一种便于折叠的镁合金手推车的制作方法

本实用新型属于手推车技术领域，具体涉及一种便于折叠的镁合金手推车。

背景技术：

手推车是以人力推、拉的搬运车辆，它是一切车辆的始祖。虽然手推车物料搬运技术不断发展，但手推车仍作为不可缺少的搬运工具而沿用。手推车在生产和生活中获得广泛应用是因为它造价低廉、维护简单、操作方便、自重轻，能在机动车辆不便使用的地方工作，在短距离搬运较轻的物品时十分方便。

现有的手推车无法折叠，使得其在不使用时占地面积较大，浪费空间，且携带运输时也非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于折叠的镁合金手推车，旨在解决现有技术中的手推车无法折叠，使得其在不使用时占地面积较大，浪费空间，且携带运输时也非常不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于折叠的镁合金手推车，包括底盘，所述底盘的内部开设有两个转槽和放置槽，两个所述放置槽内均活动插接有卡接块，两个所述卡接块均通过铰轴活动铰接有连接把手，两个所述连接把手内均设有一组卡扣机构，两组所述卡扣机构分别与两个连接把手连接以实现将连接把手固定于卡接块内，两个所述连接把手的上端固定有推动把手，所述推动把手和两个连接把手的内部均为空心，所述推动把手内设有调节机构，所述调节机构用于调节控制卡扣机构，两个所述转槽的左右内壁之间均固定有四个固定座，相邻的两个所述固定座的相靠近端之间均转动连接有支撑块，位于同侧的两个所述支撑块之间均设有转杆,两个所述转杆的前后两端分别贯穿多个固定座和支撑块的前后两端并向前后两侧分别延伸，两个所述转槽内均设有一组锁紧机构，两组所述锁紧机构分别与两个转杆连接以实现将转杆固定于转槽内，四个所述支撑块的下端均固定有连接板，四个所述连接板的下端均固定安装有万向轮，所述底盘的下端开设有四个与万向轮相匹配的轮槽。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述卡扣机构均包括卡杆、固定块、卡孔、u形连接块、固定板、调节杆和第一弹簧，所述固定板固定于连接把手的内壁之间，所述调节杆活动贯穿固定板的下端，所述第一弹簧套设于调节杆的圆周表面，且第一弹簧固定于固定板的下端，所述固定块固定于第一弹簧的下端，所述固定块的前端开设有卡孔，所述u形连接块活动卡接与卡孔内，且u形连接块的另一端与调节杆之间固定，所述卡杆固定于固定块的下端，且卡杆活动贯穿连接把手的下端并向下延伸。

作为本实用新型一种优选的方案，所述调节机构包括调节钮和工字立柱，所述调节钮螺纹连接于推动把手的上端，且调节钮的下端螺纹贯穿推动把手的上内壁，所述工字立柱固定于调节钮的下端，所述工字立柱的圆周表面凹槽内套设有两个弧形套管，且两个弧形套管的另一端分别与两个调节杆固定。

作为本实用新型一种优选的方案，两个所述卡接块的上下两端左部均开设有卡槽，两个所述放置槽的上下内壁均固定有与卡槽相匹配的卡块，多个所述卡块分别滑动连接于多个卡槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述锁紧机构均包括十字槽、第二弹簧、拉杆、十字锁紧架，所述十字槽开设于位于前侧的固定座的前端，所述十字锁紧架活动卡接于十字槽内，所述拉杆和第二弹簧均与十字锁紧架固定，且第二弹簧套设于拉杆的圆周表面，所述拉杆的前端活动贯穿底盘的前端并向前延伸，所述第二弹簧的前端与转槽的前内壁之间固定。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述锁紧机构中拉杆的前端均固定有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中通过拉动拉环，拉环带动拉杆向前移动，拉杆带动十字锁紧架脱离十字槽，同时并压缩第二弹簧，此时使得万向轮可以进行调节角度，使得万向轮收纳于底盘内或者垂直于底盘，然后通过第二弹簧自身的弹性将十字锁紧架向后弹出，使得十字锁紧架嵌入十字槽内，并将转杆卡住，使得转杆无法转动，从而使得万向轮伸出后固定稳定，使用方便的同时便于收纳不易掉落；同时通过旋转调节钮，使得调节钮带动工字立柱向上移动，此时工字立柱带动两个弧形套管向上移动，此时两个弧形套管分别带动两个调节杆向上移动，调节杆通过u形连接块卡在固定块内带动卡杆向上移动，使得卡杆位于连接把手内，此时可以将连接把手折叠与卡接块呈水平状态，然后将连接把手推动至放置槽内，使得手推车在不使用时便于折叠收纳，且收纳方便，同时占地空间小，便于携带。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型使用状态的立体图；

图2为本实用新型折叠状态的立体图；

图3为本实用新型中的俯剖图；

图4为本实用新型图3中b处的局部放大图；

图5为本实用新型图中的主剖图；

图6为本实用新型图5中a处的局部放大图；

图7为本实用新型图中的局部侧剖图。

图中：1、底盘；2、连接把手；3、推动把手；4、调节钮；5、卡接块；6、卡杆；7、万向轮；8、连接板；9、轮槽；10、十字锁紧架；11、固定块；12、卡孔；13、u形连接块；14、固定板；15、调节杆；16、第一弹簧；17、拉环；18、工字立柱；19、弧形套管；20、支撑块；21、固定座；22、转槽；23、十字槽；24、第二弹簧；25、拉杆；26、放置槽；27、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：

一种便于折叠的镁合金手推车，包括底盘1，底盘1用于承载物料，底盘1的内部开设有两个转槽22和放置槽26，转槽22用于收纳万向轮7，放置槽26用于收纳连接把手2，两个放置槽26内均活动插接有卡接块5，卡接块5起到连接连接把手2的作用，使得连接把手2能够更顺畅的滑动至放置槽26内，两个卡接块5均通过铰轴活动铰接有连接把手2，两个连接把手2内均设有一组卡扣机构，两组卡扣机构分别与两个连接把手2连接以实现将连接把手2固定于卡接块5内，两个连接把手2的上端固定有推动把手3，推动把手3用于推动本装置，推动把手3和两个连接把手2的内部均为空心，推动把手3内设有调节机构，调节机构用于调节控制卡扣机构，两个转槽22的左右内壁之间均固定有四个固定座21，固定座21用于支撑支撑块20，相邻的两个固定座21的相靠近端之间均转动连接有支撑块20，支撑块20用于连接支撑连接板8和万向轮7，位于同侧的两个支撑块20之间均设有转杆27,转杆27起到连接位于同侧两个支撑块20的作用，两个转杆27的前后两端分别贯穿多个固定座21和支撑块20的前后两端并向前后两侧分别延伸，两个转槽22内均设有一组锁紧机构，两组锁紧机构分别与两个转杆27连接以实现将转杆27固定于转槽22内，四个支撑块20的下端均固定有连接板8，连接板8起到连接万向轮7和支撑块20的作用，四个连接板8的下端均固定安装有万向轮7，底盘1的下端开设有四个与万向轮7相匹配的轮槽9，轮槽9用于万向轮7在进行收纳时能够顺畅的进入底盘1内，不会被挡住，使得本装置在不使用时便于收纳。

具体的请参阅图5和图6，每组卡扣机构均包括卡杆6、固定块11、卡孔12、u形连接块13、固定板14、调节杆15和第一弹簧16，固定板14固定于连接把手2的内壁之间，调节杆15活动贯穿固定板14的下端，固定板14起到支撑第一弹簧16的作用，第一弹簧16套设于调节杆15的圆周表面，且第一弹簧16固定于固定板14的下端，固定块11固定于第一弹簧16的下端，固定块11的前端开设有卡孔12，卡孔12起到固定u形连接块13的作用，u形连接块13活动卡接与卡孔12内，且u形连接块13的另一端与调节杆15之间固定，卡杆6固定于固定块11的下端，且卡杆6活动贯穿连接把手2的下端并向下延伸，通过向上调节调节杆15，使得调节杆15通过u形连接块13卡在固定块11内带动卡杆6向上移动，使得卡杆6位于连接把手2内，此时可以将连接把手2折叠与卡接块5呈水平状态，然后将连接把手2推动至放置槽26内，使得连接把手2便于收纳。

具体的请参阅图7，调节机构包括调节钮4和工字立柱18，调节钮4螺纹连接于推动把手3的上端，且调节钮4的下端螺纹贯穿推动把手3的上内壁，工字立柱18固定于调节钮4的下端，工字立柱18的圆周表面凹槽内套设有两个弧形套管19，通过设有的工字立柱18，使得弧形套管19套设在其表面凹槽处不易滑落，使得弧形套管19上下移动时更稳定，且两个弧形套管19的另一端分别与两个调节杆15固定，通过旋转调节钮4，使得调节钮4带动工字立柱18向上移动，此时工字立柱18带动两个弧形套管19向上移动，此时两个弧形套管19分别带动两个调节杆15向上移动，使得调节杆15调节的更便捷。

具体的请参阅图6，两个卡接块5的上下两端左部均开设有卡槽，两个放置槽26的上下内壁均固定有与卡槽相匹配的卡块，多个卡块分别滑动连接于多个卡槽内，使得卡接块5滑动连接于放置槽26内时更稳定，不易滑出，使得本装置更加稳定。

具体的请参阅图图3和图4，每组锁紧机构均包括十字槽23、第二弹簧24、拉杆25、十字锁紧架10，十字槽23开设于位于前侧的固定座21的前端，十字锁紧架10活动卡接于十字槽23内，拉杆25和第二弹簧24均与十字锁紧架10固定，且第二弹簧24套设于拉杆25的圆周表面，拉杆25的前端活动贯穿底盘1的前端并向前延伸，第二弹簧24的前端与转槽22的前内壁之间固定，通过拉动拉杆25向前移动，拉杆25带动转杆27在支撑块20内滑动，并将十字锁紧架10向前拉动脱离十字槽23，同时将第二弹簧24进行压缩，此时使得万向轮7可以进行调节角度，使得万向轮7收纳于底盘1内或者垂直于底盘1，然后通过第二弹簧24自身的弹性将十字锁紧架10向后弹出，使得十字锁紧10架嵌入十字槽23内，并将转杆27卡住，使得转杆27无法转动，从而使得万向轮7伸出后固定稳定，使用方便的同时便于收纳不易掉落。

具体的请参阅图2，每组锁紧机构中拉杆25的前端均固定有拉环17，使得拉杆25便于拉动，使得本装置操作更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置需要将手推车收纳时，通过拉动拉环17，拉环17带动拉杆25向前移动，拉杆25带动十字锁紧架10脱离十字槽23，并将十字锁紧架10向前拉动脱离十字槽23，同时将第二弹簧24进行压缩，此时使得万向轮7可以进行调节角度，使得万向轮7收纳于底盘1内或者垂直于底盘1，然后通过第二弹簧24自身的弹性将十字锁紧架10向后弹出，使得十字锁紧10架嵌入十字槽23内，并将转杆27卡住，使得转杆27无法转动，从而使得万向轮伸可以收纳或者伸出；同时通过旋转调节钮4，使得调节钮4带动工字立柱18向上移动，此时工字立柱18带动两个弧形套管19向上移动，此时两个弧形套管19分别带动两个调节杆15向上移动，调节杆15通过u形连接块13卡在固定块11内带动卡杆6向上移动，使得卡杆6位于连接把手2内，此时可以将连接把手2折叠与卡接块5呈水平状态，然后将连接把手2推动至放置槽26内，使得手推车在不使用时便于折叠收纳，且收纳方便，同时占地空间小，便于携带。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。