一种用于重卷线的上料装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种用于重卷线的上料装置。

背景技术：

在钢材的加工生产线中，需要通过上料装置将重卷物料送至开卷机上，通常需要通过电气、气动及液动联合控制驱动上料小车完成上料重卷任务，开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢带、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线的其他板材制品生产线。

重卷物料在上料运输时，其自身会发生松散，致使重卷物料尾部翘起，导致整体搬运过程变得不可控，同时，由于重卷线的上料装置的缓冲不足，致使装置在上料时出现损坏，使得装置使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于重卷线的上料装置，具备缓冲足、夹持型好的优点，解决了重卷物料在运输过程中出现松散、缓冲不足致使装置使用寿命缩短的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种用于重卷线的上料装置，包括底板，所述底板的底面固定连接有两个相对称的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均贯穿底板并延伸至底板的上部，所述底板的上方放置有操作台，所述操作台的底面与两个电动伸缩杆的输出端固定连接，所述操作台的上方放置有两个相对称的载物板，两个所述载物板的底面相铰接，两个所述载物板相远离的一侧面分别固定连接有两个相对称的挡块，每个所述挡块的外表面均固定连接有第一阻尼弹簧，每个第一阻尼弹簧远离挡块的一端均固定连接有方筒，每个方筒的底端均与操作台的上表面固定连接，所述操作台的正面固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有直杆，所述直杆的顶端固定连接有连动杆，所述连动杆的外表面设置有伸缩弹簧。

进一步的，所述底板的四个边角均设置有活塞，每个所述活塞的内部均放置有第二阻尼弹簧，每个所述第二阻尼弹簧的顶端均与底板的底面固定连接，每个所述第二阻尼弹簧的底面均固定连接有活塞杆。

通过采用上述技术方案，使得底板的底面具备缓冲作用，避免底板的底面与地面冲击力过大，缩短装置使用寿命。

进一步的，每个所述活塞杆的底面均固定连接有万向轮，所述底板上表面的左侧固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，使得装置整体移动自如，同时把手的设置，便于操作人员推拉装置。

进一步的，所述操作台上表面的中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面与两个载物板的铰接相接触，且伸缩杆的外部设置有第三阻尼弹簧，所述第三阻尼弹簧的底端与操作台的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，使得载物板的底面具备缓冲能力，同时避免载物板的底面下移过大与操作台发生摩擦。

进一步的，所述连动杆远离直杆的一端转动连接有钢球，所述钢球与载物板的上表面处于同一水平线。

通过采用上述技术方案，使得连动杆与重卷物料相接触时不损坏重卷物料的表面，对卷物料外表面有一定的加持作用。

进一步的，所述挡块的横截面为t型，且挡块的底端贯穿第一阻尼弹簧并延伸至方筒的内部。

通过采用上述技术方案，使得载物板的夹持角度可跟随重卷物料的体积改变，同时具备缓冲能力，避免重卷物料与载物板刚接触时的冲击力致使装置损坏。

进一步的，所述第一阻尼弹簧、伸缩弹簧、第二阻尼弹簧和第三阻尼弹簧均为自然状态，每个所述方筒均向载物板的内部倾斜。

通过采用上述技术方案，最大程度的确保载物板的夹持能力，使得装置更具有实用性。

与现有技术相比，该用于重卷线的上料装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置活塞、第二阻尼弹簧和活塞杆，使得底板的底面具备缓冲作用，避免底板的底面与地面冲击力过大，缩短装置使用寿命，通过设置万向轮和把手，使得装置整体移动自如，同时把手的设置，便于操作人员推拉装置，通过设置伸缩杆和第三阻尼弹簧，使得载物板的底面具备缓冲能力，同时避免载物板的底面下移过大与操作台发生摩擦。

2、本实用新型通过通过设置钢球，使得连动杆与重卷物料相接触时不损坏重卷物料的表面，对卷物料外表面有一定的加持作用，通过设置方筒、挡块和第一阻尼弹簧，使得载物板的夹持角度可跟随重卷物料的体积改变，同时具备缓冲能力，避免重卷物料与载物板刚接触时的冲击力致使装置损坏，通过将方筒向载物板内部倾斜，最大程度的确保载物板的夹持能力，使得装置更具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型活塞剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、电动伸缩杆；3、操作台；4、载物板；5、挡块；6、第一阻尼弹簧；7、方筒；8、横板；9、直杆；10、连动杆；11、伸缩弹簧；12、活塞；13、第二阻尼弹簧；14、活塞杆；15、万向轮；16、把手；17、伸缩杆；18、第三阻尼弹簧；19、钢球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于重卷线的上料装置，包括底板1，底板1的底面固定连接有两个相对称的电动伸缩杆2，电动伸缩杆2型号为ys-h1s-12-20-7-1500，两个电动伸缩杆2的输出端均贯穿底板1并延伸至底板1的上部，底板1的上方放置有操作台3，操作台3上表面的中部固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17的上表面与两个载物板4的铰接相接触，且伸缩杆17的外部设置有第三阻尼弹簧18，第三阻尼弹簧18的底端与操作台3的上表面固定连接，使得载物板4的底面具备缓冲能力，同时避免载物板4的底面下移过大与操作台3发生摩擦，操作台3的底面与两个电动伸缩杆2的输出端固定连接，操作台3的上方放置有两个相对称的载物板4，两个载物板4的底面相铰接，两个载物板4相远离的一侧面分别固定连接有两个相对称的挡块5，挡块5的横截面为t型，且挡块5的底端贯穿第一阻尼弹簧6并延伸至方筒7的内部，使得载物板4的夹持角度可跟随重卷物料的体积改变，同时具备缓冲能力，避免重卷物料与载物板4刚接触时的冲击力致使装置损坏，每个挡块5的外表面均固定连接有第一阻尼弹簧6，每个第一阻尼弹簧6远离挡块5的一端均固定连接有方筒7，每个方筒7的底端均与操作台3的上表面固定连接，操作台3的正面固定连接有横板8，横板8的上表面固定连接有直杆9，直杆9的顶端固定连接有连动杆10，连动杆10远离直杆9的一端转动连接有钢球19，钢球19与载物板4的上表面处于同一水平线，使得连动杆10与重卷物料相接触时不损坏重卷物料的表面，对卷物料外表面有一定的加持作用，连动杆10的外表面设置有伸缩弹簧11，底板1的四个边角均设置有活塞12，每个活塞12的内部均放置有第二阻尼弹簧13，每个第二阻尼弹簧13的顶端均与底板1的底面固定连接，每个第二阻尼弹簧13的底面均固定连接有活塞杆14，使得底板1的底面具备缓冲作用，避免底板1的底面与地面冲击力过大，缩短装置使用寿命，每个活塞杆14的底面均固定连接有万向轮15，底板1上表面的左侧固定连接有把手16，使得装置整体移动自如，同时把手16的设置，便于操作人员推拉装置，第一阻尼弹簧6、伸缩弹簧11、第二阻尼弹簧13和第三阻尼弹簧18均为自然状态，每个方筒7均向载物板4的内部倾斜，最大程度的确保载物板4的夹持能力，使得装置更具有实用性。

使用时，将电动伸缩杆2与市政电源相连通，手拉动连动杆10，此时伸缩弹簧11由自然状态变为拉伸状态，当两个载物板4的内部放入重卷物料时，第一阻尼弹簧6由自然状态变为压缩状态，伸缩杆17收缩，载物板4的下压致使第三阻尼弹簧18由自然状态变为压缩状态，手松连动杆10，此时伸缩弹簧11由拉伸状态变为自然状态，钢球19与重卷物料的上表面相接触。