一种化学反应用高温反应釜的移取装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种化学反应用高温反应釜的移取装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物、产物浓度等重要参数进行严格的调控；

现有的反应釜在安装使用之前需要人工将反应釜移取运输，现有技术中反应釜的移取过程均为人工将反应釜放置在移取工具上，由已知的反应釜直径，通过控制气缸伸缩，进而实现气缸将反应釜夹紧，这样虽然能够很好的将反应釜夹紧，但仍然存在以下问题：现有技术采用气缸夹紧的方式，首先增加了大量的成本；其次气缸在夹紧过程中，由于气缸夹紧力过大并且夹具质地比较坚硬，会对反应釜表面造成向内凹陷的现象，若夹紧力过小，会使得在反应釜移取过程中，会出现因道路颠簸，产生震动，而导致反应釜掉落至地面使其外表发生磕碰凹陷的现象，降低了反应釜移取过程中的稳定性。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种化学反应用高温反应釜的移取装置，其特征在于包括放置台、车架、刻度尺、锁紧板、减震机构、夹紧机构，所述车架顶部设置有减震机构，所述减震机构上侧设置有放置台，所述放置台前端焊接有刻度尺，所述放置台左侧壁下端开设有弹簧槽，该弹簧槽内部焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端焊接有锁紧板的右端，所述锁紧板左端为倾斜结构，所述放置台右端设置有转动机构；

所述夹紧机构由推进杆、推进箱、t形滑块、防护垫、推进齿轮、传动齿轮、螺杆、固定夹板、旋转把手、上挡板、下挡板、齿条、压杆、弹簧杆组成，所述车架上焊接有固定夹板，所述放置台左端设置有传动齿轮，所述固定夹板右侧壁焊接有齿条，所述齿条通过啮合连接有传动齿轮，所述放置台右侧焊接有推进箱，所述放置台上开设有t形滑槽，该t形滑槽处设置有t形滑块，所述t形滑块右端焊接有推进杆，所述推进杆设置推进箱内部，所述推进杆下端焊接有齿条，所述齿条通过啮合作用连接有推进齿轮，所述推进齿轮上连接有螺杆，所述推进箱前侧壁开设有螺纹孔，所述螺杆前端穿过螺纹孔延伸至推进箱外侧并焊接有旋转把手，所述推进箱底部焊接有焊接有弹簧的下端，所述弹簧上端焊接有上挡板的下侧壁，所述弹簧个数为n，n≥2，所述弹簧内部设置有弹簧杆，所述弹簧杆上端焊接有上挡板，所述推进箱下侧壁开设有弹簧槽，该弹簧槽处设置有弹簧杆的下端，所述上挡板上端设置有压杆，所述推进箱右侧壁开设有压动孔，所述压杆的右端穿过推进箱右侧壁开设的压动孔延伸至推进箱外部，所述压杆左端通过转轴固定安装在推进箱内部，所述压杆上端焊接有齿条，所述齿条通过啮合连接有推进齿轮，所述t形滑块左端设置有防护垫，所述防护垫为橡胶材质；

所述减震机构由支撑柱、连接杆、连接块、固定板组成，所述放置台下端焊接有支撑柱，所述支撑柱下端焊接有弹簧的上端，所述弹簧的下端焊接在车架上，所述车架下端开设有限位孔，所述弹簧内部设置有弹簧杆，所述弹簧杆的上端焊接在支撑柱下侧壁上，所述弹簧杆的下端设置架下端开设的限位孔内部，所述支撑柱下端开设有转轴孔，该转轴孔处设置有转轴，所述转轴前端连接有两个连接杆的一端，两个所述连接杆的另一端分别焊接有连接块的一端，所述连接块的另一端焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端焊接有固定板，所述固定板焊接在车架上，所述车架开设有滑槽，该滑槽处设置有连接块，两个所述连接杆与车架组成三角形结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型增加由推进杆、推进箱、t形滑块、防护垫、推进齿轮、传动齿轮、螺杆、固定夹板、旋转把手、上挡板、下挡板、齿条、弹簧杆组成的夹紧机构，通过在t形滑块右端焊接带有齿条的推进杆，利用人工转动旋转把手，进而通过推进齿轮的啮合转动进带动t形滑块对工件完成夹紧，以取代现有的技术中的气缸夹紧，通过人工手动完成夹紧，首先减少了成本的消耗，其次人工可控夹紧方式，能够在夹紧过程中先由人工依据反应釜自身的尺寸将t形滑块滑动至刻度尺上刻度，完成初次夹紧，由于t形滑块上设置有橡胶材质的防护垫，可以再通过工作人员肉眼以及手动调控，在橡胶自身的弹性形变的作用下，防护垫进一步的与反应釜侧壁夹紧，可以使得夹紧效果更为牢固，同时橡胶材质的防护垫，能够有效的在t形滑块夹紧工件时，避免出现由于夹紧力过大，因为t形滑块表面质地坚硬而将工件表面损坏的现象，也避免由于夹紧力过小而工件掉落的现象，进而保障工件不会损坏，在一定程度上减少了不必要的成本浪费；同时压杆的增加，使其与推进齿轮相啮合，通过在压杆左端设置有转轴，下端设置有带有弹簧的上挡板，从而使得在夹紧过程中，只需要人工向下压动压杆，即可通过转轴将压杆向下压动，在转轴的作用下使得压杆向下移动，使得压杆上的齿条不再与推进齿轮相啮合，进一步的解除对推进齿轮的锁紧功能，即可转动旋转把手实现对工件的夹紧拆卸，在夹紧工件后，释放压杆，在弹簧恢复弹性形变的作用下，将上挡板向上抬起，进一步的将压杆向上使其与推进齿轮相啮合，即可完成对推进齿轮的锁紧，而本申请中的弹簧杆的增加，达到了限位弹簧的目的，在通过与弹簧配合的作用下，从而使得在t形滑块夹紧工件后不会出现松动的现象，进一步的保障了本申请的夹紧效果；

此外本申请通过在放置台左端设置带有弹簧的锁紧板，在工件放置在放置平台上时，会压动放置台在传动齿轮与齿条的啮合作用下缓慢向下移动，直至锁紧板自放置台左端弹出，从而使得在拆卸过程中，仅需要人工用手将锁紧板按入至放置台内部即可，在支撑柱底部弹簧的作用下，能够将放置台向上弹起，其中齿条与传动齿轮的增加，能够使得放置台在上升过程中能够缓慢匀速上升，进而使得工件在上升过程中趋于平稳，不会出现弹簧恢复弹性形变所产生的弹力较大，使得放置台迅速上升进而将工件弹起现象的发生，保障了拆卸过程的稳定性；

本实用新型增加由支撑柱、连接杆、连接块、固定板组成的减震机构，能够对运输过程中的反应釜起到减震的效果，通过在放置台下端焊接支撑柱，通过转轴的作用，并在支撑柱下端安装两个活动的连接杆，使得两个连接杆与车架组成三角形结构，再利用在支撑柱与两个连接杆上分别焊接有弹簧，使得工件在移取过程中，因道路颠簸而产生的震动，通过弹簧的作用下，提高了反应釜移取过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视图；

图2为本实用新型推进箱内部结构示意图；

图3为本实用t形滑块结构的侧视图；

图4为本实用放置台与固定夹板部分结构示意图。

如图：1-放置台、2-支撑柱、3-连接杆、4-转轴、5-弹簧、6-弹簧杆、7-连接块、8-固定板、9-旋转把手、10-压杆、11-推进杆、12-推进箱、13-t形滑块、14-防护垫、15-刻度尺、16-车架、17-推进齿轮、18-螺杆、19-固定夹板、20-锁紧板、21-上挡板、22-齿条、23-传动齿轮。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种化学反应用高温反应釜的移取装置，其特征在于包括放置台1、车架16、刻度尺15、锁紧板20、减震机构、夹紧机构，车架16顶部设置有减震机构，减震机构上侧设置有放置台1，放置台1前端焊接有刻度尺15，放置台1左侧壁下端开设有弹簧5槽，该弹簧5槽内部焊接有弹簧5的一端，弹簧5的另一端焊接有锁紧板20的右端，锁紧板20左端为倾斜结构，放置台1右端设置有转动机构；

夹紧机构由推进杆11、推进箱12、t形滑块13、防护垫14、推进齿轮17、传动齿轮23、螺杆18、固定夹板19、旋转把手9、上挡板21、下挡板、齿条22、压杆10、弹簧杆6组成，车架16上焊接有固定夹板19，放置台1左端设置有传动齿轮23，固定夹板19右侧壁焊接有齿条22，齿条22通过啮合连接有传动齿轮23，放置台1右侧焊接有推进箱12，放置台1上开设有t形滑槽，该t形滑槽处设置有t形滑块13，t形滑块13右端焊接有推进杆11，推进杆11设置推进箱12内部，推进杆11下端焊接有齿条22，齿条22通过啮合作用连接有推进齿轮17，推进齿轮17上连接有螺杆18，推进箱12前侧壁开设有螺纹孔，螺杆18前端穿过螺纹孔延伸至推进箱12外侧并焊接有旋转把手9，推进箱12底部焊接有焊接有弹簧5的下端，弹簧5上端焊接有上挡板21的下侧壁，弹簧5个数为n，n≥2，弹簧5内部设置有弹簧杆6，弹簧杆6上端焊接有上挡板21，推进箱12下侧壁开设有弹簧5槽，该弹簧5槽处设置有弹簧杆6的下端，上挡板21上端设置有压杆10，推进箱12右侧壁开设有压动孔，压杆10的右端穿过推进箱12右侧壁开设的压动孔延伸至推进箱12外部，压杆10左端通过转轴4固定安装在推进箱12内部，压杆10上端焊接有齿条22，齿条22通过啮合连接有推进齿轮17，t形滑块13左端设置有防护垫14，防护垫14为橡胶材质；减震机构由支撑柱2、连接杆3、连接块7、固定板8组成，放置台1下端焊接有支撑柱2，支撑柱2下端焊接有弹簧5的上端，弹簧5的下端焊接在车架16上，车架16下端开设有限位孔，弹簧5内部设置有弹簧杆6，弹簧杆6的上端焊接在支撑柱2下侧壁上，弹簧杆6的下端设置架下端开设的限位孔内部，支撑柱2下端开设有转轴4孔，该转轴4孔处设置有转轴4，转轴4前端连接有两个连接杆3的一端，两个连接杆3的另一端分别焊接有连接块7的一端，连接块7的另一端焊接有弹簧5的一端，弹簧5的另一端焊接有固定板8，固定板8焊接在车架16上，车架16开设有滑槽，该滑槽处设置有连接块7，两个连接杆3与车架16组成三角形结构。

实施例2

本实用新型在使用时，本申请工件在需要安装前移取时，首先由工作人员向下按压压杆10，即可通过转轴4将压杆10向下压动，使得压杆10上的齿条22不再与推进齿轮17相啮合，进一步的解除对推进齿轮17的锁紧功能，再由人工顺时针转动旋转把手9，通过旋转把手9带动推进齿轮17，进一步的通过推进齿轮17与推进杆11上齿条22的啮合，将t形滑块13向右滑动到刻度尺15零刻线上，松开压紧把手，再通过人工将工件放置在放置台1上，由于工件的自身重力的作用下，会压动放置台1，使其在传动齿轮23与齿条22的啮合作用下缓慢向下移动，直至锁紧板20自放置台1左端弹出，此时再由人工逆时针转动旋转把手9，通过旋转把手9带动推进齿轮17，进一步的通过推进齿轮17与推进杆11上齿条22的啮合，根据工件尺寸将t形滑块13向左滑动到刻度尺15工件尺寸刻度处，完成初次夹紧，由于t形滑块13上设置有橡胶材质的防护垫14，可以再通过工作人员肉眼以及手动调控，在橡胶自身的弹性形变的作用下，防护垫14进一步的与反应釜侧壁夹紧，可以使得夹紧效果更为牢固，同时橡胶材质的防护垫14，能够有效的在t形滑块13夹紧工件时由于夹紧力过大，将工件表面损坏的现象，也避免由于夹紧力过小而工件掉落的现象，进而保障工件不会损坏，在一定程度上减少了不必要的成本浪费，此时完成对工件的夹紧，人工释放压杆10，在弹簧5恢复弹性形变的作用下，将上挡板21向上抬起，进一步的将压杆10向上使其与推进齿轮17相啮合，即可完成对推进齿轮17的锁紧，从而使得在t形滑块13夹紧工件后不会出现松动的现象，进一步的保障了本申请的夹紧效果，此时完成工件的压紧，值得注意的是，在夹紧工件时，防护垫14的增加能够有效的在t形滑块13夹紧工件时，不会因为t形滑块13表面质地坚硬而出现划伤工件表面现象的发生；

在运输过程中，本申请通过在放置台1下端焊接支撑柱2，并在支撑柱2下端通过转轴4安装有两个连接杆3，使得两个连接杆3组成三角形结构，并在支撑柱2与两个连接杆3上分别焊接有弹簧5，使得工件在移取过程中，因道路颠簸而产生的震动，会通过弹簧5的作用下，保证工件运输的平稳性；

在拆卸时，从而使得在拆卸过程中，仅需要人工用手将锁紧板20按入至放置台1内部即可，在支撑柱2底部弹簧5的作用下，能够将放置台1向上弹起，其中齿条22与传动齿轮23的增加，能够使得放置台1在上升过程中能够缓慢匀速上升，进而使得工件在上升过程中趋于平稳，不会出现弹簧5恢复弹性形变所产生的弹力较大，使得放置台1迅速上升进而将工件弹起现象的发生，保障了拆卸过程的稳定性，再由人工将弹起的工件移取安装，即可完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。