一种避免磨损化工管的化工管用运输装置的制作方法

本实用新型涉及化工管运输技术领域，具体为一种避免磨损化工管的化工管用运输装置。

背景技术：

随着化工行业的发展，化工工厂也逐渐进入人们的日常生活中，化工产品也与人们紧密相连，在化工加工过程中，化工管是重要的连接组件，在化工管的安装过程中，需要使用运输装置对化工管进行运输。

而现在大多数的化工管用运输装置存在以下几个问题：

一、在化工管的运输过程中，不方便对化工管进行整齐排列和摆放，一次性运输过多的化工管容易导致坍塌滑落；

二、由于化工管为圆柱体，不方便对化工管进行完全固定，运输装置的运动会使化工管产生震动，化工管之间的震动会对化工管造成磨损。

所以我们提出了一种避免磨损化工管的化工管用运输装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免磨损化工管的化工管用运输装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上化工管用运输装置不方便对化工管进行整齐排列和摆放，以及运输装置的运动会使化工管之间产生震动，会对化工管造成磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免磨损化工管的化工管用运输装置，包括装置外壳、放置板和滑槽，所述装置外壳上螺栓连接有第一驱动电机，且第一驱动电机上轴连接有输送带，所述输送带轴连接在固定板上，且固定板卡合连接在装置外壳上，所述固定板下卡合连接有连接杆，且连接杆安装在双向螺纹杆上，并且双向螺纹杆轴连接在装置外壳上，所述装置外壳上焊接有减震弹簧，且减震弹簧焊接在放置板下，所述放置板上螺钉连接有橡胶垫，且橡胶垫上螺钉连接有第一连接板，所述第一连接板卡合连接在装置外壳上，且装置外壳上卡合连接有第二连接板，并且固定框卡合连接在第二连接板上，所述固定框上轴连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接在主单向螺纹杆上，且第一连接板安装在主单向螺纹杆上，所述主单向螺纹杆上焊接有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮焊接在副单向螺纹杆上，且第二连接板固定在副单向螺纹杆上，所述装置外壳上螺栓连接有第二驱动电机，且固定盘轴连接在第二驱动电机上，所述滑槽通过固定块卡合连接在固定盘上，且滑槽下固定有半齿轮，所述半齿轮上安装有轮齿板，且轮齿板焊接在放置板上。

优选的，所述连接杆对称分布在双向螺纹杆上，且连接杆与双向螺纹杆之间为螺纹连接，并且连接杆固定在固定板的中间部位。

优选的，所述第一连接板与第二连接板之间结构相同，且橡胶垫对称分布在第一连接板上，并且第一连接板的长度大于装置外壳的长度。

优选的，所述主单向螺纹杆的高度与副单向螺纹杆的高度相等，且副单向螺纹杆与固定框之间为轴连接。

优选的，所述第一圆形齿轮的半径等于第二圆形齿轮的直径，所述滑槽的长度大于固定盘的直径。

优选的，所述半齿轮与轮齿板之间为啮合连接，且轮齿板与放置板之间为一体化结构，并且放置板与装置外壳之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免磨损化工管的化工管用运输装置；

（1）该装置设置有双向螺纹杆，通过转动双向螺纹杆，能够使两侧的连接杆同时向中间进行运动，进而能够对固定板上的输送带进行高度的调节，能够使输送带分布对第一连接板和第二连接板内进行化工管的输送，增加了装置的使用多样性；

（2）该装置设置有橡胶垫，通过转动第一锥形齿轮，第二锥形齿轮通过主单向螺纹杆能够带动第一连接板进行运动，通过橡胶垫能够对化工管分别进行卡合固定，且在橡胶垫和减震弹簧共同作用下，能够有效防止化工管之间发生摩擦产生磨损，增加了装置的使用安全性；

（3）该装置设置有半齿轮，在第二驱动电机的作用下，固定盘通过固定块能够使滑槽带动半齿轮在装置外壳上进行左右转动，在半齿轮的转动下，轮齿板能够带动放置板在装置外壳上进行左右晃动，能够使化工管整齐排列在橡胶垫上所开设的槽中，提高了装置的使用高效性。

附图说明

图1为本实用新型橡胶垫结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型滑槽结构示意图；

图4为本实用新型副单向螺纹杆侧视结构示意图；

图5为本实用新型输送带结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、第一驱动电机；3、输送带；4、固定板；5、连接杆；6、双向螺纹杆；7、减震弹簧；8、放置板；9、橡胶垫；10、第一连接板；11、第二连接板；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、主单向螺纹杆；15、第一圆形齿轮；16、第二圆形齿轮；17、副单向螺纹杆；18、固定框；19、第二驱动电机；20、固定盘；21、固定块；22、滑槽；23、半齿轮；24、轮齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免磨损化工管的化工管用运输装置，包括装置外壳1、第一驱动电机2、输送带3、固定板4、连接杆5、双向螺纹杆6、减震弹簧7、放置板8、橡胶垫9、第一连接板10、第二连接板11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、主单向螺纹杆14、第一圆形齿轮15、第二圆形齿轮16、副单向螺纹杆17、固定框18、第二驱动电机19、固定盘20、固定块21、滑槽22、半齿轮23和轮齿板24，装置外壳1上螺栓连接有第一驱动电机2，且第一驱动电机2上轴连接有输送带3，输送带3轴连接在固定板4上，且固定板4卡合连接在装置外壳1上，固定板4下卡合连接有连接杆5，且连接杆5安装在双向螺纹杆6上，并且双向螺纹杆6轴连接在装置外壳1上，装置外壳1上焊接有减震弹簧7，且减震弹簧7焊接在放置板8下，放置板8上螺钉连接有橡胶垫9，且橡胶垫9上螺钉连接有第一连接板10，第一连接板10卡合连接在装置外壳1上，且装置外壳1上卡合连接有第二连接板11，并且固定框18卡合连接在第二连接板11上，固定框18上轴连接有第一锥形齿轮12，且第一锥形齿轮12上啮合连接有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13焊接在主单向螺纹杆14上，且第一连接板10安装在主单向螺纹杆14上，主单向螺纹杆14上焊接有第一圆形齿轮15，且第一圆形齿轮15上啮合连接有第二圆形齿轮16，第二圆形齿轮16焊接在副单向螺纹杆17上，且第二连接板11固定在副单向螺纹杆17上，装置外壳1上螺栓连接有第二驱动电机19，且固定盘20轴连接在第二驱动电机19上，滑槽22通过固定块21卡合连接在固定盘20上，且滑槽22下固定有半齿轮23，半齿轮23上安装有轮齿板24，且轮齿板24焊接在放置板8上。

连接杆5对称分布在双向螺纹杆6上，且连接杆5与双向螺纹杆6之间为螺纹连接，并且连接杆5固定在固定板4的中间部位，可以正常控制装置的工作状态，也方便操作控制装置进行工作。

第一连接板10与第二连接板11之间结构相同，且橡胶垫9对称分布在第一连接板10上，并且第一连接板10的长度大于装置外壳1的长度，可以保证橡胶垫9在第一连接板10上工作状态的稳定，提高了装置的使用高效性。

主单向螺纹杆14的高度与副单向螺纹杆17的高度相等，且副单向螺纹杆17与固定框18之间为轴连接，可以有效避免主单向螺纹杆14对于副单向螺纹杆17的不良影响。

第一圆形齿轮15的半径等于第二圆形齿轮16的直径，滑槽22的长度大于固定盘20的直径，可以保证第二圆形齿轮16在第一圆形齿轮15上工作效果的稳定，增加了装置的使用多样性。

半齿轮23与轮齿板24之间为啮合连接，且轮齿板24与放置板8之间为一体化结构，并且放置板8与装置外壳1之间为滑动连接，可以保证轮齿板24与放置板8之间连接状态的稳定，增加了装置的使用安全性。

工作原理：在使用该避免磨损化工管的化工管用运输装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图2和图5，首先将第一驱动电机2打开，输送带3能够将化工管输送进装置外壳1内，通过转动双向螺纹杆6，能够使两侧的连接杆5同时向中间进行运动，进而能够对固定板4上的输送带3进行高度的调节，能够使输送带3分布对第一连接板10和第二连接板11内进行化工管的输送；

在第二驱动电机19的作用下，结合图2和图3，固定盘20通过固定块21能够使滑槽22带动半齿轮23在装置外壳1上进行左右转动，在半齿轮23的转动下，轮齿板24能够带动放置板8在装置外壳1上进行左右晃动，能够使化工管整齐排列在橡胶垫9上所开设的槽中；

输送结束后，通过转动第一锥形齿轮12，结合图1和图4，第二锥形齿轮13通过主单向螺纹杆14能够带动第一连接板10进行运动且在主单向螺纹杆14转动的同时，第一圆形齿轮15通过第二圆形齿轮16能够带动副单向螺纹杆17进行转动，进而带动第二连接板11向下运动，通过橡胶垫9能够对化工管进行卡合固定，并且在橡胶垫9和减震弹簧7共同作用下，能够有效防止化工管之间发生摩擦产生磨损，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如输送带3、减震弹簧7和第二驱动电机19，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。