第三横杆的端部均设有固定座；所述固定座包括第一固定筒、第二固定筒、第三固定筒；所述第一固定筒与第一横杆的端部相适配；所述第二固定筒沿第一固定筒宽度方向的两侧设置有两个；两个所述第二固定筒分别与第一杆和第二杆相适配；所述第三固定筒垂直设于第一固定筒的上端面；所述护栏插接于第三固定筒内；所述第一固定筒的下端面设有安装座；所述滚轮设于安装座的下方。

通过采用上述技术方案，设置固定座，使得固定座将第一横杆和第二横杆以及第三横杆连接起来，另外还便于安装护栏，只需将第一横杆、第二横杆以及第三横杆的端部插装进入第一固定筒内，将连接杆的两端插接于第二固定筒内，将护栏插接于第三固定筒内，再通过螺栓进行固定，不仅便于安装拆卸，而且结构简单。

本实用新型进一步设置为，所述安装座包括安装架、滑架、弹簧；所述安装架的上端固定于第一固定筒的底部，安装架的下端呈开口结构；所述滑架沿安装架的高度方向滑动设置；所述滑架的上端面和安装架的内顶壁连接有弹簧；所述滚轮固定于滑架的下端面。

通过采用上述技术方案，将安装滚轮的安装座设置成可以缓冲的结构，使得滑架能够沿着安装架进行上下移动，弹簧可以减小隔热条架在运输过程中的振动，起到缓冲的作用，防止使用隔热条架输送隔热条时，隔热条由于振动而放置不平稳滑落。

本实用新型进一步设置为，所述护栏包括栏杆、加长杆；所述栏杆与第三固定筒相适配；所述栏杆的横截面成u型；所述第一横杆、第二横杆以及第三横杆两端的栏杆的u型槽口均相互背离；所述加长杆一端通过销轴转动设于栏杆的u型槽内；所述栏杆上设有用于固定加长杆的锁紧件。

通过采用上述技术方案，将护栏设置成栏杆和加长杆铰接的形式，能够增大隔热条架容纳隔热条架的空间，能够增大隔热条架使用的范围。通过将加长杆沿着加长杆与栏杆的铰接处向上翻转，并使用锁紧件对加长杆进行锁紧，使得加长杆保持竖直的状态，护栏与底座之间的容纳空间增大。在需要取出隔热条时，还可以松开锁紧件，使得加长杆可以相对于栏杆进行活动，从而将加长杆放下，使得护栏的整体高度变低，便于取出隔热条。

本实用新型进一步设置为，所述加长杆上开设有螺纹孔；所述锁紧件包括螺纹柱、调节块；所述螺纹柱穿透栏杆且与加长杆的螺纹孔螺纹连接；所述调节块固定于螺纹柱背离栏杆u型槽口的一端。

通过采用上述技术方案，转动调节块，使得螺纹柱旋进入加长杆内，从而使得螺纹柱对加长杆进行锁定限位，使得加长杆被固定，从而增高了护栏的高度，实现隔热条架容纳空间的增大。

本实用新型进一步设置为，相邻的所述栏杆之间连接有第一伸缩杆；相邻的所述加长杆之间连接有第二伸缩杆；所述第一伸缩杆和第二伸缩杆与连接杆的结构相同。

通过采用上述技术方案，设置第一伸缩杆和第二伸缩杆，有利于提高隔热条架对隔热条的围护效果，隔热条不易从隔热条架上滑落，使得放置的更加平稳。

本实用新型进一步设置为，所述第三横杆上设有把手；所述把手一端设于第三横杆上，把手另一端向第三横杆的上方延伸。

通过采用上述技术方案，设置把手，便于拉动隔热条架，使得隔热条架移动的更加方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

设置驱动件，用于驱动底座伸缩，使得在不使用隔热条架时能够将底座进行折叠，使得底座所占的空间减小，有利于节约空间，在对较长的隔热条进行存放运输时，可以通过驱动件将整体结构伸长一定程度，使得隔热条架能够适应不同隔热条的使用范围；

将护栏设置成栏杆和加长杆铰接的形式，能够增大隔热条架容纳隔热条架的空间，能够增大隔热条架使用的范围；

将安装滚轮的安装座设置成可以缓冲的结构，使得滑架能够沿着安装架进行上下移动，弹簧可以减小隔热条架在运输过程中的振动，起到缓冲的作用，防止使用隔热条架输送隔热条时，隔热条由于振动而放置不平稳滑落。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的连接杆结构示意图；

图3是实施例的固定件结构示意图；

图4是实施例的固定座结构示意图；

图5是实施例的安装座结构示意图；

图6是实施例的栏杆结构示意图。

附图标记：1、底座；11、第一横杆；111、卡槽；12、第二横杆；13、第三横杆；131、把手；14、连接杆；141、套管；142、第一杆；143、第二杆；2、护栏；21、栏杆；22、加长杆；221、螺纹孔；23、销轴；24、第一伸缩杆；25、第二伸缩杆；3、滚轮；4、固定座；41、第一固定筒；42、第二固定筒；43、第三固定筒；5、安装座；51、安装架；52、滑架；53、弹簧；6、驱动件；61、第一滑座；611、活动槽；62、第二滑座；63、第三滑座；64、第一折叠杆；65、第二折叠杆；7、固定件；71、卡块；72、固定杆；73、固定块；8、锁紧件；81、螺纹柱；82、调节块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种隔热条架，包括底座1、护栏2、滚轮3。

底座1包括第一横杆11、第二横杆12和第三横杆13、连接杆14。第一横杆11、第二横杆12和第三横杆13并列设置且相互平行。第一横杆11、第二横杆12和第三横杆13的结构相同。第一横杆11和第二横杆12的端部通过连接杆14连接，第二横杆12和第三横杆13的端部通过连接杆14连接。结合图2所示，连接杆14包括套管141、第一杆142和第二杆143。第一杆142和第二杆143滑动设于套管141内且分别向套管141两端延伸。

如图1所示，第一横杆11上安装有驱动件6。驱动件6包括两个第一滑座61、两个第二滑座62、两个第三滑座63、两个第一折叠杆64、两个第二折叠杆65。第一滑座61、第二滑座62、第三滑座63分别套设于第一横杆11、第二横杆12和第三横杆13上。第一滑座61沿第一横杆11长度方向滑动设置；第二滑座62沿第二横杆12长度方向滑动设置；第三滑座63沿第三横杆13长度方向滑动设置。两个第一折叠杆64交叉设置且中部铰接，一个第一折叠杆64的一端与一个第一滑座61铰接，该第一折叠杆64的另一端与一个第二滑座62铰接。另一个第一折叠杆64的一端与另一个第一滑座61铰接，该第一折叠杆64的另一端与另一个第二滑座62铰接。两个第二折叠杆65交叉设置且中部铰接，一个第二折叠杆65的一端与一个第二滑座62铰接，该第二折叠杆65的另一端与一个第三滑座63铰接。另一个第二折叠杆65的一端与另一个第二滑座62铰接，该第二折叠杆65的另一端与另一个第三滑座63铰接。第三横杆13上固定有把手131，把手131一端固定于第三横杆13上，把手131另一端向第三横杆13的上方延伸，便于拉动隔热条架。第一横杆11、第二横杆12和第三横杆13的端部均固定安装有固定座4。

如图3所示，第一横杆11上开设有卡槽111，卡槽111沿第一横杆11的长度方向设置。第一滑座61的内侧壁开设有活动槽611，且活动槽611与卡槽111连通。第一横杆11上安装有固定件7。固定件7包括卡块71、固定杆72、固定块73。卡块71滑动设于活动槽611内，且该卡块71与卡槽111相适配。固定杆72与第一滑座61螺纹连接。固定杆72一端与卡块71背离卡槽111的端面转动连接，固定杆72背离卡块71的一端向第一滑座61外侧延伸且与固定块73固定连接。

如图1、图4所示，固定座4包括第一固定筒41、第二固定筒42、第三固定筒43。第一固定筒41分别与第一横杆11、第二横杆12以及第三横杆13的端部相适配，第一横杆11、第二横杆12和第三横杆13的端部插接于第一固定筒41内后并通过螺栓进行固定。第一固定筒41的下端面固定有安装座5。第二固定筒42沿第一固定筒41宽度方向的两侧设置有两个且两个第二固定套均水平设置。两个第二固定筒42分别与连接杆14的两端相适配。连接杆14的两端的第一杆142和第二杆143分别插接于两个第二固定筒42内后并通过螺栓进行固定。第三固定筒43垂直安装于第一固定筒41的上端面，护栏2插接于第三固定筒43内后并通过螺栓进行固定。

如图5所示，安装座5包括安装架51、滑架52、弹簧53。安装架51的上端固定于第一固定筒41的底部，安装架51的下端呈开口结构。滑架52沿安装架51的高度方向滑动设置，滑架52的上端面和安装架51的内顶壁连接有弹簧53。滚轮3固定于滑架52的下端面。

如图6所示，护栏2包括栏杆21、加长杆22。栏杆21的端部与第三固定筒43相适配，且栏杆21的横截面成u型。第一横杆11、第二横杆12以及第三横杆13（如图1所示）两端安装的栏杆21的u型槽口均相互背离，加长杆22一端通过销轴23转动设于栏杆21的u型槽内。加长杆22上且靠近销轴23的位置开设有螺纹孔221。

栏杆21上安装有锁紧件8。锁紧件8包括螺纹柱81、调节块82。螺纹柱81穿透于栏杆21向背离栏杆21的u型槽口处延伸，且螺纹柱81与加长杆22的螺纹孔221螺纹连接。调节块82固定于螺纹柱81背离栏杆21u型槽口的一端。通过调节块82转动，带动螺纹柱81转动，从而使得螺纹柱81旋进螺纹孔221内与加长杆22螺纹连接。

相邻的栏杆21之间连接有第一伸缩杆24，相邻的加长杆22之间连接有第二伸缩杆25，第一伸缩杆24和第二伸缩杆25与连接杆14的结构相同，以保证驱动件6驱动连接杆14伸长或缩短时，第一伸缩杆24和第二伸缩杆25能够与连接杆14同步伸长或缩短。

本实施例在使用时，首先保证固定件7处于松开状态，将隔热条架沿连接杆14的长度方向整体拉长，使得隔热条架与所需装载的隔热条长度相匹配后，再使用固定件7对驱动件6进行固定，使得两个第一折叠杆64和两个第二折叠杆65均不能活动，从而实现隔热条架伸长后能够锁定长度进行使用。

当不需要使用隔热条架时，只需松开固定件7，使得第一滑座61能够活动，使用外力使得两个第一滑座61沿着第一横杆11向相背离的方向移动，从而通过第一折叠杆64和第二折叠杆65带动连接杆14收缩，使得隔热条架的长度减小，再通过固定件7锁紧第一滑座61，使得第一滑座61不能移动，从而将隔热条架固定。

当需要较大的容纳隔热条的空间时，可以将加长杆22沿着加长杆22与栏杆21的铰接处向上翻转，并使用锁紧件8对加长杆22进行锁紧，使得加长杆22保持竖直的状态，护栏2与底座1之间的容纳空间增大。

在需要取出隔热条时，还可以松开锁紧件8，使得加长杆22可以相对于栏杆21进行活动，从而将加长杆22放下，使得护栏2的整体高度变低，便于取出隔热条。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。