一种具有防震功能的玻璃管转运装置的制作方法

本实用新型属于玻璃管运输技术领域，具体涉及一种具有防震功能的玻璃管转运装置。

背景技术：

玻璃管与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。

现有的玻璃管转运装置在使用时减震性能较差，极易由于转运装置的颠簸导致玻璃管体的损坏，且一般的减震机构稳定性较差，极易受到外力触碰而发生晃动，给使用者造成极大困扰，为此我们提出一种具有防震功能的玻璃管转运装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防震功能的玻璃管转运装置，以解决上述背景技术中提出的现有玻璃管转运装置在使用时减震性能较差，且不便稳定运输的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有防震功能的玻璃管转运装置，包括转运支架，还包括减震机构，所述转运支架的顶部通过减震机构固定安装有减震底板，且所述减震底板上对称安装有供玻璃管主体放置的竖向固定架，且所述减震机构包括矩阵分布在减震底板底部的伸缩杆，且所述伸缩杆的外侧套装有减震弹簧，其中所述减震弹簧的顶部与减震底板的底部固定连接，且所述减震弹簧的底部与转运支架的顶部固定连接，其中所述减震底板的底部中心位置处固定安装有限位筒，且所述转运支架上对应限位筒的正下方位置处安装有限位杆，其中所述限位杆插设在限位筒的内侧。

进一步地，所述竖向固定架上开设有供玻璃管主体贯穿的固定孔槽，其中所述固定孔槽的内侧对称安装有夹持卡块，且所述夹持卡块上对应靠近固定孔槽的一端与夹持弹簧固定连接，且所述夹持弹簧的另一端与固定孔槽固定连接。

进一步地，所述转运支架的底部矩阵分布有四个静音滚轮，且所述转运支架的一侧固定安装有承重扶手，其中所述承重扶手上固定安装有防滑胶圈。

进一步地，所述限位筒的底部对应限位杆的外侧部分固定安装有胶圈阻隔垫，且所述限位筒和胶圈阻隔垫通过螺钉固定连接。

进一步地，所述固定孔槽的内侧开设有供夹持卡块收纳的限位槽，且所述夹持卡块的外侧开设有凸型防脱块，所述夹持卡块和固定孔槽上的限位槽通过凸型防脱块滑动连接。

进一步地，所述转运支架的顶部一侧固定安装有防护框架，且所述竖向固定架与防护框架的内壁贴合。

进一步地，所述伸缩杆包括收缩筒和固定杆，且收缩筒与减震底板固定连接，固定杆与转运支架固定连接，其中固定杆收纳在收缩筒内侧。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设计安装在转运支架上的减震机构，实现了对竖向固定架的减震处理，保证了玻璃管主体在储存过程中的稳定性，且通过设计安装在减震底板底部的限位筒，以及配合安装在转运支架顶部的限位杆，实现了对转运支架和减震底板抬升减震的限位伸缩。

2、通过设计安装在竖向固定架上的夹持卡块，并在夹持弹簧的张力作用下，实现了对玻璃管主体的辅助夹持固定，同时实现了对玻璃管主体的二次减震处理，极大的增加了装置的功能性，且利用设计安装在限位筒外侧的胶圈阻隔垫，实现了对限位筒的防护处理，保证了限位筒的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型的整体后视结构示意图；

图3为本实用新型的减震底板和竖向固定架组合剖面结构示意图；

图中：1、转运支架；2、减震底板；3、竖向固定架；4、防护框架；5、承重扶手；6、限位筒；7、限位杆；8、胶圈阻隔垫；9、静音滚轮；10、伸缩杆；11、减震弹簧；12、夹持卡块；13、夹持弹簧；14、固定孔槽；15、防滑胶圈；16、玻璃管主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图3，本实用新型提出的一种技术方案：一种具有防震功能的玻璃管转运装置，包括转运支架1，还包括减震机构，转运支架1的顶部通过减震机构固定安装有减震底板2，且减震底板2上对称安装有供玻璃管主体16放置的竖向固定架3，且减震机构包括矩阵分布在减震底板2底部的伸缩杆10，且伸缩杆10的外侧套装有减震弹簧11，其中减震弹簧11的顶部与减震底板2的底部固定连接，且减震弹簧11的底部与转运支架1的顶部固定连接，其中减震底板2的底部中心位置处固定安装有限位筒6，且转运支架1上对应限位筒6的正下方位置处安装有限位杆7，其中限位杆7插设在限位筒6的内侧，通过设计安装在转运支架1上的减震机构，实现了对竖向固定架3的减震处理，保证了玻璃管主体16在储存过程中的稳定性，且通过设计安装在减震底板2底部的限位筒6，以及配合安装在转运支架1顶部的限位杆7，实现了对转运支架1和减震底板2抬升减震的限位伸缩。

本实施例中，进一步地，竖向固定架3上开设有供玻璃管主体16贯穿的固定孔槽14，其中固定孔槽14的内侧对称安装有夹持卡块12，且夹持卡块12上对应靠近固定孔槽14的一端与夹持弹簧13固定连接，且夹持弹簧13的另一端与固定孔槽14固定连接，转运支架1的底部矩阵分布有四个静音滚轮9，且转运支架1的一侧固定安装有承重扶手5，其中承重扶手5上固定安装有防滑胶圈15，通过设计安装在竖向固定架3上的夹持卡块12，并在夹持弹簧13的张力作用下，实现了对玻璃管主体16的辅助夹持固定，同时实现了对玻璃管主体16的二次减震处理，极大的增加了装置的功能性，且利用设计安装在限位筒6外侧的胶圈阻隔垫8，实现了对限位筒6的防护处理，保证了限位筒6的使用寿命。

本实施例中，进一步地，限位筒6的底部对应限位杆7的外侧部分固定安装有胶圈阻隔垫8，且限位筒6和胶圈阻隔垫8通过螺钉固定连接。

本实施例中，进一步地，固定孔槽14的内侧开设有供夹持卡块12收纳的限位槽，且夹持卡块12的外侧开设有凸型防脱块，夹持卡块12和固定孔槽14上的限位槽通过凸型防脱块滑动连接。

本实施例中，进一步地，转运支架1的顶部一侧固定安装有防护框架4，且竖向固定架3与防护框架4的内壁贴合，伸缩杆10包括收缩筒和固定杆，且收缩筒与减震底板2固定连接，固定杆与转运支架1固定连接，其中固定杆收纳在收缩筒内侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类玻璃管转运装置在需要对玻璃管主体16进行装载转运时，将玻璃管主体16贯穿竖向固定架3上固定孔槽14的位置处，此时夹持卡块12将与玻璃管主体16的两侧贴合，且在夹持弹簧13的张力作用下，实现对玻璃管主体16的辅助夹持，且通过对玻璃管主体16的外侧套设环形固定胶圈，实现对玻璃管主体16的安装固定，当转运支架1移动到颠簸路段时，将在减震弹簧11的减震作用下，实现对减震底板2的减震处理，且在减震底板2发生振动时，限位筒6将沿着限位杆7伸缩，当颠簸过于强烈时，限位筒6上的胶圈阻隔垫8将与转运支架1接触，实现对装置的辅助减震处理，且通过设计安装在转运支架1底部的静音滚轮9，实现了对玻璃管主体16的静音减震运输，完成使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。