1.本实用新型涉及一种生产用料仓储存转运装置，应用于耐火砖加工技术领域。
背景技术：
2.耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，也叫火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料。 耐火砖在加工完成后，需要通过转运装置将其转运至储存料仓内进行储存，目前市场上的转运装置多是通过推车进行转运，这种方式在使用时，首先需要将耐火砖搬运至推车上，耐火砖在推车上呈堆叠状，然后通过推车将耐火砖输送至料仓内，此时又需要将耐火砖堆叠至料仓内，使用非常麻烦，需耗费大量的劳力与时间。针对上述缺陷，本申请特提出一种生产用料仓储存转运装置。
技术实现要素：
3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种生产用料仓储存转运装置，本申请具有省时省力、转运效率高的优点。
4.本实用新型公开了一种生产用料仓储存转运装置，包括：底座、下料台、地轮轴、地轮、立板、推手、矩形框、夹紧板、矩形滑槽、滑块、双向丝杆、转杆、置物板、限位杆、限位块、弹簧、圆杆、连接板、条形板、横向丝杆，所述下料台置于耐火砖储存料仓内，所述下料台上设有导向斜面，且导向斜面上端与底座上端面在同一水平面上，所述底座左右两侧分别转动安装一根地轮轴，所述地轮轴伸出底座的内外两端均安装一个地轮，所述立板竖直固接在底座上端面左侧，所述立板左端面上部内外两侧分别固接一个推手，所述矩形框置于底座上方，所述矩形框下端面的四个顶点一侧分别安装一个行走轮，所述夹紧板为两块分别设置在矩形框内外两侧，所述底座中部开有一个沿底座宽度方向纵向延伸的矩形滑槽，每块夹紧板下端面中部均固接一个与矩形滑槽滑动配合的滑块，两个滑块对称置于矩形滑槽内外两侧，所述矩形滑槽内外两侧的槽壁之间转动安装一根双向丝杆，所述双向丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述底座内端面对应于矩形滑槽的位置转动安装一根转杆，所述转杆外端与双向丝杆内端固接，所述转杆伸出底座的内端固接一个手柄一，所述矩形框内部均匀水平固接有若干置物板，所述置物板上端面内外两侧以及矩形框底壁内外两侧均固接一块挡板，内外两侧挡板之间的区域用于置放耐火砖，所述矩形框右侧边部对应于耐火砖的置放区域的位置滑动装配有限位杆，所述限位杆左端固接一个限位块，所述限位块与矩形框右侧边部之间的限位杆上套装一个弹簧，所述立板下部内外两侧分别水平滑动装配一根圆杆，两根圆杆向左伸出立板的左端与连接板固接，每根圆杆右端均设置一块条形板，所述圆杆与条形板转接，所述连接板的中部螺纹连接一根横向丝杆，所述横向丝杆右端与立板转接，所述横向丝杆左端固接一个手柄二。
5.所述推手的外周面左侧套装一个橡胶护套。
6.所述滑块朝向矩形滑槽中心一侧的端面伸出夹紧板一部分。
7.所述限位杆向右伸出矩形框的一端固接一个防脱块。
8.两根圆杆之间的水平间距大于矩形框的宽度。
9.采用本技术方案，具有以下优点：
10.1、省时省力；
11.2、转运效率高。
附图说明
12.图1是本实用新型一种生产用料仓储存转运装置的主视结构示意图；
13.图2是本实用新型中矩形滑槽处的俯视结构示意图；
14.图3是本实用新型中连接板处的连接结构示意图；
15.图4是本实用新型中立板处的右视结构示意图。
16.其中：1
‑
底座；2
‑
下料台；3
‑
地轮轴；4
‑
地轮；5
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立板；6
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推手；7
‑
矩形框；8
‑
夹紧板；9
‑
矩形滑槽；10
‑
滑块；11
‑
双向丝杆；12
‑
转杆；13
‑
置物板；14
‑
限位杆；15
‑
限位块；16
‑
弹簧；17
‑
圆杆；18
‑
连接板；19
‑
条形板；20
‑
横向丝杆；61
‑
橡胶护套；71
‑
行走轮；121
‑
手柄一；131
‑
挡板；201
‑
手柄二。
具体实施方式
17.如图1~4所示，本实用新型公开了一种生产用料仓储存转运装置，包括：底座1、下料台2、地轮轴3、地轮4、立板5、推手6、矩形框7、夹紧板8、矩形滑槽9、滑块10、双向丝杆11、转杆12、置物板13、限位杆14、限位块15、弹簧16、圆杆17、连接板18、条形板19、横向丝杆20，所述下料台2置于耐火砖储存料仓内，所述下料台2上设有导向斜面，且导向斜面上端与底座1上端面在同一水平面上，所述底座1左右两侧分别转动安装一根地轮轴3，所述地轮轴3伸出底座1的内外两端均安装一个地轮4，所述立板5竖直固接在底座1上端面左侧，所述立板5左端面上部内外两侧分别固接一个推手6，所述矩形框7置于底座1上方，所述矩形框7下端面的四个顶点一侧分别安装一个行走轮71，所述夹紧板8为两块分别设置在矩形框7内外两侧，所述底座1中部开有一个沿底座1宽度方向纵向延伸的矩形滑槽9，每块夹紧板8下端面中部均固接一个与矩形滑槽9滑动配合的滑块10，两个滑块10对称置于矩形滑槽9内外两侧，所述矩形滑槽9内外两侧的槽壁之间转动安装一根双向丝杆11，所述双向丝杆11穿过滑块10并与滑块10螺纹连接，所述底座1内端面对应于矩形滑槽9的位置转动安装一根转杆12，所述转杆12外端与双向丝杆11内端固接，所述转杆12伸出底座1的内端固接一个手柄一121，所述矩形框7内部均匀水平固接有若干置物板13，所述置物板13上端面内外两侧以及矩形框7底壁内外两侧均固接一块挡板131，内外两侧挡板131之间的区域用于置放耐火砖，所述矩形框7右侧边部对应于耐火砖的置放区域的位置滑动装配有限位杆14，所述限位杆14左端固接一个限位块15，所述限位块15与矩形框7右侧边部之间的限位杆14上套装一个弹簧16，所述立板5下部内外两侧分别水平滑动装配一根圆杆17，两根圆杆17向左伸出立板5的左端与连接板18固接，每根圆杆18右端均设置一块条形板19，所述圆杆18与条形板19转接，所述连接板18的中部螺纹连接一根横向丝杆20，所述横向丝杆20右端与立板5转接，所述横向丝杆20左端固接一个手柄二201。
18.所述推手6的外周面左侧套装一个橡胶护套61。
19.所述滑块10朝向矩形滑槽9中心一侧的端面伸出夹紧板8一部分。
20.所述限位杆14向右伸出矩形框7的一端固接一个防脱块。
21.两根圆杆17之间的水平间距大于矩形框7的宽度。
22.本实用新型是这样实施的：使用时，将矩形框7置于底座1上方，将矩形框7左端面与立板5贴紧，转动手柄一121，手柄一121可带动转杆12以及双向丝杆11转动，双向丝杆11可带动两个滑块10相向移动，滑块10带动夹紧板8同步移动，这样通过内外两侧的两个夹紧板8将矩形框7夹紧，同时矩形框7左侧边部可通过条形板19锁紧，条形板19在自然状态下为竖直状态，当需要锁紧矩形框7时，将条形板19转动，使条形板19向矩形框7一侧倾斜，条形板19末端可伸入矩形框7内，形成如图4所示状态，再通过手柄二201转动横向丝杆20，横向丝杆20可带动连接板18向左移动，连接板18可带动条形板19同步左移，从而可通过条形板19将矩形框7左侧边部锁紧，当矩形框7固定好后，将耐火砖置于内外两侧的隔板131之间，耐火砖呈横排放置，最后在弹簧16作用下，限位块15抵紧排状耐火砖右侧，更好的固定耐火砖，耐火砖固定完后，通过推手6将整个装置运送至耐火砖储存料仓内，下料时，将底座1与下料台2抵紧，然后松开夹紧板8以及条形板19，此时可将矩形框7推出，由于滑块10朝向矩形滑槽9中心一侧的端面伸出夹紧板8一部分，该部分可供矩形框7上的行走轮71行走，防止行走轮71陷入矩形滑槽9内，矩形框7下料完成后，直接将其放入料仓内保存，矩形框7整体结构较为简单，制作无需太大成本。采用本技术方案，无需多次堆叠耐火砖，节约了大量劳力与时间，转运效率大大提升。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。