一种装饰线生产用运输装置的制作方法

本实用新型涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种装饰线生产用运输装置。

背景技术：

装饰线是一种用来装饰墙边的装饰材料，装饰线按不同材质及形式分为板条、平线、角线、角花、槽线、欧式装饰线等多种装饰线，在装饰线的生产加工过程中，需要使用到相应的运输装置对装饰线进行运输。

现有的运输装置虽然可以对装饰线进行运输，但是在使用的过程中，大多已经固定好相应的尺寸，往往只能对一定尺寸的装饰线进行运输，当使用者需要使用运输装置对尺寸较长的装饰线进行运输时，此时较长的装饰线的两端将会延伸出运输装置的外部，当运输装置运输装饰线经过较为颠簸的路段时，运输装置发生震荡时，此时位于运输装置上的较长的装饰线将会受到较大的剪力，此时装饰线的中部非常容易发生断裂，从而导致装饰线发生损坏，为此我们提出了一种装饰线生产用运输装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种装饰线生产用运输装置，解决了运输装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装饰线生产用运输装置，包括底座，所述底座底部的四角均固定有万向轮，所述底座顶部的两端均固定有竖向设置的连接柱，所述连接柱的顶部均开设有竖向设置的容纳槽，所述底座的上方设有竖向设置的把手，所述把手为u形结构，所述把手底部的两端分别滑动连接在相应的容纳槽内部，所述底座底部的两端均滑动连接有横向设置的延伸座，所述延伸座远离底座一端底部的两侧均固定有连接万向轮，所述万向轮与连接万向轮处于同一水平线。

优选的，所述底座底部的四角均固定有竖向设置的螺柱，所述延伸座的两侧均开设有横向设置的滑槽，所述螺柱分别滑动连接在相应的滑槽内部，所述螺柱远离底座的一端延伸出滑槽的外部，并且螺纹连接有固定套，所述延伸座靠近底座一端的顶部均固定有定位块，所述底座的底部沿横向开设有多个定位槽，所述定位块与相对应的定位槽滑动配合工作。

优选的，所述底座的上方设有横向设置的联接柱，所述联接柱的两端分别与两个连接柱的相对侧滑动连接，所述联接柱的两端均开设有联接槽，所述联接槽的内部均滑动连接有横向设置的卡块，所述联接槽的内壁均固定有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端分别固定在相应的卡块上，所述连接柱靠近联接柱的一侧均开设有滑孔，所述卡块分别滑动连接在相应的滑孔内部，所述把手两侧的内壁沿竖向开设有多个卡槽，所述卡块远离复位弹簧的一端延伸出滑孔的内部，并且分别滑动连接在相应的卡槽内部，所述卡块为梯形块。

优选的，所述固定套的直径大于滑槽的宽度，所述固定套的外壁固定套接有橡胶套。

优选的，所述把手的长度大于容纳槽的长度，所述把手的外壁设有防滑纹。

优选的，所述底座的长度大于两个延伸座的长度，所述底座的顶部粘接有橡胶垫。

本实用新型中：

通过底座、万向轮、连接柱、容纳槽、把手、延伸座、连接万向轮、螺柱、滑槽、固定套、定位块、定位槽、联接柱、联接槽、卡块、复位弹簧、滑孔和卡槽的配合工作，可方便的对装饰线进行运输，且可根据装饰线的尺寸，灵活的对运输装置进行调节，从而在一定范围内，方便使用者对不同长度的装饰线进行运输，工作范围广，并且可根据使用者的使用需求，简单方便的对运输装置的把手进行调整，从而方便使用者使用运输装置，使用方便。

综上所述，本实用新型可方便的对装饰线进行运输，可灵活的对运输装置的尺寸进行调节，并且可简单方便的对运输装置的把手进行调整，从而方便使用者使用运输装置，工作性能高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装饰线生产用运输装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种装饰线生产用运输装置中延伸座的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、万向轮；3、连接柱；4、容纳槽；5、把手；6、延伸座；7、连接万向轮；8、螺柱；9、滑槽；10、固定套；11、定位块；12、定位槽；13、联接柱；14、联接槽；15、卡块；16、复位弹簧；17、滑孔；18、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种装饰线生产用运输装置，包括底座1，底座1底部的四角均固定有万向轮2，底座1顶部的两端均固定有竖向设置的连接柱3，连接柱3的顶部均开设有竖向设置的容纳槽4，底座1的上方设有竖向设置的把手5，把手5为u形结构，把手5底部的两端分别滑动连接在相应的容纳槽4内部，底座1底部的两端均滑动连接有横向设置的延伸座6，延伸座6远离底座1一端底部的两侧均固定有连接万向轮7，万向轮2与连接万向轮7处于同一水平线，当使用者需要使用运输装置对装饰线进行运输时，此时使用者可将足量的装饰线放置在底座1的顶部，当装饰线放置结束后，此时使用者可推动把手5，此时可通过万向轮2与连接万向轮7的转动，带动底座1进行位移，带动底座1顶部的装饰线进行位移，此时使用者可方便的对装饰线进行运输。

底座1底部的四角均固定有竖向设置的螺柱8，延伸座6的两侧均开设有横向设置的滑槽9，螺柱8分别滑动连接在相应的滑槽9内部，螺柱8远离底座1的一端延伸出滑槽9的外部，并且螺纹连接有固定套10，延伸座6靠近底座1一端的顶部均固定有定位块11，底座1的底部沿横向开设有多个定位槽12，定位块11与相对应的定位槽12滑动配合工作，且当使用者在使用运输装置的过程中，需要对较长的装饰线进行运输时，需要对运输装置进行调节时，此时使用者可转动固定套10，此时可通过固定套10和螺柱8的螺纹配合工作，带动固定套10进行竖向向下的位移，当固定套10位移至适当的位置时，此时延伸座6通过自身的重力，通过螺柱8和滑槽9的滑动配合工作，延伸座6将会进行竖向向下的位移，带动延伸座6顶部的定位块11进行竖向向下的位移，当定位块11与定位槽12分离时，此时使用者可拉动延伸座6，此时可通过螺柱8和滑槽9的滑动配合工作，带动延伸座6进行水平位移，带动延伸座6滑出底座1的底部，此时使用者可对延伸座6和底座1的总体长度进行调节，且当使用者调节好延伸座6和底座1的总体长度后，此时使用者可转动固定套10，此时可通过固定套10和螺柱8的螺纹配合工作，带动固定套10进行竖向向上的位移，此时固定套10将会托动延伸座6进行竖向向上的位移，带动延伸座6顶部的定位块11进行竖向向上的位移，当定位块11进入到相应的定位槽12内部后，此时使用者停止转动固定套10，此时延伸座6被固定在底座1的底部，此时延伸座6和底座1的总体长度被固定，此时使用者可方便的使用运输装置对较长的装饰线进行运输。

底座1的上方设有横向设置的联接柱13，联接柱13的两端分别与两个连接柱3的相对侧滑动连接，联接柱13的两端均开设有联接槽14，联接槽14的内部均滑动连接有横向设置的卡块15，联接槽14的内壁均固定有复位弹簧16，复位弹簧16的另一端分别固定在相应的卡块15上，连接柱3靠近联接柱13的一侧均开设有滑孔17，卡块15分别滑动连接在相应的滑孔17内部，把手5两侧的内壁沿竖向开设有多个卡槽18，卡块15远离复位弹簧16的一端延伸出滑孔17的内部，并且分别滑动连接在相应的卡槽18内部，卡块15为梯形块，且当使用者在使用运输装置的过程中，需要对把手5的相应高度进行调节时，此时使用者可向上拉动把手5，带动把手5进行竖向位移，当把手5上的卡槽18与卡块15相接触时，此时可通过卡块15的梯形结构，通过复位弹簧16的弹性，带动卡块15进行水平位移，当卡块15缩入联接槽14的内部后，此时使用者可向下按动联接柱13，此时可通过卡块15的梯形结构，通过复位弹簧16的弹性，带动卡块15进行水平位移，当卡块15与滑孔17分离时，此时可继续向下按动联接柱13，此时可通过联接柱13与连接柱3的滑动配合工作，带动联接柱13进行竖向位移，当联接柱13与滑孔17错位时，此时使用者可拉动把手5，此时可通过把手5和容纳槽4的滑动配合工作，带动把手5进行竖向位移，带动把手5滑出或者滑入容纳槽4的内部，此时使用者可对把手5的相应高度进行调节，且当使用者调节好把手5的相应高度后，此时使用者可向上拉动联接柱13，此时可通过联接柱13与连接柱3的滑动配合工作，带动联接柱13进行竖向位移，当联接柱13与滑孔17相重合时，此时可通过复位弹簧16的复位弹性，推动卡块15进行水平位移，当卡块15进入到滑孔17的内部后，此时卡块15将会延伸出滑孔17，并且进入到相应的卡槽18内部，此时把手5被定位在容纳槽4的内部，此时使用者可方便的对运输装置进行使用。

固定套10的直径大于滑槽9的宽度，固定套10的外壁固定套接有橡胶套，通过直径大于滑槽9宽度的固定套10，可对延伸座6进行有效的支撑，从而避免延伸座6与底座1的底部分离，通过橡胶套，可方便使用者转动固定套10。

把手5的长度大于容纳槽4的长度，把手5的外壁设有防滑纹，通过防滑纹，可增加把手5的摩擦力，从而避免使用者在扶持把手5的过程中，发生手滑，进而方便使用者握持把手5。

底座1的长度大于两个延伸座6的长度，底座1的顶部粘接有橡胶垫，通过长度大于两个延伸座6长度的底座1，可对延伸座6进行有效的收纳，通过橡胶垫，可增加底座1的摩擦力，从而避免装饰线在底座1的顶部发生滑动，继而有效的提高装饰线的稳定性能。

工作原理：当使用者需要使用运输装置对装饰线进行运输时，此时使用者可将足量的装饰线放置在底座1的顶部，当装饰线放置结束后，此时使用者可推动把手5，此时可通过万向轮2与连接万向轮7的转动，带动底座1进行位移，带动底座1顶部的装饰线进行位移，此时使用者可方便的对装饰线进行运输，且当使用者在使用运输装置的过程中，需要对较长的装饰线进行运输时，需要对运输装置进行调节时，此时使用者可转动固定套10，此时可通过固定套10和螺柱8的螺纹配合工作，带动固定套10进行竖向向下的位移，当固定套10位移至适当的位置时，此时延伸座6通过自身的重力，通过螺柱8和滑槽9的滑动配合工作，延伸座6将会进行竖向向下的位移，带动延伸座6顶部的定位块11进行竖向向下的位移，当定位块11与定位槽12分离时，此时使用者可拉动延伸座6，此时可通过螺柱8和滑槽9的滑动配合工作，带动延伸座6进行水平位移，带动延伸座6滑出底座1的底部，此时使用者可对延伸座6和底座1的总体长度进行调节，且当使用者调节好延伸座6和底座1的总体长度后，此时使用者可转动固定套10，此时可通过固定套10和螺柱8的螺纹配合工作，带动固定套10进行竖向向上的位移，此时固定套10将会托动延伸座6进行竖向向上的位移，带动延伸座6顶部的定位块11进行竖向向上的位移，当定位块11进入到相应的定位槽12内部后，此时使用者停止转动固定套10，此时延伸座6被固定在底座1的底部，此时延伸座6和底座1的总体长度被固定，此时使用者可方便的使用运输装置对较长的装饰线进行运输，且当使用者在使用运输装置的过程中，需要对把手5的相应高度进行调节时，此时使用者可向上拉动把手5，带动把手5进行竖向位移，当把手5上的卡槽18与卡块15相接触时，此时可通过卡块15的梯形结构，通过复位弹簧16的弹性，带动卡块15进行水平位移，当卡块15缩入联接槽14的内部后，此时使用者可向下按动联接柱13，此时可通过卡块15的梯形结构，通过复位弹簧16的弹性，带动卡块15进行水平位移，当卡块15与滑孔17分离时，此时可继续向下按动联接柱13，此时可通过联接柱13与连接柱3的滑动配合工作，带动联接柱13进行竖向位移，当联接柱13与滑孔17错位时，此时使用者可拉动把手5，此时可通过把手5和容纳槽4的滑动配合工作，带动把手5进行竖向位移，带动把手5滑出或者滑入容纳槽4的内部，此时使用者可对把手5的相应高度进行调节，且当使用者调节好把手5的相应高度后，此时使用者可向上拉动联接柱13，此时可通过联接柱13与连接柱3的滑动配合工作，带动联接柱13进行竖向位移，当联接柱13与滑孔17相重合时，此时可通过复位弹簧16的复位弹性，推动卡块15进行水平位移，当卡块15进入到滑孔17的内部后，此时卡块15将会延伸出滑孔17，并且进入到相应的卡槽18内部，此时把手5被定位在容纳槽4的内部，此时使用者可方便的对运输装置进行使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。