一种用于塑机的周转架的制作方法

1.本实用新型涉及周转架技术领域，具体涉及了一种用于塑机的周转架。


背景技术：

2.塑机是指塑料生产工艺中所需要使用的机器，这些机器是由各种功能不同的块板状零件拼接安装而成的，这些板状零件在生产出来之后需要运输到安装工人的手上进行安装。
3.目前对塑机零件的运输都是通过转运小车进行的，工作人员大多将零件直接堆放在转运小车上，各个零件堆叠在一起，容易相互挤压，导致零件损坏，在运输过程中也容易掉落，也不方便工作人员后续卸货，因此需要设计一种用于塑机的周转架，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于塑机的周转架，具备分类存放、便于运输等优点，解决了传统运输过程中容易导致塑机零件受损的问题。
5.本实用新型的用于塑机的周转架，包括支撑框架，所述支撑框架底部且靠近四角的位置处均安装有车轮，所述支撑框架顶部的正面和背面均固定连接有n形支架，两个所述n形支架之间左右两侧的顶部均固定连接有第一横杆，两个所述n形支架之间左右两侧且靠近第一横杆底部的位置处固定连接有第二横杆，两个第一横杆之间和两个第二横杆之间均固定连接有支撑杆，两个n形支架之间左右两侧的中央位置处固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆之间且靠近中央正面和背面的位置处均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆中心的一侧沿水平方向等距离固定连接有分隔杆，所述分隔杆的左视面为l形结构，所述分隔杆的底部与支撑框架的顶部相固定连接，两排分隔杆以第一连接杆的中心为原点呈镜像设置。
6.本实用新型的用于塑机的周转架，其中第一横杆的直径和第二横杆的直径相同，所述所述第一横杆的左侧和第二横杆的左侧均沿纵向等距离开设有第一螺纹孔。
7.本实用新型的用于塑机的周转架，其中支撑杆左右两侧的中央均固定连接有卡环，所述卡环为半圆环形结构，所述卡环的内径与第一横杆的直径相同，该结构设置，方便工作人员通过卡环将支撑杆插入两个第一横杆或两个第二横杆之间。
8.本实用新型的用于塑机的周转架，其中卡环远离支撑杆中心的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔延伸至支撑杆的内部，所述第二螺纹孔的形状与第一螺纹孔的形状相同，该结构设置，使得支撑杆能够通过螺丝进行固定，方便工作人员根据塑机零件的大小来调节支撑杆之间的间距，增加了该装置的适用性。
9.本实用新型的用于塑机的周转架，其中支撑框架的俯视面为方框形结构，所述支撑框架内壁左右两侧之间沿纵向等距离固定连接有第二加强杆，该结构设置，增加了支撑框架的稳定性和承重能力。
10.本实用新型的用于塑机的周转架，其中n形支架内壁左右两侧之间且靠近中央顶部的位置处固定连接有第一加强杆，所述第一加强杆与第二横杆处于同一水平面，该结构设置，使得塑机零件放置在第二横杆上的时候更加稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在两个n形支架之间设置的第一连接杆，以及两个第一支撑杆之间设置的两个第二连接杆，配合第二连接杆上设置的分隔杆，使得工作人员能够将塑机的零件插入相邻两个分隔杆之间进行存放，使得各个零件之间能够被相互隔开，代替了传统堆叠的转运方式，避免零件与零件之间相互磨损，提高了运输过程中的安全性，同时也方便工作人员取出零件，通过在两个n形支架之间设置的第一横杆和第二横杆，配合两个第一横杆和两个第二横杆之间设置的支撑杆，使得工作人员能够将较大的零件放置到两个第一横杆之间的顶部和两个第二横杆之间的顶部，提高了该装置的实用性，使得该装置一次性能够运输更多的塑机零件。
13.2、本实用新型通过在支撑杆左右两端设置的卡环，方便工作人员通过卡环将支撑杆插入两个第一横杆或两个第二横杆之间，通过在第一横杆和第二横杆上设置的第一螺纹孔，配合卡环上设置的第二螺纹孔，使得支撑杆能够通过螺丝进行固定，方便工作人员根据塑机零件的大小来调节支撑杆之间的间距，增加了该装置的适用性。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型整体左视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型两个n形支架连接后立体结构示意图；
19.图5为本实用新型支撑杆正面剖视结构示意图。
20.图中：1、支撑框架；2、n形支架；21、第一加强杆；3、第一横杆；4、第二横杆；5、第一螺纹孔；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、支撑杆；9、卡环；10、第二螺纹孔；11、分隔杆；12、第二加强杆；13、车轮。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能
够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.请参阅图1
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5，本实用新型的用于塑机的周转架，包括支撑框架1，支撑框架1底部且靠近四角的位置处均安装有车轮13，支撑框架1顶部的正面和背面均固定连接有n形支架2，两个n形支架2之间左右两侧的顶部均固定连接有第一横杆3，两个n形支架2之间左右两侧且靠近第一横杆3底部的位置处固定连接有第二横杆4，两个第一横杆3之间和两个第二横杆4之间均固定连接有支撑杆8，两个n形支架2之间左右两侧的中央位置处固定连接有第一连接杆6，两个第一连接杆6之间且靠近中央正面和背面的位置处均固定连接有第二连接杆7，第二连接杆7远离第一连接杆6中心的一侧沿水平方向等距离固定连接有分隔杆11，分隔杆11的左视面为l形结构，分隔杆11的底部与支撑框架1的顶部相固定连接，两排分隔杆11以第一连接杆6的中心为原点呈镜像设置。
24.第一横杆3的直径和第二横杆4的直径相同，第一横杆3的左侧和第二横杆4的左侧均沿纵向等距离开设有第一螺纹孔5。
25.支撑杆8左右两侧的中央均固定连接有卡环9，卡环9为半圆环形结构，卡环9的内径与第一横杆3的直径相同，该结构设置，方便工作人员通过卡环9将支撑杆8插入两个第一横杆3或两个第二横杆4之间。
26.卡环9远离支撑杆8中心的一侧开设有第二螺纹孔10，第二螺纹孔10延伸至支撑杆8的内部，第二螺纹孔10的形状与第一螺纹孔5的形状相同，该结构设置，使得支撑杆8能够通过螺丝进行固定，方便工作人员根据塑机零件的大小来调节支撑杆8之间的间距，增加了该装置的适用性。
27.支撑框架1的俯视面为方框形结构，支撑框架1内壁左右两侧之间沿纵向等距离固定连接有第二加强杆12，该结构设置，增加了支撑框架1的稳定性和承重能力。
28.n形支架2内壁左右两侧之间且靠近中央顶部的位置处固定连接有第一加强杆21，第一加强杆21与第二横杆4处于同一水平面，该结构设置，使得塑机零件放置在第二横杆4上的时候更加稳定。
29.在使用本实用新型时，工作人员首先选取合适数量的支撑杆8，将支撑杆8左右两端的卡环9套入两个第一横杆3之间，并使第一横杆3上的第一螺纹孔5对准卡环9上的第二螺纹孔10，然后将螺丝拧进第一螺纹孔5和第二螺纹孔10中，之后再用同样的方法将支撑杆8固定在两个第二横杆4之间，随后工作人员将塑机零件逐个插入相邻两个分隔杆11之间，使塑机零件斜靠在两个分隔杆11之间，之后将较大的塑机零件放置在两个第一横杆3之间的顶部和两个第二横杆4之间的顶部，随后便可推动支撑框架1进行转运。
30.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。