一种钢结构部件转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构部件转运技术领域，具体为一种钢结构部件转运装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.现有技术中针对于钢柱的转运装置大多是直接将钢柱堆积在一起，在转运过程中由于颠簸相互碰撞，导致晃动程度大，使得稳定性较为差，不利于工作人员较为顺当的转运钢柱，增大了工作人员的劳动强度。
4.因此提出一种钢结构部件转运装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构部件转运装置，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构部件转运装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端固定有底板，所述底板的顶端均匀开设有多个第一v形槽，所述底板的顶端设有多个中间板，所述中间板的顶端对应第一v形槽的位置开设有多个第二v形槽，且中间板的底端对应第二v形槽的位置开设有第一压槽，所述中间板的底端四角处均固定有插杆，所述底板和中间板的顶端对应插杆的位置均开设有插槽，所述插杆与插槽对应插接，最上层所述中间板的顶端上方设有顶板，所述顶板的底端对应第二v形槽的位置开设有第二压槽，且顶板与最上层所述中间板对应抵接。
7.优选的，所述支撑板的顶端对应底板的左右两侧均固定有支撑块，所述支撑块的顶端开设有第二螺孔，所述顶板对应第二螺孔的位置开设有第一螺孔，所述第一螺孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端伸出第一螺孔并固定有转板，且螺杆的底端伸出第一螺孔并与第二螺孔螺纹连接。
8.优选的，所述转板的外表面固定有橡胶套。
9.优选的，所述第一v形槽、第二v形槽、第一压槽和第二压槽的内表面均固定有软垫。
10.优选的，所述支撑板的底端设有车轮，且支撑板的后端固定有推把。
11.本实用新型的有益效果是：
12.通过加入底板、中间板和顶板，将钢柱将放在第一v形槽内，将中间板的插杆插接在插槽内，接着将其他钢柱放置在第二v形槽内，根据转运的钢柱的数量，确定中间板的数目，最后将顶板放置在最上层中间板的上方，使得第一螺孔与第二螺孔对齐，并通过螺杆螺纹连接，使得顶板向下压紧中间板，有利于在转运过程中保持稳定，工作人员可以较为顺当
的转运钢柱，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型立体结构示意图；
16.图3为本实用新型螺杆和转板结构示意图；
17.图4为本实用新型中间板结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
支撑板，2
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车轮，3
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推把，4
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底板，5
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第一v形槽，6
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中间板，7
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第一压槽，8
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第二v形槽，9
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插槽，10
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插杆，11
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顶板，12
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第二压槽，13
‑
支撑块，14
‑
第一螺孔，15
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第二螺孔，16
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螺杆，17
‑
转板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构部件转运装置，包括支撑板1，支撑板1的底端设有车轮2，且支撑板1的后端固定有推把3。支撑板1的顶端固定有底板4，底板4的顶端均匀开设有多个第一v形槽5，底板4的顶端设有多个中间板6，中间板6的顶端对应第一v形槽5的位置开设有多个第二v形槽8，且中间板6的底端对应第二v形槽8的位置开设有第一压槽7，中间板6的底端四角处均固定有插杆10，底板4和中间板6的顶端对应插杆10的位置均开设有插槽9，插杆10与插槽9对应插接，最上层中间板6的顶端上方设有顶板11，顶板11的底端对应第二v形槽8的位置开设有第二压槽12，且顶板11与最上层中间板6对应抵接，支撑板1的顶端对应底板4的左右两侧均固定有支撑块13，支撑块13的顶端开设有第二螺孔15，顶板11对应第二螺孔15的位置开设有第一螺孔14，第一螺孔14内螺纹连接有螺杆16，螺杆16的顶端伸出第一螺孔14并固定有转板17，转板17的外表面固定有橡胶套，便于工作人员转动转板17。且螺杆16的底端伸出第一螺孔14并与第二螺孔15螺纹连接。
[0022]
第一v形槽5、第二v形槽8、第一压槽7和第二压槽12的内表面均固定有软垫，避免对钢柱造成磨损，有利于压紧钢柱。
[0023]
实施例中的工作原理为：
[0024]
将钢柱将放在第一v形槽5内，接着将中间板6底端的插杆10插接在底板4上的插槽9内，接着将其他钢柱放置在第二v形槽8内，可累加多个中间板6，即将一个中间板6的插杆10插接在其下侧的中间板6的插槽9内，根据转运的钢柱的数量，确定中间板6的数目，最后将顶板11放置在最上层中间板6的上方，使得第一螺孔14与第二螺孔15对齐，螺杆16穿过第
一螺孔14并与第二螺孔15螺纹连接，转动转板17，带动螺杆16转动，使得顶板11向下压紧中间板6，有利于在转运过程中保持稳定，工作人员可以较为顺当的转运钢柱，降低了工作人员的劳动强度。
[0025]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。