一种电缆用铜杆安装结构的制作方法

本实用新型涉及铜杆安装技术领域，具体为一种电缆用铜杆安装结构。

背景技术：

在大型设备在生产过程中，需要的电流一般都很大，靠电缆输送电力，电阻较大，产生热量巨大，易引起线缆烧损，为此，现今为大型设备输电时，都会以较粗的铜杆作为导体，在运输过程中铜杆与铜杆之间会发生碰撞，使铜杆的表面受到机械损伤，致使铜杆的使用寿命变短，此外现有铜杆在使用过程中不方便搬运，容易造成铜杆脱落，从而对使用范围内人员安全造成影响，同时现有的电缆用铜杆安装结构，不便于对铜杆安装角度进行一定的调整，无法满足多种不同的安装环境，不能够调整对不同长度的铜杆夹持位置，影响对铜杆安装时的稳定性，不便于对不同直径的铜杆进行夹持安装，降低结构的实用性，无法实现对铜杆的稳固夹持，影响结构的安全可靠性，因此为解决此类问题的一种电缆用铜杆安装结构的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电缆用铜杆安装结构，便于对不同直径的铜杆进行夹持安装，减轻人员搬运负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆用铜杆安装结构，包括工作台、条形口和安装组件；

工作台：其下表面四角对称设有固定柱，固定柱的底端均设有滚轮，工作台的上表面后侧设有左右对称分布的液压泵，工作台的上表面设有左右对称分布的伸缩柱，液压泵的液压油输出口均通过油管与对应的伸缩柱后侧面进油口相连，伸缩柱的上端头均与升降板的底端固定连接，升降板的后侧面设有电机一，工作台的上表面后侧设有左右对称分布的固定管，固定管的内部均滑动连接有l形滑管，l形滑管的横向管体前端头均与升降板的后侧面固定连接；

安装组件：设置于升降板的前侧面，电机一的输出轴前端头与安装组件的后侧面固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作台的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一和液压泵的输入端均电连接控制开关组的输出端，便于对铜杆安装角度进行一定的调整，满足多种不同的安装环境，调整对不同长度的铜杆夹持位置，提高对铜杆安装时的稳定性，便于对不同直径的铜杆进行夹持安装，提高结构的实用性，实现对铜杆的稳固夹持，提高结构的安全可靠性。

进一步的，所述安装组件包括旋转板和圆环槽，所述电机一的输出轴穿过升降板后侧面的通孔并在前端头处设有旋转板，升降板的前侧面设有圆环槽，圆环槽的内部滑动连接有左右对称分布的弧形块，弧形块的前端头均与旋转板的后侧面固定连接，便于对铜杆安装角度进行一定的调整，满足多种不同的安装环境。

进一步的，所述安装组件还包括电动推杆和工形板，所述条形口左右对称横向设置于的旋转板的内部，条形口远离旋转板中心一侧的内侧壁上均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端内端头均设有工形板，工形板均与对应的条形口滑动连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，调整对不同长度的铜杆夹持位置，提高对铜杆安装时的稳定性。

进一步的，所述安装组件还包括电机二和圆盘，所述电机二均设置于工形板的后侧面，电机二的输出轴均穿过对应的工形板后侧面通孔并在前端头处设有圆盘，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，便于对不同直径的铜杆进行夹持安装，提高结构的实用性。

进一步的，所述安装组件还包括连杆、夹持杆和弧形夹板，所述连杆分别通过销钉上下错位与对应的圆盘前侧面边缘处转动连接，工形板的前侧面均设有上下对称竖向分布的滑槽，滑槽的内部均滑动连接有夹持杆，位于同一竖向的连杆远离圆盘一侧的外端头均通过销钉与对应的夹持杆内侧面凸块的通孔转动连接，位于同一竖向的夹持杆相对内侧面均设有弧形夹板，弧形夹板的内弧面上均设有防滑条，实现对铜杆的稳固夹持，提高结构的安全可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电缆用铜杆安装结构，具有以下好处：

通过控制开关组控制电动推杆同时同步开始伸展，电动推杆带动对应的工形板在条形口内相对滑动，进而调整对铜杆的夹持位置，当调整合适后，控制电动推杆停止伸展，此时工作人员将铜杆的两端水平抬起，使铜杆处于位于同一竖向的弧形夹板之间，同时将铜杆的两端与工作台左右侧面的位置调整一致，保证铜杆的中心在工作台的中心处，通过控制开关组控制电机二开始同时同步进行正转，电机二带动对应的圆盘开始顺时针旋转，由于圆盘的前侧面边缘处均通过销钉转动连接有上下错位分布的连杆，位于同一竖向的连杆远离圆盘一侧的外端头均通过销钉与对应的夹持杆内侧面凸块的通孔转动连接，夹持杆均与滑槽滑动连接，因此在圆盘的顺时针旋转下，带动位于同一竖向的夹持杆开始相向进行滑动，进而带动位于同一竖向的弧形夹板开始相向进行移动，直至防滑条的内弧面与铜杆的外弧面紧密接触，此时松开铜杆，完成对铜杆的位置固定，减轻人员搬运的负担，实现对铜杆的位置稳定固定，便于进行安装操作，避免铜杆掉落的风险，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装组件示意图。

图中：1工作台、2固定柱、3滚轮、4液压泵、5伸缩柱、6把手、7控制开关组、8升降板、9安装组件、91旋转板、92电动推杆、93电机二、94工形板、95圆盘、96连杆、97夹持杆、98弧形夹板、99圆环槽、10电机一、11l形滑管、12固定管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆用铜杆安装结构，包括工作台1、条形口和安装组件9；

工作台1：其下表面四角对称设有固定柱2，固定柱2的底端均设有滚轮3，工作台1的上表面后侧设有左右对称分布的液压泵4，工作台1的上表面设有左右对称分布的伸缩柱5，液压泵4的液压油输出口均通过油管与对应的伸缩柱5后侧面进油口相连，伸缩柱5的上端头均与升降板8的底端固定连接，升降板8的后侧面设有电机一10，工作台1的上表面后侧设有左右对称分布的固定管12，固定管12的内部均滑动连接有l形滑管11，l形滑管11的横向管体前端头均与升降板8的后侧面固定连接，控制液压泵4同时同步进行工作，由于液压泵4的液压油输出口均通过油管与对应的伸缩柱5后侧面进油口相连，因此在液压泵4的工作下，带动伸缩柱5开始伸展，进而带动升降板8开始伸展，带动l形滑管11在对应的固定管12内部进行滑动；

安装组件9：设置于升降板8的前侧面，电机一10的输出轴前端头与安装组件9的后侧面固定连接，安装组件9包括旋转板91和圆环槽99，电机一10的输出轴穿过升降板8后侧面的通孔并在前端头处设有旋转板91，升降板8的前侧面设有圆环槽99，圆环槽99的内部滑动连接有左右对称分布的弧形块，弧形块的前端头均与旋转板91的后侧面固定连接，安装组件9还包括电动推杆92和工形板94，条形口左右对称横向设置于的旋转板91的内部，条形口远离旋转板91中心一侧的内侧壁上均设有电动推杆92，电动推杆92的伸缩端内端头均设有工形板94，工形板94均与对应的条形口滑动连接，安装组件9还包括电机二93和圆盘95，电机二93均设置于工形板94的后侧面，电机二93的输出轴均穿过对应的工形板94后侧面通孔并在前端头处设有圆盘95，安装组件9还包括连杆96、夹持杆97和弧形夹板98，连杆96分别通过销钉上下错位与对应的圆盘95前侧面边缘处转动连接，工形板94的前侧面均设有上下对称竖向分布的滑槽，滑槽的内部均滑动连接有夹持杆97，位于同一竖向的连杆96远离圆盘95一侧的外端头均通过销钉与对应的夹持杆97内侧面凸块的通孔转动连接，位于同一竖向的夹持杆97相对内侧面均设有弧形夹板98，弧形夹板98的内弧面上均设有防滑条，控制电动推杆92同时同步开始伸展，电动推杆92带动对应的工形板94在条形口内相对滑动，进而调整对铜杆的夹持位置，电机二93开始同时同步进行正转，电机二93带动对应的圆盘95开始顺时针旋转，由于圆盘95的前侧面边缘处均通过销钉转动连接有上下错位分布的连杆96，位于同一竖向的连杆96远离圆盘95一侧的外端头均通过销钉与对应的夹持杆97内侧面凸块的通孔转动连接，夹持杆97均与滑槽滑动连接，因此在圆盘95的顺时针旋转下，带动位于同一竖向的夹持杆97开始相向进行滑动，进而带动位于同一竖向的弧形夹板98开始相向进行移动，直至防滑条的内弧面与铜杆的外弧面紧密接触，控制电机一10开始运转，带动旋转板91开始旋转，使弧形块在圆环槽99内进行滑动，起到稳固支撑的作用；

其中：还包括控制开关组7，控制开关组7设置于工作台1的上表面，控制开关组7的输入端电连接外部电源，电机一10、电机二93、电动推杆92和液压泵4的输入端均电连接控制开关组7的输出端，电机一10实现对铜杆安装角度的一定调整，电机二93实现对铜杆的位置夹持固定，电动推杆92用于调整夹持铜杆的位置，提高安全性，液压泵4用于调整铜杆安装的高度。

在使用时：利用把手6使固定柱2底端的滚轮3进行滚动，将工作台1移动至合适的水平工作地面上，当需要对电缆用的铜杆进行安装使用时，此时根据铜杆的长度调整夹持的位置，保证在运输过程中的安全可靠性，通过控制开关组7控制电动推杆92同时同步开始伸展，电动推杆92带动对应的工形板94在条形口内相对滑动，进而调整对铜杆的夹持位置，当调整合适后，控制电动推杆92停止伸展，此时工作人员将铜杆的两端水平抬起，使铜杆处于位于同一竖向的弧形夹板98之间，同时将铜杆的两端与工作台1左右侧面的位置调整一致，保证铜杆的中心在工作台的中心处，通过控制开关组7控制电机二93开始同时同步进行正转，电机二93带动对应的圆盘95开始顺时针旋转，由于圆盘95的前侧面边缘处均通过销钉转动连接有上下错位分布的连杆96，位于同一竖向的连杆96远离圆盘95一侧的外端头均通过销钉与对应的夹持杆97内侧面凸块的通孔转动连接，夹持杆97均与滑槽滑动连接，因此在圆盘95的顺时针旋转下，带动位于同一竖向的夹持杆97开始相向进行滑动，进而带动位于同一竖向的弧形夹板98开始相向进行移动，直至防滑条的内弧面与铜杆的外弧面紧密接触，此时松开铜杆，完成对铜杆的位置固定，根据安装的高度对铜杆的位置进行调整，通过控制开关组7控制液压泵4同时同步进行工作，由于液压泵4的液压油输出口均通过油管与对应的伸缩柱5后侧面进油口相连，因此在液压泵4的工作下，带动伸缩柱5开始伸展，进而带动升降板8开始伸展，带动l形滑管11在对应的固定管12内部进行滑动，直至将铜杆升至合适的高度，控制液压泵4停止工作，使高空作业人员固定铜杆的位置，通过控制开关组7控制电机二93同时同步进行反转，直至取消对铜杆的夹持固定，实现对铜杆安装的简便性，同时可以根据不同需求对铜杆的安装角度进行调整，通过控制开关组7控制电机一10开始运转，带动旋转板91开始旋转，使弧形块在圆环槽99内进行滑动，起到稳固支撑的作用，当铜杆的安装角度调整合适后，控制电机一10停止运转，实现对铜杆的简便快速安装，减轻人员搬运的负担，提高工作效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机一10和电机二93均可选用东莞市威邦机电有限公司，型号为5ik150gu-s3f的电机，液压泵4可选用上海阳光泵业制造有限公司，型号为2cy1.1/14.5的液压泵，电动推杆92可选用驰鸟智能科技(上海)有限公司，型号为cu2的电动推杆，控制开关组7控制电机一10、电机二93、液压泵4和电动推杆92工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。