一种模具用转移装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具用转移装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

有些模具由于沉重，因此在移动时需要使用转移装置对模具进行转移，但是现今的模具在转移时，需要将模具抬很高抬到装置上，对工作人员的造成很大的不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具用转移装置，解决了现今的模具在转移时，需要将模具抬很高抬到装置上，对工作人员的造成很大的不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具用转移装置，包括底杆，所述底杆的数量为两个，两个底杆的上表面均固定连接有安装框，两个安装框之间设置有支撑板，支撑板的底面转动插接有支撑轴，支撑轴的两端分别转动贯穿两个安装框的内部，两个底杆的上方位于两个安装框的右侧设置有支撑杆，支撑杆的上表面与支撑板的底面固定连接，两个底杆的上表面分别位于两个安装框的右侧均滑动插接有压板，两个压板的底面均固定连接有两个支撑弹簧，四个支撑弹簧的底面分别与两个底杆的内底壁固定连接，两个压板的底面均固定连接有两个传动杆，四个传动杆的下端分别滑动贯穿两个底杆的内底壁，两个安装框的前后两侧位于支撑轴的右侧均设置有挡杆，四个挡杆的下端分别滑动贯穿两个底杆的上表面，两个底杆的下方均设置有传动板，四个传动杆的下端分别与两个传动板的上表面固定连接，四个支撑弹簧分别滑动套接在两个传动杆的外表面。

两个底杆的上表面分别位于两个压板的右侧均固定连接有定位杆，两个底杆相互靠近的一面的右端均固定连接有固定架，两个固定架相互靠近的一面通过固定轴固定连接，固定轴的外表面转动套接有液压缸，液压缸的左端与支撑杆的底面铰接，支撑板的上表面固定连接有两个固定板，支撑板的上方位于两个固定板的右侧设置有活动架，两个固定板的右侧面均固定连接有两个弹簧伸缩杆，四个弹簧伸缩杆的右端均与活动架的左侧面固定连接，两个底杆的左右两端均安装有移动结构。

优选的，两个安装框的内部均设置有滚动套，两个滚动套均转动套接在支撑轴的外表面。

优选的，两个压板的上方均设置有滚轮，两个滚轮均铰接安装在支撑杆的底面。

优选的，两个固定板之间设置有若干个滚筒，若干个滚筒的两端分别转动贯穿两个固定板相互靠近的一面。

优选的，两个定位杆的形状均为l形，两个定位杆以液压缸的轴线对称分布在液压缸的前后两侧。

优选的，四个挡杆与两个传动板均垂直设置，四个挡杆以两个安装框的轴线对称分布在两个安装框的前后两侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种模具用转移装置。具备以下有益效果：

1、该模具用转移装置，通过设置安装框、支撑轴、支撑杆和液压缸，在需要将模具移动到装置上时，启动液压缸推动支撑杆进行移动，支撑杆刚开始由于定位杆的作用只进行水平移动，然后通过支撑板带动支撑轴在安装框内部滑动，当支撑轴移动到安装框的左端时，支撑杆脱离定位杆范围，当液压缸继续推动支撑杆时，带动支撑板绕支撑轴进行转动，同时支撑弹簧推动压板向上移动，然后通过传动板带动挡杆向上移动对支撑轴进行定位，然后带动固定板进行转动，使固定板与地面接触，将模具挪动到固定板上，然后通过液压缸带动支撑杆向下转动，达到了将模具不需要抬太高移动到装置的效果，解决了现今的模具在转移时，需要将模具抬很高抬到装置上，对工作人员的造成很大的不便的问题。

2、该模具用转移装置，通过设置滚筒，在模具移动到固定板上后，推动模具滚筒进行转动，达到了便于推动模具进行移动的效果，解决了由于模具与固定板摩擦力过大造成不易推动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚筒与固定板连接示意图；

图3为本实用新型固定轴与液压缸连接示意图；

图4为本实用新型传动杆与传动板连接示意图。

其中，1底杆、2安装框、3支撑轴、4滚动套、5支撑板、6支撑杆、7压板、8滚轮、9支撑弹簧、10传动杆、11挡杆、12定位杆、13传动板、14固定轴、15固定架、16液压缸、17固定板、18活动架、19弹簧伸缩杆、20移动结构、21滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种模具用转移装置，如图1-4所示，包括底杆1，底杆1的数量为两个，两个底杆1的上表面均固定连接有安装框2，两个安装框2之间设置有支撑板5，支撑板5的底面转动插接有支撑轴3，支撑轴3的两端分别转动贯穿两个安装框2的内部，两个安装框2的内部均设置有滚动套4，两个滚动套4均转动套接在支撑轴3的外表面，滚动套4降低支撑轴3与安装框2之间的摩擦力，两个底杆1的上方位于两个安装框2的右侧设置有支撑杆6，支撑杆6的上表面与支撑板5的底面固定连接，两个底杆1的上表面分别位于两个安装框2的右侧均滑动插接有压板7，两个压板7的上方均设置有滚轮8，两个滚轮8均铰接安装在支撑杆6的底面，滚轮8降低支撑杆6移动时与压板7之间的摩擦力，两个压板7的底面均固定连接有两个支撑弹簧9，四个支撑弹簧9的底面分别与两个底杆1的内底壁固定连接，两个压板7的底面均固定连接有两个传动杆10，四个传动杆10的下端分别滑动贯穿两个底杆1的内底壁，两个安装框2的前后两侧位于支撑轴3的右侧均设置有挡杆11，当支撑杆6远离压板7后，支撑弹簧9带动挡杆11向上移动对支撑轴3进行定位，四个挡杆11的下端分别滑动贯穿两个底杆1的上表面，两个底杆1的下方均设置有传动板13，四个传动杆10的下端分别与两个传动板13的上表面固定连接，四个支撑弹簧9分别滑动套接在两个传动杆10的外表面。

两个底杆1的上表面分别位于两个压板7的右侧均固定连接有定位杆12，两个定位杆12的形状均为l形，两个定位杆12以液压缸16的轴线对称分布在液压缸16的前后两侧，定位杆12对支撑杆6的移动进行定位，两个底杆1相互靠近的一面的右端均固定连接有固定架15，两个固定架15相互靠近的一面通过固定轴14固定连接，固定轴14的外表面转动套接有液压缸16，液压缸16的左端与支撑杆6的底面铰接，支撑板5的上表面固定连接有两个固定板17，两个固定板17之间设置有若干个滚筒21，若干个滚筒21的两端分别转动贯穿两个固定板17相互靠近的一面，滚筒21方便模具在固定板17上移动，支撑板5的上方位于两个固定板17的右侧设置有活动架18，两个固定板17的右侧面均固定连接有两个弹簧伸缩杆19，当模具移动到支撑板5上后，弹簧伸缩杆19带动活动架18对模具夹紧定位，防止模具在装置移动时发生掉落，四个弹簧伸缩杆19的右端均与活动架18的左侧面固定连接，两个底杆1的左右两端均安装有移动结构20，四个挡杆11与两个传动板13均垂直设置，四个挡杆11以两个安装框2的轴线对称分布在两个安装框2的前后两侧。

工作原理，在需要将模具移动到装置上时，启动液压缸16推动支撑杆6进行移动，支撑杆6刚开始由于定位杆12的作用只进行水平移动，然后通过支撑板5带动支撑轴3在安装框2内部滑动，当支撑轴3移动到安装框2的左端时，支撑杆6脱离定位杆12范围，当液压缸16继续推动支撑杆6时，带动支撑板5绕支撑轴3进行转动，同时支撑弹簧9推动压板7向上移动，然后通过传动板13带动挡杆11向上移动对支撑轴3进行定位，然后带动固定板17进行转动，使固定板17与地面接触，将模具挪动到固定板17上，然后通过液压缸16带动支撑杆6向下转动，在支撑杆6向下移动的过程中向下推压板7，当支撑板5水平后，挡杆11不再对支撑轴3格挡，使液压缸16能带动支撑轴3向右移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。