一种推土机履带涨紧T型螺纹结构的制作方法

一种推土机履带涨紧t型螺纹结构
技术领域
1.本实用新型涉及涨紧结构技术领域，具体为一种推土机履带涨紧t型螺纹结构。


背景技术：

2.涨紧器的作用在发动机的正时皮带或正时链条上，对其起导向和涨紧的作用，使其始终处于最佳涨紧状态。它可以自动的对正时皮带和正时链条进行涨紧度的调节。在正时皮带或正时链条的传动下，凸轮轴驱动气门在正确的时间开闭，配合活塞完成进气、压缩、做功和排气四个过程。推土机是一种能够进行挖掘、运输和排弃岩土的土方工程机械,在露天矿有广泛的用途，例如，用于建设排土场,平整汽车排土场，堆集分散的矿岩，平整工作平盘和建筑场地等，它不仅用于辅助工作，也可用于主要开采工作，例如:砂矿床的剥离和采矿，铲运机和犁岩机的牵引和助推，在无运输开采法时配合其他土方机械降低剥离台阶高度等，因履带推土机附着牵引力大、爬坡能力强，能胜任较为险恶的工作环境。所以履带张紧结构尤为重要。
3.但是，现有推土机履带涨紧结构，因为密封性较差，造成灰尘异物容易入侵结构导致卡死堵塞的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种推土机履带涨紧t型螺纹结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种推土机履带涨紧t型螺纹结构，以解决上述背景技术中提出的现有推土机履带涨紧结构，因为密封性较差，造成灰尘异物容易入侵结构导致卡死堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推土机履带涨紧t 型螺纹结构，包括底座，所述底座的一侧设置有固定板，且固定板与底座焊接连接，所述固定板上设置有固定孔，且固定孔与固定板一体成型设置，所述底座的上端设置有第一外壳，且第一外壳与底座焊接连接，所述第一外壳的上端设置有第二外壳，且第二外壳与第一外壳焊接连接，所述第二外壳的内部设置有t型螺纹管，且t型螺纹管与第二外壳滑动连接，所述t型螺纹管的下端设置有导座，且导座与t型螺纹管焊接连接。
6.优选的，所述第一外壳的内部设置有内缓冲管，且内缓冲管与底座焊接连接，所述内缓冲管的内部设置有内缓冲杆，且内缓冲杆与底座焊接连接。
7.优选的，所述内缓冲杆的上端设置有缓冲减震块，且缓冲减震块与内缓冲杆胶黏连接，且导座的下端外壁与内缓冲管内壁滑动连接。
8.优选的，所述导座的外侧下端设置有涨紧弹簧，且涨紧弹簧的上下两端分别与导座、底座焊接连接，且涨紧弹簧嵌套在内缓冲管外壁。
9.优选的，所述t型螺纹管的内部设置有活塞，且活塞与导座焊接连接，所述活塞的外壁设置有油缸体，所述活塞与油缸体之间设置有转轴固定杆，且转轴固定杆贯穿活塞与油缸体，且活塞绕转轴固定杆与油缸体转轴连接。
10.优选的，所述油缸体的上端设置有固定外环，且固定外环与油缸体焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过导座、涨紧弹簧、内缓冲杆、内缓冲管、缓冲减震块的设置，当突发的外力作用固定外环或底座之后，装置可涨紧缓冲外力，固定外环下的油缸体带动相连的活塞，活塞带动导座相对于底座移动，与导座相连的t 型螺纹管与第二外壳滑动，t型螺纹管内部的结构整体相对于内缓冲杆下压，而导座可在内缓冲管内滑动，此结构可保持t型螺纹管相对于第二外壳的移动方向一致，防止t型螺纹管倾斜偏差，之后由涨紧弹簧来缓冲导座向下移动的力，将冲击的动能转化成机械势能，达到缓冲外部冲击的作用，若力作用相反则结构反之移动，涨紧弹簧则被拉伸，亦将动能转化成机械势能，完成推土机履带受力后保持履带稳定传动的涨紧结构，保护履带运行的稳定性和安全性，降低后期维护成本，而缓冲减震块在导座与内缓冲杆相互接触前做最后的缓冲作用，保护装置结构的安全性，结构对外部环境具有良好的密封性，第二外壳与t型螺纹管的滑动连接，极大减少了内部结构对外部环境的暴露，减少了内部结构的环境腐蚀作用，t型螺纹主要用于传递运动和动力，可双向传递。人们通常所说的丝杠，大多采用梯形螺纹。与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。与其相配的如使用剖分螺母，还可以调整间隙，提高装置的稳定性和使用安全性，延长使用寿命。
13.2、通过活塞、油缸体、转轴固定杆的设置，当油缸体收外力被拉出时，油缸体可绕转轴固定杆在t型螺纹管内做小幅度转动，防止因为外力角度过大对t 型螺纹管作用使得t型螺纹管与第二外壳内腔发生偏移，保证装置结构使用的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的t型螺纹管结构示意图；
16.图3为本实用新型的内缓冲管结构示意图；
17.图中：1、底座；2、固定板；3、固定孔；4、第一外壳；5、第二外壳；6、 t型螺纹管；7、固定外环；8、导座；9、涨紧弹簧；10、内缓冲杆；11、内缓冲管；12、缓冲减震块；13、活塞；14、油缸体；15、转轴固定杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种推土机履带涨紧t型螺纹结构，包括底座1，底座1的一侧设置有固定板2，且固定板2与底座1焊接连接，固定板2上设置有固定孔3，且固定孔3与固定板2一体成型设置，底座1的上端设置有第一外壳4，且第一外壳4与底座1焊接连接，第一外壳4的上端设置有第二外壳5，且第二外壳5与第一外壳4焊接连接，第二外壳5的内部设置有t型螺纹管6，且t型螺纹管6与第二外壳5滑动连接，t型螺纹管6的下端设置有导座8，且导座8与t型螺纹管6焊接连接。
20.进一步，第一外壳4的内部设置有内缓冲管11，且内缓冲管11与底座1焊接连接，内
缓冲管11的内部设置有内缓冲杆10，且内缓冲杆10与底座1焊接连接，内缓冲管11可作为涨紧弹簧9和导座8运动的导向管道，使得结构在规定的方向上移动。
21.进一步，内缓冲杆10的上端设置有缓冲减震块12，且缓冲减震块12与内缓冲杆10胶黏连接，且导座8的下端外壁与内缓冲管11内壁滑动连接，缓冲减震块12在导座8与内缓冲杆10相互接触前做最后的缓冲作用，保护装置结构的安全性。
22.进一步，导座8的外侧下端设置有涨紧弹簧9，且涨紧弹簧9的上下两端分别与导座8、底座1焊接连接，且涨紧弹簧9嵌套在内缓冲管11外壁，涨紧弹簧9作为装置结构的主要缓冲结构，起到涨紧的缓冲功能。
23.进一步，t型螺纹管6的内部设置有活塞13，且活塞13与导座8焊接连接，活塞13的外壁设置有油缸体14，活塞13与油缸体14之间设置有转轴固定杆 15，且转轴固定杆15贯穿活塞13与油缸体14，且活塞13绕转轴固定杆15与油缸体14转轴连接，当油缸体14收外力被拉出时，油缸体14可绕转轴固定杆 15在t型螺纹管6内做小幅度转动，防止因为外力角度过大对t型螺纹管6作用使得t型螺纹管6与第二外壳5内腔发生偏移，保证装置结构使用的安全性。
24.进一步，油缸体14的上端设置有固定外环7，且固定外环7与油缸体14焊接连接，固定外环7用以连接外部固定的结构。
25.工作原理：使用时，当突发的外力作用固定外环7或底座1之后，装置可涨紧缓冲外力，固定外环7下的油缸体14带动相连的活塞13，活塞13带动导座8相对于底座1移动，与导座8相连的t型螺纹管6与第二外壳5滑动，t型螺纹管6内部的结构整体相对于内缓冲杆10下压，而导座8可在内缓冲管11 内滑动，此结构可保持t型螺纹管6相对于第二外壳5的移动方向一致，防止t 型螺纹管6倾斜偏差，之后由涨紧弹簧9来缓冲导座8向下移动的力，将冲击的动能转化成机械势能，达到缓冲外部冲击的作用，若力作用相反则结构反之移动，涨紧弹簧9则被拉伸，亦将动能转化成机械势能，完成推土机履带受力后保持履带稳定传动的涨紧结构，保护履带运行的稳定性和安全性，降低后期维护成本，而缓冲减震块12在导座8与内缓冲杆10相互接触前做最后的缓冲作用，保护装置结构的安全性，结构对外部环境具有良好的密封性，第二外壳5 与t型螺纹管6的滑动连接，极大减少了内部结构对外部环境的暴露，减少了内部结构的环境腐蚀作用，提高装置的稳定性和使用安全性，延长使用寿命，当油缸体14收外力被拉出时，油缸体14可绕转轴固定杆15在t型螺纹管6内做小幅度转动，防止因为外力角度过大对t型螺纹管6作用使得t型螺纹管6 与第二外壳5内腔发生偏移，保证装置结构使用的安全性，t型螺纹主要用于传递运动和动力，可双向传递。人们通常所说的丝杠，大多采用梯形螺纹。与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。与其相配的如使用剖分螺母，还可以调整间隙。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。